一种水利施工管道连接用支撑装置及其使用方法与流程

1.本技术涉及管道支撑的领域，尤其是涉及一种水利施工管道连接用支撑装置及其使用方法。


背景技术：

2.水利施工过程中经常需要使两根管道通过法兰连接，在两根管道的连接过程中需要支撑装置对两根管道进行支撑和固定，使两根管道在连接过程中处于稳定状态。
3.目前，管道的支撑装置通常采用简易的支架对两根管道进行支撑和固定，从而对于不同直径管道的连接需要使用多种规格的支架，从而使得不同直径的管道在连接时不便进行支撑。


技术实现要素：

4.为了使不同直径的管道在连接时便于支撑，本技术提供一种水利施工管道连接用支撑装置及其使用方法。
5.第一方面，本技术提供一种水利施工管道连接用支撑装置，采用如下的技术方案：一种水利施工管道连接用支撑装置，包括支撑板和支撑组件，所述支撑板设置有两个以上，所述支撑组件设置有两组以上，所述支撑板与所述支撑组件一一对应，所述支撑组件包括支撑部和驱动部，所述支撑部包括支撑环、支撑杆和连接件，所述支撑环与所述支撑板固定连接，所述支撑杆、所述连接件均设置有三个以上，且一一对应，若干个所述支撑杆绕管道的轴线方向均布设置，且共同围成正多边形，所述支撑杆与管道抵接，所述连接件与所述支撑杆固定连接，且穿设在所述支撑环上，所述连接件与所述支撑环滑动连接，所述驱动部用于驱动若干个所述连接件同步移动。
6.通过采用上述技术方案，通过驱动部同步驱动若干个支撑杆移动，使得若干个支撑杆所围成的区域处于可调状态，使得若干个支撑杆能够根据管道的直径进行调节，从而使得支撑组件便于对不同直径的管道进行支撑，将两根连接的管道用若干组支撑组件支撑，使得不同直径的管道在连接时便于进行支撑。
7.可选的，所述连接件为齿条，所述驱动部包括外齿圈、第一齿轮和第二齿轮，所述外齿圈与所述支撑板转动连接，且与管道同轴设置，所述第一齿轮、所述第二齿轮均设置有若干个，且均与所述齿条一一对应，所述第一齿轮与所述支撑板转动连接，且与所述外齿圈啮合，所述第二齿轮与所述支撑环转动连接，且与所述齿条啮合，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间设置有蜗轮和蜗杆，所述蜗杆与所述第一齿轮同轴固定连接，所述蜗轮与所述第二齿轮同轴固定连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合。
8.通过采用上述技术方案，转动外齿圈，外齿圈同步驱动若干个第一齿轮转动，第一齿轮带动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮带动第二齿轮转动，第二齿轮驱动齿条移动，从而通过外齿圈使得齿条便于同步移动，且移动稳定，使得支撑杆便于进行同步移动，使得支撑杆围成区域的大小便于调节。
9.可选的，所述支撑杆上固定连接有两个固定皮带，两个所述固定皮带分别与所述支撑杆相邻的两个所述支撑杆上的所述固定皮带通过固定夹固定连接，所述固定皮带贴合在管道的侧壁上。
10.通过采用上述技术方案，当若干个支撑杆均与管道抵接时，支撑杆对管道提供支撑力和固定力，然后通过相邻两个支撑杆上的固定皮带对管道进一步进行固定，使得管道与若干个支撑杆的连接更加稳定、牢固，从而使得管道在连接过程中易于处于稳定状态。
11.可选的，所述支撑板、所述支撑组件均设置有四个以上，每根管道对应两个以上的所述支撑板、所述支撑组件，若干个所述支撑板共同连接有底板，所述底板位于所述支撑板远离所述支撑环的一侧，所述支撑板与所述底板之间设置有升降组件，所述升降组件用于使所述支撑板相对所述底板进行升降。
