一种基于自动化的PP颗粒高效烘干装置的制作方法

一种基于自动化的pp颗粒高效烘干装置
技术领域
1.本发明涉及烘干装置领域，更具体地说，涉及一种基于自动化的pp颗粒高效烘干装置。


背景技术：

2.pp塑料颗粒是指聚丙烯，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。
3.目前在对pp颗粒进行烘干的过程中一般都是采用烘干机方式进行烘干处理的，但是也存在对pp颗粒烘干的过程中pp颗粒容易因温度过高而出现黏在一起的情况方式，而烘干机外壁表面的温度过高，人员在晚上没休息好的时候容易迷迷糊糊的碰到烘干机，这样就容易导致工作人员出现烫伤的情况方式，而且后续在收集pp颗粒的过程中人员需要等待pp颗粒冷却才能进行运输，这样就导致影响了后续的pp颗粒烘干效率。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本发明的目的在于提供一种基于自动化的pp颗粒高效烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.一种基于自动化的pp颗粒高效烘干装置，包括基座、加热罐及其连接箱，所述加热罐的内部开设有第一环形槽，所述第一环形槽内设置有多个套设有在所述第一环形槽内壁一侧的加热环，所述基座的上方开设有凹槽，所述加热罐活动配合在所述凹槽的内部，所述连接箱上方的边缘处和所述基座之间连接有多个立柱，所述连接箱的内壁和外壁之间贯穿开设有弧形槽，所述连接箱的内部设置有收集箱，所述基座上方的第一边缘处连接有液压缸，所述液压缸的输出端连接有和所述加热罐的罐口处相适配的盖子。
8.优选的，所述加热罐外壁的底部连接有球体，所述凹槽内壁底部的中间部位连接有固定座，所述固定座的上方开设有和所述球体相适配的第二环形槽，所述球体活动配合在所述第二环形槽内，所述凹槽内壁底部连接有环形电动导轨并且所述固定座位于所述环形电动导轨中间的空间部位，所述环形电动导轨的输出端连接有滑块，所述滑块的上方连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端位于所述加热罐外壁底部。
9.优选的，所述基座的上方滑动配合有第一遮挡件和第二遮挡件，所述第一遮挡件包括：位于所述加热罐第一侧的第一弧形板，所述第一弧形板的两侧均连接有第一l形板，所述第二遮挡件包括：位于所述加热罐第二侧的第二弧形板，所述第二弧形板的两侧均连接有第二l形板，两个所述第一l形板的相对侧均开设有通槽，两个所述第二弧形板在靠近所述第一弧形板的一侧均连接有滑动配合在所述通槽内的滑板。
10.优选的，所述基座的上方连接有两个滑轨，所述第一弧形板和所述第二弧形板的下方均连接有滑动配合在所述滑轨上方的固定块。
11.优选的，所述基座的上方连接有齿轮箱，所述基座上方的第二边缘处连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机伸入所述齿轮箱的输出端连接有第一锥齿轮，所述齿轮箱内壁的相对侧贯穿开设有定位孔，两个所述定位孔的内部均转动连接有螺杆，所述螺杆的一端连接有和所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一l形板和所述第二l形板的相对侧均连接有螺纹筒并且所述螺杆转动配合在所述螺纹筒的内部。
12.优选的，所述盖子的上端连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机伸出所述盖子的一端连接有位于所述加热罐内的搅拌杆，所述盖子和所述加热罐之间留有供所述加热罐活动的空间。
13.优选的，所述盖子的上方和下方之间贯穿开设有连接孔，所述盖子的上方连接有热风机，所述热风机的出风口连接有穿过所述连接孔的出风管，所述盖子的下方连接有环体，所述出风管的出风口和所述环体之间相连通，所述环体的下方连接有多个喷头。
