一种具有防堵塞功能的粉末筛分装置的制作方法

1.本发明涉及筛分装置技术领域，特别涉及一种具有防堵塞功能的粉末筛分装置。


背景技术：

2.氮化硅是一种无机物，化学式为si3n4；氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料，硬度大，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；氮化硅高温时的抗氧化能力较强，且还能抵抗冷热冲击；在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的材料特性，被广泛用于来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。
3.由于氮化硅粉末大小不一，为了得到统一标准的氮化硅粉末，在氮化硅粉末生产过程中需要进行筛分，将不符合标准的氮化硅粉末筛选出来，现有的筛选装置在进行粉末筛选时，筛孔经常会被物料堵住，筛网堵住后会降低筛选效率。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种具有防堵塞功能的粉末筛分装置，旨在解决现有的筛选装置在进行粉末筛选时，筛孔经常会被物料堵住的问题。
5.本发明的内容包括：
6.一种具有防堵塞功能的粉末筛分装置，包括外罐体、集料斗、筛分桶、振动电机、进料斗、进料管、出料斗、刷盘、第一液压缸、连接座、转轴和第一驱动部件；所述集料斗连通设置于所述外罐体的下部；所述集料斗的底部开设有下料口；所述筛分桶设置于所述外罐体内；所述筛分桶包括环形设置的桶壁，以及设置于桶壁底部的筛分盘；所述筛分盘开设有筛分孔；所述振动电机设置于所述桶壁的外壁；所述进料管穿设于所述外罐体的顶部；所述进料斗连通于所述进料管；所述进料斗用于放入待筛分的物料，待筛分的物料经过进料管进入筛分桶；所述出料斗穿设于所述外罐体的侧壁；所述出料斗用于承接完成筛分后所述筛分盘上的剩余物料；所述第一液压缸的底座设置于所述外罐体的内顶部；所述第一液压缸的伸缩方向为竖直方向；所述筛分桶的中轴线和所述外罐体的中轴线共线，且所述筛分桶的中轴线竖直设置；所述连接座连接于所述第一液压缸的伸缩端；所述转轴转动设置于所述连接座；所述第一驱动部件用于驱动所述转轴转动；所述转轴的底端连接有所述刷盘；所述刷盘位于所述筛分桶的上方，且所述刷盘的底部设置有刷毛；所述刷盘用于伸入所述筛分桶，以对筛分孔进行疏通。
7.优选的，所述刷盘水平设置，且所述刷盘和所述转轴共中轴线；所述转轴和所述筛分桶共中轴线；所述刷盘的外径小于所述筛分桶的内径，且所述刷盘的外径与所述筛分桶的内径的差值小于预设值；所述第一液压缸和所述转轴共中轴线；所述第一液压缸的伸缩端通过连接架连接于连接座；所述转轴的转动轴和所述刷盘共中轴线。
8.优选的，所述第一驱动部件包括第一电机、第一齿轮和第二齿轮；所述转轴通过圆锥滚子轴承转动穿设于所述连接座；所述转轴同轴套设有所述第一齿轮；所述第一电机设
置于所述连接座；所述第二齿轮同轴连接于所述第一电机的输出轴；所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合；所述第一齿轮的齿数大于所述第二的齿数，所述第一齿轮的外径大于所述第二齿轮的外径。
9.优选的，还包括支撑环、第一连接杆、第二连接杆、第二液压缸和封闭组件；所述桶壁的靠近所述出料斗的一侧开设有出料口；所述封闭组件用于封闭或开启所述出料口；所述出料斗的位于所述外罐体的一侧位于所述出料口的下方；所述筛分桶的底部弹性连接于所述支撑环；所述第一连接杆和所述第二连接杆分别连接于所述支撑环的两侧，且所述第一连接杆和所述第二连接杆以所述支撑环的中轴线对称；所述第一连接杆铰接于所述外罐体的内侧壁；所述支撑环的转动轴为水平轴，且所述支撑环的转动轴垂直于所述第一连接杆；所述第二液压缸的底座铰接于所述外罐体的内侧壁；所述第二液压缸的伸缩端铰接于所述第二连接杆；所述第二液压缸相对所述外罐体的转动轴平行于所述支撑环相对所述外罐体的转动轴；所述第二液压缸的底座低于所述支撑环。
10.优选的，还包括第一弹簧；所述第一连接杆和所述第二连接杆共中轴线；所述支撑环平行于所述筛分盘，且所述支撑环和所述筛分盘共中轴线；所述第一弹簧的数量为多个；多个所述第一弹簧环形均匀设置于所述支撑环和所述筛分盘的底部之间；所述第一弹簧的一端连接于所述筛分盘的底部；所述第一弹簧的另一端连接于所述支撑环。