12.通过采用上述技术方案，通过两个以上的支撑组件对一根管道进行支撑，通过升降组件对支撑组件的高度进行调节，由于支撑组件是通过支撑杆对管道进行支撑，与具有宽度的板类支撑件相比，支撑杆不对管道的轴线方向进行限位，从而使得管道在连接时的角度能够进行调节，使得支撑装置的应用范围更加广泛。
13.可选的，所述升降组件包括调节部和固定部，所述调节部包括升降杆和调节杆，所述升降杆设置有两个，且分别与所述支撑板、所述顶板铰接，所述调节杆位于两个所述升降杆之间，所述调节杆的两端分别与两个所述升降杆相互靠近的一端铰接，每根管道所对应的若干个所述调节杆的中部共同穿设有圆形的驱动杆，所述驱动杆与若干个所述调节杆之间共同设置有离合部，所述离合部用于使所述驱动杆与每个所述调节杆进行离合，所述固定部设置在所述调节杆与所述升降杆之间，且用于使所述调节杆与所述升降杆在调节后处于固定状态。
14.通过采用上述技术方案，通过离合部调节驱动杆与若干个调节杆之间的离合状态，当驱动杆与调节杆处于连合状态时，转动驱动杆，驱动杆驱动两个升降杆转动，升降杆在转动过程中使支撑板相对底板进行升降，使得支撑板的高度便于调节；当调节杆与升降杆转动到设定位置时，通过固定部使调节杆与升降杆处于固定状态，从而使得支撑板在调节后易于处于稳定状态；通过离合部控制驱动杆与若干个调节杆的离合状态，使得若干个调节杆便于通过一个驱动杆进行驱动，降低了支撑装置结构的复杂程度。
15.可选的，所述离合部包括离合杆和钢球，所述离合杆呈圆形杆状，所述驱动杆沿轴线方向开设有与所述离合杆相适配的离合孔，所述离合杆插设在所述离合孔内，且与所述驱动杆滑动连接，所述钢球设置有若干个，所述调节杆上开设有与所述钢球相对应且相适配的卡槽，所述驱动杆上开设有与所述钢球相对应且相适配的驱动孔，所述驱动孔贯穿所述驱动杆，所述离合杆上开设置有与所述钢球相适配且相对应的让位槽，所述钢球与所述让位槽槽底之间固定设置有弹簧，所述钢球一半卡接在所述驱动孔、所述卡槽内，另一半位于所述让位槽内。
16.通过采用上述技术方案，将离合杆插入到离合孔内，离合杆上的钢球挤压到让位槽内，同时压缩弹簧，直到钢球移动到卡槽、驱动孔处，钢球在弹簧的弹力作用下卡接在卡槽、驱动孔内，通过钢球使得离合杆、驱动杆、调节杆处于稳定连接状态，从而通过离合杆、钢球使得驱动杆易于与调节杆进行离合；解除驱动杆与调节杆的固定状态时，使离合杆抽出离合孔，在离合杆抽出的过程中，驱动杆与若干个调节杆逐个解除固定状态，使得驱动杆
通过抽出离合杆的方式能够对若干个支撑板的高度进行逐个调节。
17.可选的，所述固定部包括固定伸缩杆和固定螺栓，所述固定伸缩杆的固定端与所述调节杆铰接，且活动端与所述升降杆铰接，所述固定螺栓穿设在所述固定伸缩杆的固定端上，且位于所述固定伸缩杆固定端远离所述调节杆的一端，所述固定螺栓与所述固定伸缩杆的固定端螺纹连接，且与所述固定伸缩杆的活动端紧密抵接。
18.通过采用上述技术方案，当调节杆与升降杆转动时，固定伸缩杆跟随调节杆、升降杆进行伸缩，当调节杆与升降杆调节完成后，通过固定螺栓使固定伸缩杆的固定端与活动端处于固定状态，从而通过固定伸缩杆、固定螺栓使得调节杆与升降杆易于调节和固定。
19.可选的，所述支撑板上对称设置有稳定伸缩杆，所述稳定伸缩杆的活动端与所述支撑板铰接，所述稳定伸缩杆的固定端上螺纹穿设有稳定螺栓，所述稳定螺栓与所述稳定伸缩杆的活动端紧密抵接。
20.通过采用上述技术方案，转动稳定伸缩杆，使两个稳定伸缩杆张开，通过两个稳定伸缩杆使得支撑板的位置更加稳定，使得管道在连接时支撑装置处于更加稳定的状态。