14.优选的，所述加热罐的内壁底部和外壁之间开设有出料口，所述出料口的下方连接有出料管，所述出料管的外壁周侧套设有滑筒并且所述滑筒贴合在所述凹槽内壁的底部，所述基座的下方和所述凹槽内壁底部之间贯穿开设有通孔，所述通孔和所述出料口之间相对应。
15.优选的，所述出料管外壁的一侧开设有滑槽，所述滑筒内壁的一侧连接有滑动配合在所述滑槽垂直方向上的连接块，所述连接块的上方和所述滑槽内壁之间连接有弹簧。
16.优选的，所述基座的连接有出风筒，所述出风筒的筒口和所述基座所开设的通孔之间相对应，所述基座的下方连接有冷风机，所述冷风机的出风口连接有管体，所述出风筒的内部开设有第三环形槽，所述第三环形槽内壁和外壁之间开设有多个排气孔，所述出风筒的一侧开设有进气口，所述管体的出风口和所述进气口之间连通。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本发明的优点在于：
19.1、通过设置的搅拌杆，搅拌杆可以对pp颗粒进行搅拌，然后在通过环形电动导轨和电动推杆的配合驱动加热罐进行活动，由此减少了pp颗粒之间出现粘合的情况，从而提高了pp颗粒烘干的效果；
20.2、通过设置的第一遮挡件和第二遮挡件，第一遮挡件和第二遮挡件可以将加热罐进行遮挡，这样就避免后续人员不注意的情况出现烫伤的情况发生，而且后续还可以将倾斜的加热罐扶正，由此第一遮挡件和第二遮挡件不仅仅保护了人员的安全，而且还方便了后续人对加热罐的出料和加料；
21.3、通过设置的冷风机，冷风机可以对出料后的pp颗粒进行降温处理，避免pp颗粒在收集在收集箱后因为热量散发不出去而出现融化的情况发生，并且这样的设置可以直接将pp颗粒排出，这样有效的提高了后续对pp颗粒的烘干效率。
附图说明
22.图1为本发明的烘干装置整体结构示意图；
23.图2为图1中a处结构示意图；
24.图3为本发明的遮挡件整体结构示意图；
25.图4为本发明的遮挡件内部结构示意图；
26.图5为本发明的加热罐立体结构示意图；
27.图6为本发明的加热罐内部结构示意图；
28.图7为本发明的基座上方立体结构示意图；
29.图8为本发明的基座下方立体结构示意图；
30.图9为本发明的齿轮箱立体结构示意图；
31.图10为本发明的齿轮箱内部立体结构示意图；
32.图11为图6中b处结构示意图；
33.图12为本发明的出风筒剖面结构示意图；
34.图13为本发明的螺杆剖面结构示意图。
35.图中标号说明：1、基座；2、加热罐；3、连接箱；4、第一环形槽；5、加热环；6、凹槽；7、球体；8、立柱；9、弧形槽；10、收集箱；11、液压缸；12、盖子；13、固定座；14、第二环形槽；15、环形电动导轨；16、滑块；17、电动推杆；18、第一弧形板；19、第一l形板；20、排气孔；21、第二弧形板；22、第二l形板；23、通槽；24、滑板；25、滑轨；26、固定块；27、齿轮箱；28、第一伺服电机；29、第一锥齿轮；30、定位孔；31、螺杆；32、第二锥齿轮；33、螺纹筒；34、第二伺服电机；35、搅拌杆；36、连接孔；37、热风机；38、出风管；39、环体；40、喷头；41、出料管；42、滑筒；43、通孔；44、滑槽；45、连接块；46、出风筒；47、冷风机；48、管体；49、第三环形槽；。
具体实施方式
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设有/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：