11.优选的，还包括定位块；所述定位块设置于所述外罐体的内侧壁；所述定位块用于与所述第二连接杆抵接；当所述定位块与所述第二连接杆抵接时，所述支撑环呈水平状态。
12.优选的，所述封闭组件包括封闭板、第一连接臂、第二连接臂、第二弹簧、吸合块和第一电磁铁；所述封闭板为弧形板；所述桶壁于所述出料口的两侧设置有彼此平行的第一滑槽和第二滑槽，且所述第一滑槽的延伸方向平行于所述筛分盘的中轴线；所述封闭板的一侧滑动嵌入所述第一滑槽，所述封闭板的另一侧滑动嵌入所述第二滑槽，以使所述封闭板滑动贴合接触于所述桶壁的外壁；所述第一连接臂和所述第二连接臂均连接于所述桶壁的外壁，所述第一连接臂位于所述第二连接臂的上方；所述第一连接臂位于所述封闭板的背离所述桶壁的一侧；所述第二连接臂位于所述封闭板的背离所述桶壁的一侧；所述封闭板的背离所述桶壁的一侧设置有所述吸合块；所述吸合块位于所述第一连接臂和所述第二连接臂之间；所述第二弹簧的一端连接于吸合块，所述第二弹簧的另一端连接于所述第二连接臂；所述第二弹簧呈拉伸状态，以使所述封闭板具有向下滑动的趋势，以使所述封闭板封闭所述出料口；所述第一电磁铁设置于所述第一连接臂的朝向所述吸合块的一侧；所述第一电磁铁用于吸合所述吸合块，以使所述封闭板开启所述出料口。
13.优选的，所述封闭组件还包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆；所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连杆和所述第四连杆均连接于所述桶壁的外壁；所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连杆和所述第四连杆彼此平行；所述第一连杆和所述第三连杆位于所述封闭板的一侧；所述第二连杆和所述第四连杆位于所述封闭板的另一侧；所述第一连接臂的两端分别连接于所述第一连杆和所述第二连杆；所述第二连接臂的两端分别连接于所述第三连杆和所述第四连杆；所述封闭板的背离所述吸合块的一侧设置有限位条；所述限位条平行于所述桶壁的上沿；所述限位条用于抵接所述桶壁的上沿，且当所述限位条抵接所述桶壁的上沿时，所述封闭板封闭所述出料口。
14.优选的，所述进料斗的底部连通设置有竖管；所述进料管包括彼此连通的第一管
和第二管；所述第一管通过圆锥滚子轴承转动穿设于所述外罐体的顶部；所述第一管的中轴线竖直设置；所述第二管连通于所述第一管的底部；所述第二管相对所述第一管倾斜设置；所述竖管嵌设于所述第一管，且所述竖管竖直设置；所述竖管和所述第一管共中轴线；所述竖管的外壁和所述第一管的内壁滑动贴合接触；所述进料斗和所述外罐体的顶部之间设置有用于固定所述进料斗的支撑杆；所述筛分装置还包括用于驱动所述第一管转动的第二驱动部件。
15.优选的，所述第二驱动部件包括第一皮带轮、第二电机、第二皮带轮和皮带；所述第一皮带轮同轴套设于所述第一管；所述第一皮带轮位于所述外罐体的上方；所述第二电机设置于所述外罐体的顶部；所述第二皮带轮同轴连接于所述第二电机的输出轴；所述皮带张紧套设于所述第一皮带轮和所述第二皮带轮；所述第二皮带轮的直径小于所述第一皮带轮的直径。
16.本发明的有益效果是：
17.本发明提出的具有防堵塞功能的粉末筛分装置在对氮化硅粉末进行筛分时，能够防止氮化硅粉末堵塞筛分孔；具体的，当需要对清除筛分孔内堵塞的物料时，先停止振动电机，然后第一液压缸伸长，驱动刷盘下降以伸入筛分桶内，最终使刷毛与筛分盘抵接，然后启动第一驱动部件，以驱动刷盘转动，转动刷毛清除筛分孔内堵塞的物料，从而疏通筛分盘的筛分孔，以解决现有的筛选装置在进行粉末筛选时，筛孔经常会被物料堵住的问题。
附图说明:
18.图1为本发明提出的具有防堵塞功能的粉末筛分装置一实施例的结构示意图；
19.图2为图1中a处细节放大示意图；
20.图3为图1中b处细节放大示意图；
21.图4为本发明提出的具有防堵塞功能的粉末筛分装置一实施例的封闭组件的结构示意图；
22.图5为本发明提出的具有防堵塞功能的粉末筛分装置一实施例的封闭组件的另一状态的结构示意图；