21.可选的，对称设置的所述稳定伸缩杆的活动端上均铰接有连接杆，两个所述连接杆共同铰接有螺母套，所述螺母套内螺纹连接有螺杆，所述螺杆通过锥齿轮传动与所述外齿圈连接。
22.通过采用上述技术方案，外齿圈通过锥齿轮传动驱动螺杆转动，螺杆驱动螺母套移动，螺母套带动两个连接杆转动，两个连接杆在转动过程中调控两个稳定伸缩杆的张开角度，从而使得稳定伸缩杆的张开角度与管道的直径相匹配，管道的直径越大，稳定伸缩杆的张开角度越大。
23.第二方面，本技术提供一种水利施工管道连接用支撑装置的使用方法，采用如下的技术方案：一种水利施工管道连接用支撑装置的使用方法，包括以下步骤：调节：通过所述驱动部驱动若干个所述支撑杆同步朝向所述支撑环移动，使若干个所述支撑杆围成的区域处于最大范围；放管：将两根管道分别相对地放入到若干个所述支撑杆围成的区域内；夹紧：通过所述驱动部驱动若干个所述支撑杆同步朝向管道移动，直到所述支撑杆与所述管道紧密抵接。
24.通过采用上述技术方案，通过驱动部调控若干个支撑杆靠近支撑环，使若干个支撑杆围成的区域处于最大范围，使得管道易于放入到若干个支撑杆之间，在管道放置在若干个支撑杆之间后，通过驱动部使支撑杆与管道抵接，使得支撑杆的位置易于根据管道的直径进行调控，从而在不同直径的管道进行连接时，支撑装置便于对管道进行支撑。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过驱动部驱动若干个支撑杆对管道进行支撑，使得支撑装置便于对不同直径的管道在连接时进行支撑；2.通过支撑杆及升降组件，使得管道在连接时的角度便于调节；3.外齿圈在转动时通过锥齿轮传动、螺杆、螺母套使得两个连接杆跟随进行转动，从而使得两个稳定伸缩杆的张开角度能够随管道直径进行调整。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；图2是旨在说明支撑组件的结构示意图；图3是旨在说明支撑组件另一角度的结构示意图；图4是旨在说明稳定组件的结构示意图；图5是图4中a处的放大视图；图6是旨在说明离合部的剖面视图。
27.附图标记说明：1、支撑板；11、导向杆；2、底板；21、滚轮；3、支撑组件；31、支撑部；311、支撑环；312、支撑杆；3121、固定皮带；313、齿条；32、驱动部；321、外齿圈；322、第一齿轮；3221、蜗杆；323、第二齿轮；3231、蜗轮；4、升降组件；41、调节部；411、升降杆；412、调节杆；4121、卡槽；42、固定部；421、固定伸缩杆；422、固定螺栓；43、离合部；431、离合杆；4311、让位槽；432、钢球；4321、弹簧；5、驱动杆；51、离合孔；52、驱动孔；6、稳定组件；61、稳定伸缩杆；62、稳定螺栓；63、联动部；631、连接杆；632、螺母套；633、螺杆。
具体实施方式
28.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种水利施工管道连接用支撑装置。参照图1，一种水利施工管道连接用支撑装置包括支撑板1、底板2、支撑组件3和升降组件4，支撑板1设置有四个以上，且均位于底板2的一侧，支撑组件3、升降组件4均设置有四组以上，且均与支撑板1一一对应，升降组件4位于支撑板1与底板2之间，且与支撑板1、底板2均连接，支撑组件3位于支撑板1远离底板2的一侧，且与支撑板1连接，支撑组件3用于支撑不同直径的管道，升降组件4用于调节支撑板1的高度。