40.一种基于自动化的pp颗粒高效烘干装置，包括基座1、加热罐2及其连接箱3，加热罐2的内部开设有环形槽，环形槽内设置有多个套设有在第一环形槽4内壁一侧的加热环5，基座1的上方开设有凹槽6，加热罐2活动配合在凹槽6的内部，连接箱3上方的边缘处和基座1之间连接有多个立柱8，连接箱3的内壁和外壁之间贯穿开设有弧形槽9，连接箱3的内部设置有收集箱10，基座1上方的第一边缘处连接有液压缸11，液压缸11的输出端连接有和加热罐2的罐口处相适配的盖子12，液压缸11输出端和盖子12之间连接有连接杆，弧形槽9的设置方便了后续收集箱10的滑出，立柱8可以通过焊接的放置连接在基座1的下方和连接箱3的上方。
41.具体的，根据图7-8所示，加热罐2外壁的底部连接有球体7，凹槽6内壁底部的中间
部位连接有固定座13，固定座13的上方开设有和球体7相适配的第二环形槽14，球体7活动配合在第二环形槽14内，凹槽6内壁底部连接有环形电动导轨15并且固定座13位于环形电动导轨15中间的空间部位，环形电动导轨15筒口和的输出端连接有滑块16，滑块16的上方连接有电动推杆17，电动推杆17的输出端位于加热罐2筒口和外壁底部，球体7的设置可以驱动加热罐2进行活动，而环形电动导轨15可以驱动电动推杆17对加热罐2进行挤压，使加热罐2下方的球体7可以沿着凹槽6进行活动。
42.具体的，根据图3-4所示，基座1的上方滑动配合有第一遮挡件和第二遮挡件，第一遮挡件包括：位于加热罐2第一侧的第一弧形板18，第一弧形板18的两侧均连接有第一l形板19，第二遮挡件包括：位于加热罐2第二侧的第二弧形板21，第二弧形板21的两侧均连接有第二l形板22，两个第一l形板19的相对侧均开设有通槽23，两个第二弧形板21在靠近第一弧形板18的一侧均连接有滑动配合在通槽23内的滑板24，通过滑板24的设置可以达到更好的遮挡效果，避免了后续第一l形板19和第二l形板22产生缝隙的情况发生，第一弧形板18和第二弧形板21的弧度和加热罐2外壁的弧度相同。
43.具体的，根据图1-2所示，基座1的上方连接有两个滑轨25，第一弧形板18和第二弧形板21的下方均连接有滑动配合在滑轨25上方的固定块26，滑轨25起到了第一弧形板18和第二弧形板21滑动时候导向的作用。
44.具体的，根据图9-13所示，基座1的上方连接有齿轮箱27，基座1上方的第二边缘处连接有第一伺服电机28，第一伺服电机28伸入齿轮箱27的输出端连接有第一锥齿轮29，齿轮箱27内壁的相对侧贯穿开设有定位孔30，两个定位孔30的内部均转动连接有螺杆31，螺杆31的一端连接有和第一锥齿轮29相啮合的第二锥齿轮32，第一l形板19和第二l形板22的相对侧均连接有螺纹筒33并且螺杆31转动配合在螺纹筒33的内部，两个螺纹筒33可以通过焊接的放置安装在第一l形板19和第二l形板22的相对侧，定位孔30的周侧开设有第四环形槽，螺杆31的周侧连接有转动配合在第四环形槽内的连接环，连接环的设置避免了后续螺杆31出现滑动的情况发生。
45.具体的，根据图7-8所示，盖子12的上端连接有第二伺服电机34，第二伺服电机34伸出盖子12的一端连接有位于加热罐2内的搅拌杆35，盖子12和加热罐2之间留有供加热罐2活动的空间，通过设置的空间，空间设置避免了后续盖子12阻碍加热罐2的移动，而且搅拌杆35可以对pp颗粒进行搅拌，使pp颗粒处于运动的状态，从而提高了pp颗粒烘干过程中的完整形。
46.具体的，根据图7-8所示，盖子12的上方和下方之间贯穿开设有连接孔36，盖子12的上方连接有热风机37，热风机37的出风口连接有穿过连接孔36的出风管38，盖子12的下方连接有环体39，出风管38的出风口和环体39之间相连通，环体39的下方连接有多个喷头40，出风管38为l形管结构，第二伺服电机34的输出端位于环体39中间的空间处，而喷头40可以将热风加压然后在将pp颗粒的水分吹走。
