定岛超纤革裁剪装置的制作方法

1.本发明涉及定岛超纤革加工技术领域，具体为定岛超纤革裁剪装置。


背景技术：

2.定岛超纤皮革生产的过程中，根据实际定岛超纤革的尺寸设计要求，通过裁剪装置上的剪裁器对定岛超纤革进行剪裁加工，而剪裁加工的过程中，由于剪裁器的上下运动及剪裁器剪裁过程中的移动，易与输送带上放置的待剪裁的定岛超纤皮革相接触，造成定岛超纤皮革发生偏移，不便于精准的剪裁加工。
3.因此亟需定岛超纤革裁剪装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供定岛超纤革裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的定岛超纤皮革剪裁的过程中易发生偏移，不便于精准剪裁加工的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：定岛超纤革裁剪装置，包括两个支撑架，两个所述支撑架之间连接有用于定岛超纤皮革输送的输送带，两个所述支撑架的下端固定有用于支撑架支撑的支撑杆，两个所述支撑架之间滑动连接有u型架，所述u型架上安装有用于定岛超纤皮革剪裁的剪裁器，还包括设置在两个支撑架上端的条形板及设置在两个支撑架上端的安装板，所述支撑架上设置有用于条形板受力后导向的导向组件，两个所述条形板之间设置有用于裁剪过程中定岛超纤皮革限位的限位组件，所述支撑架上设置有用于安装板滑动的滑动组件，两个所述安装板之间设置有用于限位后定岛超纤皮革防皱抹平的抹平组件。
6.所述限位组件包括固定在两个条形板之间的连接板，所述连接板上通过连接组件连接有挤压板，两个所述支撑架上设置有用于连接板挤压的挤压组件。
7.所述导向组件包括固定在条形板一侧的固定板，所述固定板上滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端有支撑架相固定。
8.所述挤压组件包括固定在两个支撑架之间的u型板，所述连接板的一侧固定有连板，所述u型板上安装有气缸，所述气缸的输出端固定有传动杆，所述传动杆的一端与连板相固定。
9.所述连接组件包括滑动连接在连接板上的t型杆，各个所述t 型杆的一端与挤压板相固定，各个所述t型杆的侧壁上套设有弹簧。
10.所述抹平组件包括固定在两个安装板上的支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有转动杆，所述转动杆上固定有用于放置后定岛超纤皮革抹平推动的推板，所述推板与输送带上放置后定岛超纤革的上端相抵设置，所述支撑板上设置有用于转动杆转动的转动组件，两个所述条形板上分别设置有用于两个支撑板推动的推动组件。
11.所述滑动组件包括开设在支撑架上端的滑动槽，所述滑动槽上滑动连接有滑动块，所述滑动块与安装板相固定。
12.所述转动组件包括固定在转动杆上的蜗轮，所述支撑板上固定有矩形板，所述矩形板上转动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端固定有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间相互啮合设置，所述驱动杆的一端固定有固定销。
13.所述推动组件包括固定在两个条形板一侧的传动板，所述传动板上开设有竖直设置的竖直槽及倾斜设置的斜槽，所述竖直槽与斜槽之间相通设置，所述支撑板上固定有传动销，所述传动销滑动连接在竖直槽上。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明的定岛超纤革裁剪装置，对定岛超纤革进行剪裁加工时，通过挤压组件，推动传动杆上连板及连接板靠向支撑架运动，在连接板运动的过程中，通过弹簧的弹力作用，推动挤压板与输送带上放置后的定岛超纤革紧密相抵，通过挤压板的挤压作用，对待剪裁的定岛超纤革进行挤压限位，避免剪裁的过程中定岛超纤革发生偏移降低定岛超纤革剪裁的质量。
附图说明
16.图1为本发明的整体外形结构示意图；
