一种含高热度工业尾气余热回收利用设备的制作方法

1.本发明涉及工业尾气处理技术领域，特别涉及一种含高热度工业尾气余热回收利用设备。


背景技术：

2.工业尾气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸（雾） 铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气，未经降温的工业尾气温度在450度以上，是不能直接排入大气中的，需要经过省煤器降温，而省煤器将该热量储存，形成锅炉用水供暖；但以上的回收方法存在以下的弊端，第一省煤器的热量传导效率低，对烟气的降温效果不理想，第二省煤器的冷水输入端位于管底，出水端位于管顶，而从排烟管管底到管顶是存在尾气温度差异的，这种出水方式会降低吸热的效率，第三省煤器的热量利用需要经常长距离管道运输，在运输过程中的热量损耗大，造成浪费，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种含高热度工业尾气余热回收利用设备。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种含高热度工业尾气余热回收利用设备，可以有效解决背景技术中省煤器的热量传导效率低，对烟气的降温效果不理想，省煤器的冷水输入端位于管底，出水端位于管顶，而从排烟管管底到管顶是存在尾气温度差异的，这种出水方式会降低吸热的效率，省煤器的热量利用需要经常长距离管道运输，在运输过程中的热量损耗大，造成浪费的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种含高热度工业尾气余热回收利用设备，包括排烟管，所述排烟管从工业设备处向上延伸，所述排烟管的顶部安装有烟气过滤装置，所述排烟管的外壁处从上到下设置有扁平螺旋管，所述扁平螺旋管的外侧套有保温层，所述扁平螺旋管的下端口连接蒸汽进入管，所述蒸汽进入管延伸到加热外筒的左端底部，所述加热外筒两端通过两组内轴承套安装有物料滚筒，所述物料滚筒的内壁处以25-30mm的螺距螺旋焊接有筋条，所述物料滚筒的右端部外侧套接有大齿轮，所述大齿轮位于驱动箱中，所述大齿轮的下端啮合设置有小齿轮，所述小齿轮套接在电机的轮轴上，运输机位于物料滚筒的右端，所述运输机上安装有自动拨料杆，所述加热外筒和物料滚筒之间的区域设置有蒸汽流动腔，所述蒸汽流动腔的右端底部安装有导流管，导流管向外延伸进入循环水箱内，所述循环水箱内设置有负压腔，所述负压腔的顶部设置有冷却壁，所述循环水箱的底部插入有供水管，所述供水管向上长距离延伸和扁平螺旋管的上端口连通。
5.优选的，所述扁平螺旋管的内侧面呈贴合排烟管的曲面型，外侧面为三角型。
6.优选的，所述排烟管下半部的烟气温度为400-500度，所述排烟管上半部烟气温度
为150-200度，所述扁平螺旋管内的绝对气压为4mpa。
7.优选的，所述物料滚筒在加热外筒内匀速转动，筋条螺旋运动带动潮湿物料从右向左运动，所述蒸汽流动腔内的高温蒸汽从左向右流动。
8.优选的，所述自动拨料杆内包括差速器和转角传感器，将运输机上的潮湿物料拨动到物料滚筒的右端进入口。
9.优选的，所述导流管位于负压腔的偏上位置，所述供水管上安装有增压泵，所述加热外筒的底部安装有两组支座。
10.本发明通过改进在此提供一种含高热度工业尾气余热回收利用设备，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：（1）设计扁平螺旋管，内侧面呈贴合排烟管的曲面型，整体扁平，单管就能提高和排烟管的接触面积，从而提高导热效率，更好的给排烟管降温，并吸收更多热量。
11.（2）从扁平螺旋管的上端进水，因为排烟管的温度从上到小是递增的，因此进水管内蒸汽能够更好的适配区域温度，进行过热升温，从而提高吸热效率，解决之前底部进水的出水方式问题。
12.（3）高温蒸汽直接从排烟管下端的蒸汽进入管进入加热外筒，距离和高度均短，不用长距离运输，解决运输过程中热量浪费的问题，并且配合物料的运动，直接有效的烘干物料，即产即用，提高热量的利用效率。
