一种多金属硫化铅锌矿浮选分离方法

1.本发明涉及选矿技术领域，具体是一种多金属硫化铅锌矿浮选分离方法。


背景技术：

2.由于矿产资源的日益贫化，硫化矿物共伴生关系复杂，可供处理的有用矿物结晶粒度偏细，从而导致硫化铅锌矿分离异常困难；在硫化铅锌矿浮选分离过程中通常需要加入大量的剧毒氰化物作为锌矿物的抑制剂，导致浮选操作环境恶化，对厂区周边的生态环境的污染与破坏隐患较大。因此在确保不降低金属回收率的条件下实现绿色分选，保证有价金属资源回收，具有重大意义。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有药剂的局限性，提出一种锌矿物绿色抑制剂，通过调整药剂添加制度以及浮选流程，提高了铅锌的分离效率，降低了环境污染。
4.为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种多金属硫化铅锌矿浮选分离方法，包括以下步骤：
5.(1)磨矿：将含有铅锌矿物的矿石进行磨矿分级作业，-0.074mm粒级含量占比为85.56％～94.78％；
6.(2)药剂配制：药剂配制是按质量比，dl-半胱氨酸盐酸盐：亚硫酸钠按照＝2:1～3:1配制成质量浓度为2％的复合药剂；
7.(3)铅矿物浮选分离作业：采用“一粗二精二扫”的工艺流程，分别在粗选、精选ⅰ和精选ⅱ中加入步骤(2)所述复合药剂作为锌矿物的抑制剂，在粗选和扫选ⅰ加入丁基黄药作为铅矿物浮选捕收剂，加入松醇油作为起泡剂；
8.(4)锌矿物浮选分离作业：采用“一粗三精二扫”的工艺流程，分别在粗选、精选ⅰ和精选ⅱ中加入石灰和腐殖酸钠作为黄铁矿的抑制剂，分别在扫选ⅰ和扫选ⅱ阶段加入硫酸铜作为锌矿物活化剂；在粗选和扫选ⅰ中加入丁基黄药作为捕收剂。
9.步骤(1)所述的铅锌矿物中铅品位为0.90％～1.22％，锌品位为7.13％～8.79％。
10.步骤(3)所述的铅矿物浮选分离作业中，以每吨原矿为基准，粗选、精选ⅰ和精选ⅱ中所述复合药剂的用量范围为400g/t～1800g/t。
11.步骤(3)所述的铅矿物浮选分离作业中，粗选中丁基黄药的用量范围为100g/t～200g/t。
12.步骤(3)所述的铅矿物浮选分离作业中，扫选ⅰ中丁基黄药的用量范围为40g/t～80g/t。
13.步骤(3)所述的铅矿物浮选分离作业中，起泡剂松醇油的用量范围为10g/t～15g/t。
14.步骤(4)所述的锌矿物浮选分离作业中，以每吨原矿为基准，粗选、精选ⅰ和精选ⅱ中石灰的用量范围为100g/t～8000g/t。
15.步骤(4)所述的锌矿物浮选分离作业中，腐殖酸钠的用量范围为150g/t～750g/t。
16.步骤(4)所述的锌矿物浮选分离作业中，粗选和扫ⅰ中硫酸铜的用量范围为80g/t～300g/t。
17.步骤(4)所述的锌矿物浮选分离作业中，粗选和扫ⅰ中捕收剂丁基黄药用量为10g/t～150g/t。
18.本发明的有益效果在于：
19.1.本发明使用的有机抑制剂是以羧基、氨基和巯基为基础的一种氨基类缓蚀剂，无毒，易溶于水，配制简单，无机抑制剂亚硫酸钠来源广泛。
20.2.本发明提出的复合药剂能够与铁闪锌矿选择性结合，增强其表面亲水性，从而实现铅锌的无氰分选，降低了对环境的污染。
附图说明
21.图1是本发明所述的多金属硫化铅锌矿浮选分离方法的工艺流程图。
具体实施方式
22.实施例1
23.本实施例是本发明所述的多金属硫化铅锌矿浮选分离方法的一个实例，实施流程如图1所示，具体包括以下步骤：
24.矿物原料：为广西某地硫化铅锌矿，其中含铅0.90％、锑1.57％、锌7.92％、铁23.08％、硫21.33％、砷1.02％，物相分析表明矿物主要以脆硫锑铅矿、铁闪锌矿为主；另有少量黄铁矿和毒砂，脉石矿物为石英、方解石。
25.(1)磨矿：将含有铅锌矿物的矿石进行磨矿分级作业，-0.074mm占84.56％；
26.(2)药剂配制：按质量比，dl-半胱氨酸盐酸盐：亚硫酸钠按照＝2:1配制成质量浓度为2％的复合药剂；
