一种处理及预防高炉炉缸严重亏热的方法与流程

技术特征：
1.一种处理及预防高炉炉缸严重亏热的方法，其特征在于：1）、炉况失常后立即全干焦进行生产；高炉由正常冶炼改为全焦冶炼，停止喷煤与富氧，采用加循环焦的方式，15批正常料加2批净焦的方式，来提高炉缸热量，适当提高铁水中的硅含量，使硅含量保持在2.0以上，控制铁水热量在1500以上，杜绝炉温偏低的现像，炉况好转后逐步取消循环加焦模式，恢复高炉煤量，氧量；2）、装料制度：按照炉缸亏热严重进行处理，连续补焦10批，每批20.4吨，合计204吨，装料制度的调整：一批料，流槽旋转8~12圈，矿和焦的α角差为2
°
~4
°
，α0=αc [2
°
~4
°
]，使用声敏探测仪与料罐雷达数据结合，判断布料是否精确，达到精确布料目的；3）、矿焦负荷： o/a调整顺序至2.818
→
2.914
→
3.006
→
3.128
→
3.248
→
3.311
→
3.4
→
3.735
→
3.935；4）、送风制度：减风至600nm3/min，利用休风机会，高炉堵3#、4#、12#、13#、25#、26#风口进行送风，缩小送风面积，采用定压操作，逐渐捅开被堵风口；5）、冷却制度：高炉软水流量由3500m3/h提高至4000m3/h；6）、造渣制度：提高生铁[s]，加锰矿、萤石洗炉，炉渣二元碱度r降至0.85左右，高炉炼铁冶炼过程中控制炉渣二元碱度r2为0.85-1.15，三元碱度r3为1.15-1.2，四元碱度r4为0.90-1.05；同时控制炉渣中al2o3的含量为＜15wt％，mgo的含量为4-5wt％；控制出渣铁时间为90
±
10min，控制出铁流速为10t/min，且出渣率在80％以上；7）、炉前操作：将3个铁口埋3支氧枪,处理渣铁从铁口排放不出时，通过螺杆将氧枪装在开口机上，用开口机把氧枪顶入铁口孔道内，石棉绳封堵住氧枪与铁口孔道间孔隙，从氧气入口接入氧气用以烧熔炉缸内凝固渣铁，渣铁排净后，缩小出铁间隔，保证铁口间隔在10分钟之内；同时用直径55的钻头，提高日平均出铁次数；热洗期间，日平均出铁次数在12次，加强炉缸铁水的循环。

技术总结
本发明公开了一种处理及预防高炉炉缸严重亏热的方法，炉况失常后高炉改为全焦冶炼，15批正常料加2批净焦的方式，提高铁水中的硅含量在2.0以上，控制铁水热量在1500以上，连续补焦10批，每批20.4吨，一批料，流槽旋转8~12圈，矿和焦的α角差为2


技术研发人员：季书民 贾志国 张文庆
受保护的技术使用者：新疆八一钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.08.14
技术公布日：2022/11/18