23.图6为本发明提出的具有防堵塞功能的粉末筛分装置一实施例的敲击组件的结构示意图。
24.在图中，110、外罐体；120、外罐体的顶部；130、筛分桶；140、桶壁；150、集料斗；160、下料口；170、出料斗；180、封闭板；190、振动电机；210、敲击罩；220、支撑环；230、第一弹簧；240、第一连接杆；250、第二连接杆；260、定位块；270、第二液压缸；280、刷盘；290、刷毛；310、进料斗；320、第一管；330、第二管；340、筛分盘；350、第一滑槽；360、第二滑槽；370、第一连接臂；380、第二连接臂；390、第一连杆；410、第二连杆；420、第三连杆；430、第四连杆；440、第一电磁铁；450、吸合块；460、第二弹簧；470、限位条；480、出料口；490、第一液压缸；510、连接架；520、连接座；530、转轴；540、第一电机；550、第一齿轮；560、第二齿轮；570、第二电磁铁；580、敲击杆；590、第一挡板；610、第二挡板；620、第三弹簧；630、连接板；640、筛分孔；650、皮带；660、第二电机；670、第一皮带轮；680、第二皮带轮；690、竖管。
具体实施方式
25.本发明提出一种具有防堵塞功能的粉末筛分装置。
26.请参考附图1-附图6，本发明提出了一种具有防堵塞功能的粉末筛分装置，本具有防堵塞功能的粉末筛分装置包括外罐体110、集料斗150、筛分桶130、振动电机190、进料斗310、进料管、出料斗170、刷盘280、第一液压缸490、连接座520、转轴530和第一驱动部件；集料斗150连通设置于外罐体110的下部；集料斗150的底部开设有下料口160，通过下料口160来排出完成筛分后的物料；筛分桶130设置于外罐体110内；筛分桶130包括环形设置的桶壁140，以及设置于桶壁140底部的筛分盘340；筛分盘340开设有筛分孔640；振动电机190设置于桶壁140的外壁；进料管穿设于外罐体110的顶部；进料斗310连通于进料管；进料斗310用于放入待筛分的物料，待筛分的物料经过进料管进入筛分桶130；出料斗170穿设于外罐体110的侧壁；出料斗170用于承接完成筛分后筛分盘340上的剩余物料。
27.第一液压缸490的底座设置于外罐体110的内顶部；第一液压缸490的伸缩方向为竖直方向；筛分桶130的中轴线和外罐体110的中轴线共线，且筛分桶130的中轴线竖直设置；连接座520连接于第一液压缸490的伸缩端；转轴530转动设置于连接座520；第一驱动部件用于驱动转轴530转动；转轴530的底端连接有刷盘280；刷盘280位于筛分桶130的上方，且刷盘280的底部设置有刷毛290；刷盘280用于伸入筛分桶130，以对筛分孔640进行疏通。
28.本发明提出的具有防堵塞功能的粉末筛分装置在对氮化硅粉末进行筛分时，能够防止氮化硅粉末堵塞筛分孔640；具体的，当需要对清除筛分孔640内堵塞的物料时，先停止振动电机190，然后第一液压缸490伸长，驱动刷盘280下降以伸入筛分桶130内，最终使刷毛290与筛分盘340抵接，然后启动第一驱动部件，以驱动刷盘280转动，转动刷毛290清除筛分孔640内堵塞的物料，从而疏通筛分盘340的筛分孔640，以解决现有的筛选装置在进行粉末筛选时，筛孔经常会被物料堵住的问题。
29.此外，如附图1所示，刷盘280水平设置，且刷盘280和转轴530共中轴线；转轴530和筛分桶130共中轴线；刷盘280的外径小于筛分桶130的内径，且刷盘280的外径与筛分桶130的内径的差值小于预设值(例如2mm)，这样设置使得刷盘280能够嵌入筛分桶130的同时，刷毛290能够覆盖更多的筛分盘340；第一液压缸490和转轴530共中轴线；第一液压缸490的伸缩端通过连接架510连接于连接座520；转轴530的转动轴和刷盘280共中轴线。
30.同时，上述第一驱动部件包括第一电机540、第一齿轮550和第二齿轮560；转轴530通过圆锥滚子轴承转动穿设于连接座520；转轴530同轴套设有第一齿轮550；第一电机540设置于连接座520；第二齿轮560同轴连接于第一电机540的输出轴；第一齿轮550和第二齿轮560啮合；第一齿轮550的齿数大于第二的齿数，第一齿轮550的外径大于第二齿轮560的外径。通过上述技术方案，完善了第一驱动部件的结构和功能，即通过第一电机540来驱动转轴530转动，从而驱动刷盘280转动。