27.(3)铅矿物浮选分离作业：采用“一粗二精二扫”的工艺流程，在粗选、精选ⅰ和精选ⅱ中所述复合抑制剂用量分别为1500g/t、800g/t和400g/t。在粗选阶段加入丁基黄药200g/t作为浮选捕收剂,起泡剂松醇油的用量为15g/t，在扫ⅰ中捕收剂丁基黄药40g/t。
28.(4)锌矿物浮选分离作业：采用“一粗三精二扫”的工艺流程，在粗选、精选ⅰ、精选ⅱ和精选ⅲ中石灰的用量为5000g/t、2500g/t、1500g/t、500g/t；粗选时硫酸铜的用量为300g/t；粗选时捕收剂用量分别100g/t，起泡剂松醇油的用量为15g/t；精选ⅰ、精选ⅱ和精选ⅲ中腐殖酸钠的用量分别为750g/t、550g/t、150g/t；在扫ⅰ中活化剂cuso4用量为100g/t，捕收剂50g/t。
29.实施例2
30.本实施例是本发明所述的多金属硫化铅锌矿浮选分离方法的另一个实例，实施流程如图1所示，具体包括以下步骤：
31.本实施例与实施例1的区别在于：矿物原料中含铅1.22％、锑0.45％、锌8.79％、铁21.22％、硫23.43％、砷0.54％。
32.(1)磨矿：将含有铅锌矿物的矿石进行磨矿分级作业，-0.074mm占88.78％；
33.(2)药剂配制：按质量比，dl-半胱氨酸盐酸盐：亚硫酸钠按照＝2.5:1配制成质量
浓度为2％的复合药剂；
34.(3)铅矿物浮选分离作业：采用“一粗二精二扫”的工艺流程，在粗选、精选ⅰ和精选ⅱ中所述复合抑制剂用量分别为1800g/t、700g/t和400g/t。在粗选阶段加入丁基黄药150g/t作为铅矿物浮选捕收剂,起泡剂松醇油的用量为10g/t，在扫ⅰ中捕收剂60g/t。
35.(4)锌矿物浮选分离作业：采用“一粗三精二扫”的工艺流程，在粗选、精选ⅰ、精选ⅱ和精选ⅲ中石灰的用量为8000g/t、2000g/t、1000g/t、100g/t；粗选时硫酸铜的用量为500g/t；粗选时捕收剂用量分别100g/t，起泡剂松醇油的用量为12g/t；精选ⅰ、精选ⅱ和精选ⅲ中腐殖酸钠的用量分别为650g/t、450g/t、200g/t；在扫ⅰ中活化剂cuso4用量为80g/t，捕收剂20g/t。
36.实施例3
37.本实施例是本发明所述的多金属硫化铅锌矿浮选分离方法的另一个实例，实施流程如图1所示，具体包括以下步骤：
38.本实施例与实施例2的区别在于：矿物原料中含铅1.02％、锑0.59％、锌7.13％、铁23.22％、硫33.57％、砷0.24％。
39.(1)磨矿：将含有铅锌矿物的矿石进行磨矿分级作业，-0.074mm占94.78％；
40.(2)药剂配制：按质量比，dl-半胱氨酸盐酸盐：亚硫酸钠按照＝3:1配制成质量浓度为2％的复合药剂；
41.(3)铅矿物浮选分离作业：采用“一粗二精二扫”的工艺流程，在粗选、精选ⅰ和精选ⅱ中复合抑制剂用量分别为1750g/t、600g/t和400g/t。在粗选阶段加入丁基黄药100g/t作为铅矿物浮选捕收剂,起泡剂松醇油的用量为15g/t，在扫ⅰ中捕收剂80g/t。
42.(4)锌矿物浮选分离作业：采用“一粗三精二扫”的工艺流程，在粗选、精选ⅰ、精选ⅱ和精选ⅲ中石灰的用量为5000g/t、2000g/t、1000g/t、550g/t；粗选时硫酸铜的用量为500g/t；粗选时捕收剂用量分别100g/t，起泡剂松醇油的用量为12g/t；精选ⅰ、精选ⅱ和精选ⅲ中腐殖酸钠的用量分别为700g/t、550g/t、350g/t；在扫ⅰ中活化剂cuso4用量为100g/t，捕收剂10g/t。
43.对比例1：
44.在给矿品位为铅1.20％、锌9.60％、锑1.14％、硫10.54％、砷0.31％条件下，经过一次粗选三次扫选二次精选，锌硫尾矿经过“一粗三精两扫”。其中，抑制剂为氰化钠，用量为600g/t；捕收剂和起泡剂分别为丁基黄药、松油醇，活化剂为cuso4，用量与实施例1用量相同。
45.表1试验数据对比
[0046][0047]
综上所述，新型复合有机药剂能够和氰化钠实现相同的数据指标。说明在同等条件下复合药剂能够实现铅锌的高效分离。