30.使用时，将两根管道移动到若干个支撑组件3上，通过升降组件4调节支撑组件3的高度，通过支撑组件3对不同直径的管道进行支撑，从而在两根管道连接时，通过支撑装置便于对不同直径的两根管道进行支撑。
31.参照图1，底板2呈矩形板状，且水平设置，底板2的底面转动设置有若干个滚轮21。支撑板1呈矩形板状，且水平设置，若干个支撑板1均位于底板2的上方，支撑板1的长度方向与底板2的长度方向相同，若干个支撑板1沿底板2的长度方向排布。
32.支撑板1的四个顶角处均穿设有导向杆11，导向杆11呈长杆状，且长度方向垂直支撑板1，导向杆11与支撑板1滑动连接，导向杆11的底端与底板2固定连接。
33.参照图2，支撑组件3位于支撑板1的上方，支撑组件3包括支撑部31和驱动部32，支撑部31包括支撑环311、支撑杆312和连接件，连接件为齿条313，支撑环311呈圆形环状，支撑环311竖直设置，且轴线方向与支撑板1的长度方向相同，支撑环311的底部与支撑板1固定连接。
34.支撑杆312设置有三个以上，若干个支撑杆312均位于支撑环311内，且围成正多边形，支撑杆312呈圆形杆状。齿条313设置有三个以上，且与支撑杆312一一对应，齿条313穿设在支撑环311的侧壁上，齿条313的长度方向与支撑环311的直径方向相同，齿条313与支撑环311滑动连接，且滑动方向与齿条313的长度方向相同，齿条313位于支撑环311内的一
端与支撑杆312的中部固定连接。
35.管道位于若干个支撑杆312围成的区域内，且与若干个支撑杆312均抵接。支撑杆312远离齿条313的一侧固定连接有两个固定皮带3121，两个固定皮带3121均位于支撑杆312的中部，一个支撑杆312的两个固定皮带3121分别与支撑杆312相邻的两个支撑杆312上的固定皮带3121通过固定夹固定连接，固定皮带3121贴合在管道的侧壁上。
36.参照图2和图3，驱动部32包括外齿圈321、第一齿轮322和第二齿轮323，外齿圈321与支撑板1转动连接，外齿圈321与支撑环311同轴设置，第一齿轮322、第二齿轮323均设置有若干个，第一齿轮322、第二齿轮323均与齿条313一一对应，第一齿轮322与支撑板1转动连接，且与外齿圈321啮合，第二齿轮323与支撑环311转动连接，且与齿条313啮合，第一齿轮322同轴固定连接有蜗杆3221，第二齿轮323同轴连接有蜗轮3231，蜗杆3221与蜗轮3231啮合。
37.使用时，转动外齿圈321，外齿圈321驱动若干个第一齿轮322同步转动，第一齿轮322带动蜗杆3221转动，蜗杆3221驱动蜗轮3231转动，蜗轮3231带动第二齿轮323转动，第二齿轮323驱动齿条313移动，齿条313带动支撑杆312移动，从而使得若干个支撑杆312的位置便于调整，使得若干个支撑杆312围成区域的面积便于调节，使得支撑杆312便于支撑不同直径的管道。
38.参照图1和图4，支撑板1上设置有稳定组件6，稳定组件6包括稳定伸缩杆61、稳定螺栓62和联动部63，稳定伸缩杆61设置有两个，且对称设置在支撑板1长度方向的两侧，稳定伸缩杆61的活动端与支撑板1铰接；稳定螺栓62穿设在稳定伸缩杆61的固定端上，且位于稳定伸缩杆61固定端靠近支撑板1的一端，稳定螺栓62与稳定伸缩杆61的固定端螺纹连接，且与稳定伸缩杆61的活动端紧密抵接。
39.参照图4，联动部63包括连接杆631、螺母套632和螺杆633，连接杆631设置有两个，且均位于两个稳定伸缩杆61之间，连接杆631与稳定伸缩杆61一一对应，连接杆631呈长杆状，连接杆631的一端与稳定伸缩杆61的活动端铰接；螺母套632位于两个连接杆631之间，且与两个连接杆631远离稳定伸缩杆61的一端均铰接，螺母套632呈圆形套状。
