一种可调直径卷筒及卷发器的制作方法

1.本发明涉及美发设备技术领域，更具体地说，涉及一种可调直径卷筒。此外，本发明还涉及一种包括上述可调直径卷筒的卷发器。


背景技术：

2.现有技术中，一般的可变直径卷发器在使用的过程中，当卷筒的直径变大后，相邻部分之间会存在间隙，异物进入卷筒内部，影响产品的正常使用甚至损坏；或者通过在卷筒的外周套设塑胶弹性件来阻挡异物的进入，但是塑胶弹性件在长时间变化形态后，弹性性能降低，容易老化，从而导致卷筒的性能下降，缩短使用寿命。
3.综上所述，如何避免可调直径卷筒直径变大后出现缝隙，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的是提供一种可调直径卷筒，在使用的过程中，当卷筒的外径变化时，由于第二部件转动设置于第一部件，且相邻的第一部件与第二部件抵接接触，避免相邻的第一部件与第二部件之间出现缝隙而使杂质进入，提高卷筒在直径变化过程中周向的密闭效果。
5.本发明的另一目的是提供一种包括上述可调直径卷筒的卷发器。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种可调直径卷筒，包括安装组件和至少两个安装于所述安装组件的导热件；
8.至少两个所述导热件沿周向围设成环状；所述导热件包括第一部件和转动设置于所述第一部件的第二部件；
9.在所述可调直径卷筒的直径变化范围内，相邻所述导热件的所述第一部件与所述第二部件在非端部位置抵接接触并在周向始终存在重叠遮盖区域，或所述第一部件的端部与所述第二部件的端部抵接接触。
10.可选地，还包括支撑件；所述支撑件用于支撑所述第二部件使其与相邻的所述第一部件抵接接触。
11.可选地，所述支撑件为弹性件，且所述弹性件的一端与所述第一部件抵接，另一端与所述第二部件抵接。
12.可选地，所述第一部件设置于所述安装组件，并相对于所述安装组件绕第一转动轴可转动；所述第一部件的第一转动轴与所述可调直径卷筒的中心轴线在径向间隔设置。
13.可选地，所述第二部件相对于所述第一部件绕第二转动轴线可转动，且所述第二转动轴线、第一转动轴、所述可调直径卷筒的中心轴线三者平行且非共面。
14.可选地，所有所述第一部件相对于所述安装组件的第一转动轴与所述可调直径卷筒的中心轴线的距离相同；所有所述第二部件相对于所述第一部件的第二转动轴线与所述可调直径卷筒的中心轴线的距离相同；
15.和/或，所有所述第一部件相对于所述安装组件的第一转动轴沿周向均匀分布，所有所述第二部件相对于所述第一部件的第二转动轴线沿周向均匀分布。
16.可选地，所述安装组件包括分别设置于所述导热件的轴向的两端的第一部件部组件和第二部件部组件，所述第一部件部组件和所述第二部件部组件中的至少一者设置有用于驱动所述导热件转动角度的调节组件。
17.可选地，所述调节组件包括旋帽以及固设于所述旋帽的旋转片，所述旋帽相对于所述安装组件可转动设置，所述旋转片设置有沿周向分布的导向槽，所述导热件朝向所述调节组件的一端设置有凸轴，所述凸轴插设于所述导向槽；所述导向槽同时具有沿所述旋转片的径向和周向的延伸；
18.转动所述旋帽时，所述凸轴相对于所述旋转片沿所述导向槽滑动，以使所述导热件相对于所述安装组件转动。
19.可选地，所述调节组件包括驱动所述导热件相对于所述安装组件转动的电控动力件，所述电控动力件通过传动结构与所述导热件连接。
20.一种卷发器，包括手柄以及上述任一项所述的可调直径卷筒，所述可调直径卷筒与所述手柄连接。
21.在使用本发明提供的可调直径卷筒的过程中，当需要对卷筒的直径进行调整时，可以使导热件相对于安装组件动作，具体可以是移动和/或转动，或其它动作形式，具体根据实际情况确定，在可调直径卷筒的外径发生变化时，相邻导热件的第一部件与第二部件在周向的重叠部分发生变化，从而使导热件所围成的闭合环的外径变大或变小，此过程中，相邻第一部件与第二部件抵接接触并在周向始终存在重叠。
22.相比于现有技术，在卷筒的直径发生变化时，第二部件与相邻的第一部件保持接触，避免相邻的第一部件与第二部件之间出现缝隙而使杂质进入，提高卷筒在直径变化过程中周向的密闭效果，进而提高卷筒的使用舒适度，并有效延长卷筒的使用寿命。
23.此外，本发明还提供了一种包括上述可调直径卷筒的卷发器。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