47.具体的，根据图3-8所示，加热罐2的内壁底部和外壁之间开设有出料口，出料口的下方连接有出料管41，出料管41的外壁周侧套设有滑筒42并且滑筒42贴合在凹槽6内壁的底部，基座1的下方和凹槽6内壁底部之间贯穿开设有通孔43，通孔43和出料口之间相对应，通过通孔43的设置，通孔43可以使物料沿着通孔43进入收集箱10内，由此方便了人员的使用，而且出料管41的一侧设置有电磁阀，电磁阀用于控制出料管41的开启和关闭。
48.具体的，根据图3-4所示，出料管41外壁的一侧开设有滑槽44，滑筒42内壁的一侧连接有滑动配合在滑槽44垂直方向上的连接块45，连接块45的上方和滑槽44内壁之间连接有弹簧，通过滑筒42的设置避免了后续在加热罐2活动的过程中出料管41会阻碍运动的情况发生，而且避免了后续pp颗粒没有导向而掉落入凹槽6的情况发生。
49.具体的，根据图7-12所示，基座1的连接有出风筒46，出风筒46的筒口和基座1所开设的通孔43之间相对应，基座1的下方连接有冷风机47，冷风机47的出风口连接有管体48，出风筒46的内部开设有第三环形槽49，第三环形槽49内壁和外壁之间开设有多个排气孔20，出风筒46的一侧开设有进气口，管体48的出风口和进气口之间连通，通过排气孔20和冷风机47的配合可以对加热罐2烘干后的pp颗粒进行降温，避免了pp颗粒掉入收集箱10的时候出现融合的情况发生。
50.其配套液压系统和电磁阀以及管路也可由厂家提供，除此之外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
51.工作原理：在需要对pp颗粒进行烘干的时候，人员先将pp颗粒倒入加热罐2内，然后人员开启第一伺服电机28，使和第一伺服电机28输出端连接的第一锥齿轮29转动，然后第一锥齿轮29通过第二锥齿轮32驱动螺杆31转动，然后螺杆31可以推动两个螺纹筒33沿螺杆31进行滑动，同时螺纹筒33会推动第一遮挡件和第二遮挡件沿滑轨25相对运动，然后人员开启液压缸11，使和液压缸11输出端连接的盖子12向下运动并接触到加热罐2的罐口处，同时第二伺服电机输出端连接的搅拌杆35会进入加热罐2内，然后人员开启加热环5，使加热环5先对加热罐2内温度进行提高，随后人员开启热风机37，使热风机37吹出热风并通过出气管将热风传输到环体39内，然后环体39内的通过多个喷头40喷出达到了对pp颗粒烘干的效果，同时人员开启第二伺服电机34，使和第二伺服电机34输出端连接的搅拌杆35转动，以此达到了对pp颗粒的搅拌处理，而后人员开启环形电动导轨15，使环形电动导轨15输出端连接滑块16滑动，同时开启电动推杆17，使电动推杆17输出端推动罐体进行倾斜，同时加热罐2下端的球体7会在固定座13的内部活动，然后环形电动导轨15会驱动电动推杆17沿凹槽6进行环形运动，由此可以推动加热罐2向不同方向的倾斜，同时在加热罐2活动的过程中，滑筒42会沿着出料管41上下滑动，滑动的方式为连接块45在直槽内挤压弹簧，由此避免了pp颗粒黏在一起；
52.随后在需要烘干完成后，人员先将电动推杆17关闭，然后驱动两个遮挡件相对靠近并贴合在罐体的一侧，然后两个遮挡件会将罐体夹在中间达到了定位的效果，同时滑筒42会和通孔43相对应，然后人员开启出料管41一侧电磁阀打开，然后位于加热罐2筒口和内的pp颗粒会从进料管内流入通孔43内，随后人员开启冷风机47，使冷风机47通过管体48将冷风传输到出风筒46所开设的第三环形槽49内，然后第三环形槽49通过排气孔20将冷风排出，然后在pp颗粒掉落的时候达到对pp颗粒降温的效果，避免了pp颗粒出现掉入收集箱10的时候因堆积在一起而出现融合的情况发生，随后pp颗粒会通过出风筒46掉入收集箱10内，由此完成了对pp颗粒的出料效果。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种
变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。