40.参照图1和图4，螺杆633穿设在螺母套632内，且与螺母套632螺纹连接，螺杆633竖直设置，且穿设在支撑板1上，螺杆633与支撑板1转动连接，螺杆633的顶端通过锥齿轮传动与外齿圈321连接。
41.使用时，当外齿圈321在调节支撑杆312的位置时，外齿圈321通过锥齿轮传动驱动螺杆633转动，螺杆633驱动螺母套632移动，螺母套632驱动两个连接杆631转动，两个连接杆631在转动过程中使两个稳定伸缩杆61的张开，当管道的直径越大时，外齿圈321通过螺杆633、螺母套632、连接杆631调节两个稳定伸缩杆61的张开角度也越大，从而使得两个稳定伸缩杆61的张开角度与管道的直径相适配。
42.参照图4，升降组件4包括调节部41、固定部42和离合部43，调节部41包括升降杆411和调节杆412，升降杆411、调节杆412均呈长杆状，升降杆411设置有两个，两个升降杆411长度方向的一端分别与支撑板1、底板2铰接；调节杆412位于两个升降杆411之间，调节杆412的一端与连接在支撑板1的升降杆411远离支撑板1的一端铰接，调节杆412的另一端与连接在底板2的升降杆411远离底板2的一端铰接。
43.参照图4和图5，固定部42设置有两个，两个固定部42分别设置在两个升降杆411与
调节杆412之间，固定部42包括固定伸缩杆421和固定螺栓422，固定伸缩杆421的固定端与调节杆412的中部铰接，且活动端与升降杆411的中部铰接。
44.参照图5，固定螺栓422穿设在固定伸缩杆421的固定端上，且与固定伸缩杆421的固定端螺纹连接，固定螺栓422位于固定伸缩杆421固定端远离调节杆412的一端，固定螺栓422与固定伸缩杆421的活动端紧密抵接。
45.参照图1和图4，一半数量的支撑板1及支撑组件3对一根管道支撑，另一半数量的支撑板1及支撑组件3对另一根管道支撑。一根管道所对应的若干个调节杆412共同穿设有驱动杆5，另一根管道所对应的若干个调节杆412也共同穿设有驱动杆5。
46.参照图4和图6，驱动杆5穿设在调节杆412的中部，且与调节杆412转动连接，离合部43设置在驱动杆5与若干个调节杆412之间，离合部43包括离合杆431和钢球432，离合杆431呈圆形杆状，驱动杆5长度方向的一端开设有离合孔51，离合孔51位于两个驱动杆5相互远离的一端，离合杆431与离合孔51相适配，且插设在离合孔51内。
47.离合杆431的侧壁上开设有若干个让位槽4311，让位槽4311与调节杆412一一对应，钢球432设置有若干个，且与让位槽4311一一对应，钢球432呈球形，且与让位槽4311相适配，钢球432位于让位槽4311内，且与离合杆431滑动连接，滑动方向为朝向调节杆412的方向。
48.参照图6，钢球432与让位槽4311的槽底之间固定设置有弹簧4321，弹簧4321沿钢球432的滑动方向设置。驱动杆5上开设有若干个驱动孔52，驱动孔52与钢球432一一对应，驱动孔52贯穿驱动杆5的侧壁，驱动孔52与钢球432相适配。
49.调节杆412与驱动杆5的连接处开设有卡槽4121，卡槽4121与驱动孔52相对应，且与钢球432相适配，钢球432的一半位于卡槽4121、驱动孔52内，钢球432的另一半位于让位槽4311内。