31.此外，如附图1、附图4和附图5所示，本具有防堵塞功能的粉末筛分装置还包括支撑环220、第一连接杆240、第二连接杆250、第二液压缸270和封闭组件；桶壁140的靠近出料斗170的一侧开设有出料口480，出料口480用于排出完成筛分后筛分盘340上的剩余物料；封闭组件用于封闭或开启出料口480；出料斗170的位于外罐体110的一侧位于出料口480的下方。
32.筛分桶130的底部弹性连接于支撑环220；第一连接杆240和第二连接杆250分别连
接于支撑环220的两侧，且第一连接杆240和第二连接杆250以支撑环220的中轴线对称；第一连接杆240铰接于外罐体110的内侧壁；支撑环220的转动轴为水平轴，且支撑环220的转动轴垂直于第一连接杆240；第二液压缸270的底座铰接于外罐体110的内侧壁；第二液压缸270的伸缩端铰接于第二连接杆250；第二液压缸270相对外罐体110的转动轴平行于支撑环220相对外罐体110的转动轴；第二液压缸270的底座低于支撑环220。
33.通过上述技术方案，当完成一次筛分，需要将筛分盘340上的剩余物料排出时，可通过第二液压缸270驱动支撑环220转动，从而使得筛分桶130倾斜，即第二连接杆250高于第一连接杆240，从而便于筛分桶130内剩余的物料在自重的作用下从出料口480排出，从而掉落之出料斗170，然后通过出料斗170排出至外界。
34.同时，本具有防堵塞功能的粉末筛分装置还包括第一弹簧230；第一连接杆240和第二连接杆250共中轴线；支撑环220平行于筛分盘340，且支撑环220和筛分盘340共中轴线；第一弹簧230的数量为多个；多个第一弹簧230环形均匀设置于支撑环220和筛分盘340的底部之间；第一弹簧230的一端连接于筛分盘340的底部；第一弹簧230的另一端连接于支撑环220。通过设置多个第一弹簧230，更便于在振动电机190的驱动下，筛分桶130进行振动，以实现筛分物料。
35.此外，如附图1所示，本具有防堵塞功能的粉末筛分装置还包括定位块260；定位块260设置于外罐体110的内侧壁；定位块260用于与第二连接杆250抵接；当定位块260与第二连接杆250抵接时，支撑环220呈水平状态。
36.通过设置定位块260，使定位块260对第二连接杆250进行支撑，以对支撑环220进行支撑，保障筛分桶130的正常工作。
37.同时，如附图1、附图4和附图5所示，上述封闭组件包括封闭板180、第一连接臂370、第二连接臂380、第二弹簧460、吸合块450和第一电磁铁440；封闭板180为弧形板；桶壁140于出料口480的两侧设置有彼此平行的第一滑槽350和第二滑槽360，且第一滑槽350的延伸方向平行于筛分盘340的中轴线；封闭板180的一侧滑动嵌入第一滑槽350，封闭板180的另一侧滑动嵌入第二滑槽360，以使封闭板180滑动贴合接触于桶壁140的外壁；第一连接臂370和第二连接臂380均连接于桶壁140的外壁，第一连接臂370位于第二连接臂380的上方；第一连接臂370位于封闭板180的背离桶壁140的一侧；第二连接臂380位于封闭板180的背离桶壁140的一侧。
38.封闭板180的背离桶壁140的一侧设置有吸合块450；吸合块450位于第一连接臂370和第二连接臂380之间；第二弹簧460的一端连接于吸合块450，第二弹簧460的另一端连接于第二连接臂380；第二弹簧460呈拉伸状态，以使封闭板180具有向下滑动的趋势，以使封闭板180封闭出料口480；第一电磁铁440设置于第一连接臂370的朝向吸合块450的一侧；第一电磁铁440用于吸合吸合块450，以使封闭板180开启出料口480。
39.封闭板180的背离吸合块450的一侧设置有限位条470；限位条470平行于桶壁140的上沿；限位条470用于抵接桶壁140的上沿，且当限位条470抵接桶壁140的上沿时，封闭板180封闭出料口480。
40.正常状态下，第一电磁铁440失电，在第二弹簧460的拉动下，限位条470抵接桶壁140的上沿，从而使封闭板180封闭出料口480(附图4所示)；当需要排出筛分盘340上的剩余物料时，第一电磁铁440上电吸合吸合块450，从而带动封闭板180上升，从而露出出料口