17.图2为本发明的转动组件及抹平组件结构示意图；
18.图3为图1中a处的放大图；
19.图4为图2中b处的放大图。图5为图4中c处的放大图。
20.图中：1、支撑架；2、输送带；3、支撑杆；4、剪裁器；5、u 型架；6、条形板；701、固定板；702、滑杆；801、连接板；802、挤压板；901、t型杆；902、弹簧；1001、连板；1002、u型板；1003、气缸；1004、传动杆；11、安装板；1201、支撑板；1202、转动杆；1203、推板；13、滑动槽；1401、蜗轮；1402、矩形板；1403、驱动杆；1404、蜗杆；1405、固定销；1501、传动板；1502、竖直槽； 1503、斜槽；1504、传动销。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-4，本发明提供的定岛超纤革裁剪装置，包括两个支撑架1，两个支撑架1之间连接有用于定岛超纤皮革输送的输送带2，两个支撑架1的下端固定有用于支撑架1支撑的支撑杆3，两个支撑架1之间滑动连接有u型架5，u型架5上安装有用于定岛超纤皮革剪裁的剪裁器4，还包括设置在两个支撑架1上端的条形板6及设置在两个支撑架1上端的安装板11，支撑架1上设置有用于条形板6 受力后导向的导向组件，两个条形板6之间设置有用于裁剪过程中定岛超纤皮革限位的限位组件，支撑架1上设置有用于安装板11滑动的滑动组件，两个安装板11之间设置有用于限位后定岛超纤皮革防皱抹平的抹平组件。
23.限位组件包括固定在两个条形板6之间的连接板801，连接板 801上通过连接组件连接有挤压板802，两个支撑架1上设置有用于连接板801挤压的挤压组件，通过挤压组件，
推动传动杆1004上连板1001及连接板801靠向支撑架1运动，在连接板801运动的过程中，使连接板801下端的挤压板802与输送带2上的定岛超纤革相抵并随着连接板801的继续运动，推动各个t型杆901在连接板801 上滑动，各个t型杆901在连接板801上滑动的过程中，带动各个弹簧902受力变形产生弹力，通过弹簧902的弹力作用，推动挤压板802与输送带2上放置后的定岛超纤革紧密相抵，通过挤压板802 的挤压作用，对待剪裁的定岛超纤革进行挤压限位，避免剪裁的过程中定岛超纤革发生偏移降低定岛超纤革剪裁的质量。
24.导向组件包括固定在条形板6一侧的固定板701，固定板701 上滑动连接有滑杆702，滑杆702的一端有支撑架1相固定，通过固定板701及滑杆702，对条形板6的运动进行导向。
25.挤压组件包括固定在两个支撑架1之间的u型板1002，连接板 801的一侧固定有连板1001，u型板1002上安装有气缸1003，气缸 1003的输出端固定有传动杆1004，传动杆1004的一端与连板1001 相固定，通过气缸1003推动传动杆1004上连板1001及连接板801 靠向支撑架1运动。
26.连接组件包括滑动连接在连接板801上的t型杆901，各个t 型杆901的一端与挤压板802相固定，各个t型杆901的侧壁上套设有弹簧902，在连接板801运动的过程中，使连接板801下端的挤压板802与输送带2上的定岛超纤革相抵并随着连接板801的继续运动，推动各个t型杆901在连接板801上滑动，各个t型杆901 在连接板801上滑动的过程中，带动各个弹簧902受力变形产生弹力，通过弹簧902的弹力作用，推动挤压板802与输送带2上放置后的定岛超纤革紧密相抵，通过挤压板802的挤压作用，对待剪裁的定岛超纤革进行挤压限位，避免剪裁的过程中定岛超纤革发生偏移降低定岛超纤革剪裁的质量。
27.抹平组件包括固定在两个安装板11上的支撑板1201，两个支撑板1201之间转动连接有转动杆1202，转动杆1202上固定有用于放置后定岛超纤皮革抹平推动的推板1203，推板1203与输送带2上放置后定岛超纤革的上端相抵设置，支撑板1201上设置有用于转动杆 1202转动的转动组件，两个条形板6上分别设置有用于两个支撑板 1201推动的推动组件，通过推动组件，使安装板11及支撑板1201 受力在支撑架1上滑动，在两个支撑板1201滑动的过程中，推板1203 从定岛超纤革的一侧靠向另一侧滑动，且滑动的过程中，通过推板 1203对定岛超纤革的相抵作用，对定岛超纤革进行抹平防皱处理，便于对定岛超纤革的裁剪加工操作。