50.使用时，拧出固定螺栓422，使固定伸缩杆421处于伸缩状态，转动驱动杆5，驱动杆5通过钢球432驱动调节杆412转动，调节杆412驱动升降杆411转动，升降杆411在转动过程中调节支撑板1与底板2之间的距离，然后拧紧固定螺栓422，使固定伸缩杆421处于固定状态，使得支撑板1的升降便于调节；当需要调接支撑板1的高度不一致时，将离合杆431从离合孔51内抽出，使若干个调节杆412的卡槽4121内的钢球432逐个脱出，使得驱动杆5与若干个调节杆412的固定状态逐个转变为转动状态，从而通过对支撑板1高度的调节，使得管道连接时的角度便于调节，使得支撑装置的使用范围更加广泛。
51.本技术实施例一种水利施工管道连接用支撑装置的实施原理为：使用时，转动驱动杆5，驱动杆5驱动若干个调节杆412转动，调节杆412驱动与自身连接的两个升降杆411转动，完成对支撑板1高度的调节；通过外齿圈321驱动若干个第一齿轮322转动，第一齿轮322通过蜗轮3231、蜗杆3221驱动支撑杆312移动，然后将两根管道放入到自身所对应的若干个支撑环311内，然后转动外齿圈321，外齿圈321使支撑杆312移动到管道处，通过若干个支撑杆312对管道进行支撑和固定，从而完成两根管道连接的支撑作业，通过支撑杆312使得不同直径的管道在连接时便于支撑。
52.本技术实施例还公开一种水利施工管道连接用支撑装置的使用方法，包括以下步骤：调高：转动驱动杆5，驱动杆5驱动调节杆412转动，调节杆412驱动升降杆411转动，
升降杆411在转动过程中调节支撑板1与底板2之间的距离；不同高度调节：当支撑板1的高度不同时，抽出离合杆431，使若干个调节杆412内卡接的钢球432逐个脱出，驱动杆5与若干个调节杆412的固定连接逐个解除，完成一个支撑板1的高度调节后通过抽出离合杆431的方式解除驱动杆5与支撑板1相对应的调节杆412的固定连接；调节：转动外齿圈321，外齿圈321驱动若干个第一齿轮322转动，第一齿轮322带动蜗杆3221转动，蜗杆3221驱动蜗轮3231转动，蜗轮3231带动第二齿轮323转动，第二齿轮323驱动齿条313移动，齿条313带动支撑杆312移动，使若干个支撑杆312同步朝向支撑环311移动，使若干个支撑杆312围成的区域处于最大范围；放管：将一根管道放入到一半数量的支撑环311内，且放入到若干个支撑杆312围成的区域内，将另一根管道放入到另一半数量的支撑环311内，且放入到若干个支撑杆312围成的区域内；夹紧：转动外齿圈321，外齿圈321驱动若干个支撑杆312同步朝向管道移动，直到支撑杆312与管道紧密抵接：支撑：外齿圈321通过锥齿轮传动驱动螺杆633转动，螺杆633驱动螺母套632移动，螺母套632驱动连接杆631转动，使两个稳定伸缩杆61的张角随管道的直径进行调控，完成两根管道连接的支撑作业。
53.使用时，转动驱动杆5，驱动杆5与离合杆431配合，通过抽出离合杆431的方式调节若干个支撑板1的高度，使得管道连接时的高度便于调节，且使得管道连接时的角度也便于调节；转动外齿圈321，外齿圈321驱动若干个第一齿轮322转动，第一齿轮322通过蜗轮3231、蜗杆3221驱动第二齿轮323转动，第二齿轮323驱动齿条313移动，齿条313驱动支撑杆312移动，使得支撑杆312之间的区域便于调节，且具有自锁功能；外齿圈321驱动螺杆633转动，螺杆633通过螺母套632驱动连接杆631转动，连接杆631在转动过程中调控两个稳定伸缩杆61的张开角度，从而通过可调的支撑杆312对不同直径的管道进行支撑，使得两根不同直径的管道在连接时便于通过支撑装置进行支撑。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。