一种斜边蜗壳围板滚圆机及其加工方法与流程

技术特征：
1.一种斜边蜗壳围板滚圆机，其特征在于，包括压角机构(1)、回转动模机构(2)、支撑装置(3)、下压机构(4)和动力系统(5)，所述回转动模机构(2)包括仿形模芯(22)，所述动力系统(5)用以驱动所述仿形模芯(22)旋转；所述压角机构(1)包括成型模(12)，所述成型模(12)的一端设有r角(14),所述仿形模芯(22)上设有内凹的并与所述r角(14)适配的下模台(24)；所述成型模(12)上下位移使所述r角(14)向所述下模台(24)靠近或远离；所述支撑装置(3)在所述回转动模机构(2)的x方向的旁侧且远离下模台(24)设置；所述下压机构(4)在所述回转动模机构(2)的y方向的旁侧，所述下压机构(4)能沿y方向及z方向位移，使下压机构(4)的末端与仿形模芯(22)靠近或远离。2.根据权利要求1所述的斜边蜗壳围板滚圆机，其特征在于，所述回转动模机构(2)包括机架(21)、仿形模芯(22)、回转支承(23)和转动座(25)；所述转动座(25)上固定所述仿形模芯(22)，所述压角机构(1)安装在所述转动座(25)的一端，使r角(14)朝向下模台(24)；所述机架(21)的一端设置有所述回转支承(23)，所述回转支承(23)与所述动力系统(5)驱动连接；所述转动座(25)安装在所述回转支承(23)的径向端面上；所述下压机构(4)安装在机架(21)上。3.根据权利要求2所述的斜边蜗壳围板滚圆机，其特征在于，所述压角机构(1)包括第一驱动件(11)和安装座(13)，所述第一驱动件(11)通过安装座(13)安装在转动座(25)上个，所述第一驱动件(11)的动力输出端与所述成型模(12)连接。4.根据权利要求2所述的斜边蜗壳围板滚圆机，其特征在于，所述下压机构(4)包括第二驱动件(41)、基座(42)、滚轮(43)、第三驱动件(44)、直线导轨(45)和滚轮架(46)；所述基座(42)通过直线导轨(45)安装在机架(21)上端，所述第二驱动件(41)用于驱动所述基座(42)沿直线导轨(45)位移；所述第三驱动件(44)竖向安装在所述基座(42)上，所述第三驱动件(44)的动力输出端与滚轮架(46)连接，所述滚轮架(46)上设有所述滚轮(43)。5.根据权利要求2所述的斜边蜗壳围板滚圆机，其特征在于，所述动力系统(5)包括伺服电机(51)和驱动齿轮(52)，所述伺服电机(51)的电机轴连接所述驱动齿轮(52)，所述驱动齿轮(52)与所述回转支承(23)啮合。6.根据权利要求1所述的斜边蜗壳围板滚圆机，其特征在于，所述支撑装置(3)包括底架(31)、托盘(32)和防翘杆(33)，所述底架(31)固设于所述回转动模机构(2)的旁侧，所述底架(31)上端设有供围板穿过的所述托盘(32)，所述防翘杆(33)的一端与底架(31)连接，另一端悬伸至托盘(32)的上方。7.根据权利要求6所述的斜边蜗壳围板滚圆机，其特征在于，所述托盘(32)在垂直于围板输送方向的两端设有挡板。8.根据权利要求6所述的斜边蜗壳围板滚圆机，其特征在于，所述托盘(32)的底部设有用于将围板向回转动模机构(2)输送的驱动件。9.一种如根据权利要求1～8任一项所述的斜边蜗壳围板滚圆机的加工方法，其特征在于，包括：步骤1，准备工作：下压机构(4)在初始状态；步骤2，围板上料：采用上料机构将围板(10)的一端放置在仿形模芯(22)的下模台(24)
上，另一端放置在支撑装置(3)上，下料机构退回；或者，采用上料机构将围板(10)放置在支撑装置(3)上，下料机构退回，支撑装置(3)启动，将围板(10)水平输送至仿形模芯(22)的下模台(24)上；步骤3，围板压角：启动压角机构(1)，使成型模(12)向仿形模芯(22)的方向伸出，直至r角(14)与下模台(24)压合后在围板(10)上形成折角；步骤4：围板滚压成型：启动下压机构(4)，所述下压机构(4)先沿y方向位移至围板(10)的上方，再沿z方向将下压机构(4)的运动方向的末端下降至与围板(10)接触；启动动力系统(5)，围板(10)在一夹一压一挡的形式下沿仿形模芯(22)的外圈滚压成型；步骤5：下压机构(4)和压角机构(1)退回各自初始状态，围板(10)下料。10.根据权利要求9所述的斜边蜗壳围板滚圆机的加工方法，其特征在于，在步骤2中，围板(10)在下压机构(4)的侧边入料。

技术总结
本发明提供一种斜边蜗壳围板滚圆机及其加工方法。所述斜边蜗壳围板滚圆机包括压角机构、回转动模机构、支撑装置、下压机构和动力系统，所述回转动模机构包括仿形模芯，所述动力系统用以驱动所述仿形模芯旋转；所述压角机构包括成型模，所述成型模的一端设有R角,所述仿形模芯上设有内凹的并与所述R角适配的下模台；所述成型模上下位移使所述R角向所述下模台靠近或远离；所述支撑装置在所述回转动模机构的X方向的旁侧且远离下模台设置；所述下压机构在所述回转动模机构的Y方向的旁侧，所述下压机构能沿Y方向及Z方向位移，使下压机构的末端与仿形模芯靠近或远离。本发明成型精度更好，成型质量更好，且操作方便，实现自动化加工。工。工。


技术研发人员：张人斌 张鸿彬 杨成
受保护的技术使用者：湖南创研智能装备有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/11/18