28.滑动组件包括开设在支撑架1上端的滑动槽13，滑动槽13上滑动连接有滑动块，滑动块与安装板11相固定，通过滑动槽13及滑动块，对安装板11的运动进行导向。
29.转动组件包括固定在转动杆1202上的蜗轮1401，支撑板1201 上固定有矩形板1402，矩形板1402上转动连接有驱动杆1403，驱动杆1403的一端固定有蜗杆1404，蜗杆1404与蜗轮1401之间相互啮合设置，驱动杆1403的一端固定有固定销1405，通过固定销1405 转动驱动杆1403另一端的蜗杆1404进行转动，在蜗杆1404转动的过程中，通过蜗杆1404与蜗轮1401之间的相互啮合传动，驱动两个支撑板1201之间的转动杆1202进行转动，通过转动杆1202的转动，便于推板1203与输送带2上放置后不同厚度的定岛超纤革相抵，进一步的便于对不同厚度的定岛超纤革进行抹平裁剪加工操作。
30.推动组件包括固定在两个条形板6一侧的传动板1501，传动板 1501上开设有竖直设置的竖直槽1502及倾斜设置的斜槽1503，竖直槽1502与斜槽1503之间相通设置，支撑板
1201上固定有传动销 1504，传动销1504滑动连接在竖直槽1502上，在传动板1501运动的过程中，使支撑板1201上的传动销1504分别在竖直槽1502及斜槽1503上滑动，在滑动的过程中，通过斜槽1503对传动销1504的挤压作用及滑动槽13与滑动块对安装板11的导向作用，使安装板 11及支撑板1201受力在支撑架1上滑动。
31.工作原理：对定岛超纤革进行剪裁加工时，将定岛超纤革从挤压板802的下方穿过并放置在两个支撑架1之间的输送带2上，放置完成后，通过输送带2将定岛超纤革输送至剪裁器4的下方，便于通过剪裁器4对定岛超纤革进行剪裁加工；
32.通过剪裁器4对定岛超纤革进行剪裁之前，通过气缸1003推动传动杆1004上连板1001及连接板801靠向支撑架1运动，在连接板801运动的过程中，使连接板801下端的挤压板802与输送带2 上的定岛超纤革相抵并随着连接板801的继续运动，推动各个t型杆901在连接板801上滑动，各个t型杆901在连接板801上滑动的过程中，带动各个弹簧902受力变形产生弹力，通过弹簧902的弹力作用，推动挤压板802与输送带2上放置后的定岛超纤革紧密相抵，通过挤压板802的挤压作用，对待剪裁的定岛超纤革进行挤压限位，避免剪裁的过程中定岛超纤革发生偏移降低定岛超纤革剪裁的质量；
33.在连接板801靠向支撑架1运动的过程中，带动两个条形板6 上的传动板1501同步靠向支撑架1运动，在传动板1501运动的过程中，使支撑板1201上的传动销1504分别在竖直槽1502及斜槽 1503上滑动，在滑动的过程中，通过斜槽1503对传动销1504的挤压作用及滑动槽13与滑动块对安装板11的导向作用，使安装板11 及支撑板1201受力在支撑架1上滑动，在两个支撑板1201滑动的过程中，推板1203从定岛超纤革的一侧靠向另一侧滑动，且滑动的过程中，通过推板1203对定岛超纤革的相抵作用，对定岛超纤革进行抹平防皱处理，便于对定岛超纤革的裁剪加工操作，且在抹平操作的过程中，通过固定销1405转动驱动杆1403另一端的蜗杆1404 进行转动，在蜗杆1404转动的过程中，通过蜗杆1404与蜗轮1401 之间的相互啮合传动，驱动两个支撑板1201之间的转动杆1202进行转动，通过转动杆1202的转动，便于推板1203与输送带2上放置后不同厚度的定岛超纤革相抵，进一步的便于对不同厚度的定岛超纤革进行抹平裁剪加工操作。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。