13.（4）气液混合物从导流管进入负压腔内，气体上升，遇到冷却壁液化，全部变为水，起到加速冷却的作用，并通过供水管抽送进入到扁平螺旋管上端重复利用，形成整体气液的循环。
14.（5）整个设备设计简单，操作方便，符合实际的使用标准，降低生产成本，提高工作效率，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
15.图1为本发明一种含高热度工业尾气余热回收利用设备的整体结构示意图；图2为本发明一种含高热度工业尾气余热回收利用设备扁平螺旋管的外部结构图；图3为本发明一种含高热度工业尾气余热回收利用设备加热外筒的内部视图；图4为本发明一种含高热度工业尾气余热回收利用设备循环水箱的内部视图；图5为本发明一种含高热度工业尾气余热回收利用设备驱动箱内的内部视图。
16.图中：1、排烟管；2、工业设备；3、烟气过滤装置；4、扁平螺旋管；5、保温层；6、蒸汽进入管；7、加热外筒；8、内轴承套；9、物料滚筒；10、筋条；11、大齿轮；12、驱动箱；13、小齿轮；14、轮轴；15、电机；16、运输机；17、自动拨料杆；18、导流管；19、循环水箱；20、负压腔；21、冷却壁；22、供水管；23、增压泵；24、支座；25、蒸汽流动腔。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
18.如图1-5所示，一种含高热度工业尾气余热回收利用设备，包括排烟管1，排烟管1从工业设备2处向上延伸，排烟管1的顶部安装有烟气过滤装置3，排烟管1的外壁处从上到下设置有扁平螺旋管4，扁平螺旋管4的外侧套有保温层5，扁平螺旋管4的下端口连接蒸汽进入管6，蒸汽进入管6延伸到加热外筒7的左端底部，加热外筒7两端通过两组内轴承套8安装有物料滚筒9，物料滚筒9的内壁处以25-30mm的螺距螺旋焊接有筋条10，物料滚筒9的右端部外侧套接有大齿轮11，大齿轮11位于驱动箱12中，大齿轮11的下端啮合设置有小齿轮13，小齿轮13套接在电机15的轮轴14上，运输机16位于物料滚筒9的右端，运输机16上安装有自动拨料杆17，加热外筒7和物料滚筒9之间的区域设置有蒸汽流动腔25，蒸汽流动腔25的右端底部安装有导流管18，导流管18向外延伸进入循环水箱19内，循环水箱19内设置有负压腔20，负压腔20的顶部设置有冷却壁21，循环水箱19的底部插入有供水管22，供水管22向上长距离延伸和扁平螺旋管4的上端口连通；扁平螺旋管4的内侧面呈贴合排烟管1的曲面型，外侧面为三角型；排烟管1下半部的烟气温度为400-500度，排烟管1上半部烟气温度为150-200度，扁平螺旋管4内的绝对气压为4mpa；物料滚筒9在加热外筒7内匀速转动，通过驱动箱内的大小齿轮运动驱动，筋条10螺旋运动带动潮湿物料从右向左运动，蒸汽流动腔25内的高温蒸汽从左向右流动；自动拨料杆17内包括差速器和转角传感器，将运输机16上的潮湿物料拨动到物料滚筒9的右端进入口；导流管18位于负压腔20的偏上位置，供水管22上安装有增压泵23，并且根据供水管22实际高度长度需要，设计多组增压泵23，保证足够的吸程能够供水，加热外筒7的底部安装有两组支座24。
19.需要说明的是，本发明为一种含高热度工业尾气余热回收利用设备，在使用时，高温烟气从工业设备2处产生并向排烟管1内大量注入，扁平螺旋管4贴合排烟管1，通过金属层导热，扁平螺旋管4从上往下注水，水受热产生蒸汽，由于管内处于4mpa气压下，水蒸气的过热温度达到200多度，随即通过蒸汽进入管6从左导入加热外筒7的蒸汽流动腔25内，向右流动，蒸汽在流动过程中，直接与运动的物料滚筒9筒壁接触，导热，物料滚筒9从右端持续接受运输机16上的潮湿物料（一般为本化工厂的化学原料），在滚筒内边滚动，边受热，并且随着筋条10螺旋向右运动，经过漫长的筒管从物料滚筒9左端排出，完成烘干，而高温运动到蒸汽流动腔25右侧时，整体温度下降，部分液化，气液混合物从导流管18进入负压腔20内，气体上升，遇到冷却壁21液化，全部变为水，通过供水管22抽送进入到扁平螺旋管4上端重复利用，完成对工业尾气热量的回收利用。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。