480，即封闭板180开启出料口480(附图5所示)。
41.此外，上述封闭组件还包括第一连杆390、第二连杆410、第三连杆420和第四连杆430；第一连杆390、第二连杆410、第三连杆420和第四连杆430均连接于桶壁140的外壁；第一连杆390、第二连杆410、第三连杆420和第四连杆430彼此平行；第一连杆390和第三连杆420位于封闭板180的一侧；第二连杆410和第四连杆430位于封闭板180的另一侧；第一连接臂370的两端分别连接于第一连杆390和第二连杆410；第二连接臂380的两端分别连接于第三连杆420和第四连杆430；这样设置，完善了封闭组件的结构和功能。
42.同时，如附图1和附图3所示，进料斗310的底部连通设置有竖管690；进料管包括彼此连通的第一管320和第二管330；第一管320通过圆锥滚子轴承转动穿设于外罐体110的顶部；第一管320的中轴线竖直设置；第二管330连通于第一管320的底部；第二管330相对第一管320倾斜设置，第二管330的底部位于筛分桶130和刷盘280之间；竖管690嵌设于第一管320，且竖管690竖直设置；竖管690和第一管320共中轴线；竖管690的外壁和第一管320的内壁滑动贴合接触；进料斗310和外罐体110的顶部之间设置有用于固定进料斗310的支撑杆(未示出)；筛分装置还包括用于驱动第一管320转动的第二驱动部件。
43.这样设置，能够避免进料管干涉刷盘280的正常工作，当需要进料时，第一液压缸490驱动刷盘280上升至最高位置，然后第二驱动部件驱动第一管320转动，进而带动第二管330转动，使第二管330的底部最终位于筛分桶130和刷盘280之间，且第二管330的出口朝向筛分桶130；然后即可将物料投入进料斗310，物料通过进料斗310、第一管320和第二管330最终进入筛分桶130。
44.当需要对筛分盘340的筛分孔640进行疏通时，第二驱动部件驱动第一管320再次转动，进而带动第二管330转动，使第二管330的底部不再位于筛分桶130和刷盘280之间，这样即可使得刷盘280正常下降并伸入筛分桶130内。
45.具体的，上述第二驱动部件包括第一皮带650轮、第二电机660、第二皮带650轮和皮带650；第一皮带650轮同轴套设于第一管320；第一皮带650轮位于外罐体110的上方；第二电机660设置于外罐体110的顶部；第二皮带650轮同轴连接于第二电机660的输出轴；皮带650张紧套设于第一皮带650轮和第二皮带650轮；第二皮带650轮的直径小于第一皮带650轮的直径。通过上述技术方案，完善了第二驱动部件的结构和功能。
46.此外，如附图1和附图6所示，本具有防堵塞功能的粉末筛分还包括敲击组件；敲击组件包括敲击罩210、第三弹簧620、连接板630、敲击杆580、第一挡板590、第二挡板610和第二电磁铁570；敲击罩210罩设于桶壁140的外壁；连接板630设置于敲击罩210内；连接板630竖直设置；敲击杆580轴向滑动穿设于连接板630；敲击杆580水平设置；敲击杆580的一端垂直连接有第一挡板590；敲击杆580同轴套设有第二挡板610；第一挡板590平行于第二挡板610，且第一挡板590平行于连接板630；第一挡板590和第二挡板610位于连接板630的两侧，且第一挡板590位于连接板630的背离桶壁140的一侧；第三弹簧620套设于敲击杆580；第三弹簧620的一端连接于连接板630；第三弹簧620的另一端连接于第二挡板610；第三弹簧620呈压缩状态，以使敲击杆580抵接于桶壁140的外壁；第二电磁铁570设置于敲击罩210的远离桶壁140的内侧壁；第二电磁铁570用于吸合第一挡板590；当第二电磁铁570吸合第一挡板590时，敲击杆580与桶壁140分离。
47.通过设置敲击组件，一是在筛分桶130振动以进行筛分工作时，可间隙性敲击桶壁
140，以防止物料堵塞筛分孔640；二是在需要将筛分盘340上的剩余物料排出时，可间隙性敲击桶壁140，以便于将筛分桶130内剩余的物料从出料口480排出，从而掉落之出料斗170，然后通过出料斗170排出至外界。具体工作原理为：间隙性启停第二电磁铁570，第二电磁铁570往复吸合第一挡板590，在第三弹簧620的作用下，使敲击杆580往复性敲击桶壁140的外壁。