25.图1为本发明所提供的卷发器的具体实施例的结构示意图；
26.图2为本发明所提供的卷发器的具体实施例的爆炸示意图；
27.图3为单个导热件的结构示意图；
28.图4为图3中a部分的局部放大图；
29.图5为单个导热件的侧视示意图；
30.图6为本发明所提供的可调直径卷筒的具体实施例的结构示意图；
31.图7为图6中可调直径卷筒直径变大后的结构示意图；
32.图8为调节组件的结构示意图；
33.图9为图8中a-a方向的剖面示意图；
34.图10为可调直径卷筒的俯视图；
35.图11为图10中b-b方向的剖面示意图；
36.图12为调节连接件的结构示意图；
37.图13为调节连接件的另一角度的结构示意图；
38.图14为手柄连接件的结构示意图；
39.图15为手柄连接件的另一角度的结构示意图；
40.图16为旋帽的结构示意图；
41.图17为旋帽的另一角度的结构示意图；
42.图18为旋转片的结构示意图。
43.图1-18中：
44.1000为卷发器；
45.100为导热件、101为第一部件、1011为第一转动轴、1012为凸轴、1013为限位部、102为第二部件、1021为第二转动轴线、103为中心轴线、104为支撑件；
46.201为第一部件部组件、2011为第一安装孔、2012为第一配合孔、202为第二部件部组件、2021为第二安装孔、2022为第二配合孔、203为中心连杆、204为调节组件、2041为旋帽、20411为卡接凸起、2042为旋转片、20421为导向槽、20422为卡槽、2043为安装支架。
47.300为手柄。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.本发明的核心是提供一种可调直径卷筒，在使用的过程中，当卷筒的外径变化时，由于第二部件转动设置于第一部件，且相邻的第一部件与第二部件抵接接触，避免相邻的第一部件与第二部件之间出现缝隙而使杂质进入，提高卷筒在直径变化过程中周向的密闭效果。
50.本发明的另一核心是提供一种包括上述可调直径卷筒的卷发器。
51.请参考图1-18。
52.本具体实施例公开了一种可调直径卷筒，包括安装组件和至少两个安装于安装组件的导热件100；
53.导热件100沿周向首尾重叠围设成闭合环状；导热件100包括第一部件101和转动设置于第一部件101的第二部件102；
54.在可调直径卷筒的直径变化范围内，相邻导热件100的第一部件101与第二部件102在非端部位置抵接接触并在周向始终存在重叠遮盖区域，或第一部件101的端部与第二部件102的端部抵接接触。
55.需要进行说明是，在第一部件101相对于第二部件102转动的过程中，可以通过设置卡接位，使第一部件101相对于第二部件102转动至预设角度时固定。
56.在可调直径卷筒的外径没有调整至最大时，第一部件101的非端部位置与第二部
件102的非端部位置抵接接触，并在周向始终存在重叠遮盖区域；当可调直径卷筒的外径调整至最大时，第一部件101的端部与第二部件102的端部抵接接触，此时第一部件101与第二部件102在周向不存在重叠区域。
57.在使用本发明提供的可调直径卷筒的过程中，当需要对卷筒的直径进行调整时，可以使导热件100相对于安装组件动作，具体可以是移动和/或转动，或其它动作形式，具体根据实际情况确定，在可调直径卷筒的外径发生变化时，相邻导热件100的第一部件101与第二部件102在周向的重叠部分发生变化，从而使导热件100所围成的闭合环的外径变大或变小，此过程中，相邻第一部件101与第二部件102抵接接触并在周向始终存在重叠。
58.相比于现有技术，在卷筒的直径发生变化时，第二部件102与相邻的第一部件101保持接触，避免相邻的第一部件101与第二部件102之间出现缝隙而使杂质进入，提高卷筒在直径变化过程中周向的密闭效果，进而提高卷筒的使用舒适度，并有效延长卷筒的使用寿命。
59.在一具体实施例中，公开了一种可调直径卷筒，包括安装组件和至少两个导热件100；
60.导热件100沿周向首尾重叠围设成闭合环状；导热件100包括支撑件104、第一部件101以及绕第二转动轴线1021可转动连接于第一部件101的第二部件102；
61.第一部件101绕第一转动轴1011可转动设置于安装组件，在第一部件101的转动角度范围内，相邻导热件100的第一部件101与第二部件102在周向始终存在重叠遮盖区域；支撑件104用于支撑第二部件102使其与相邻的第一部件101抵接接触；
62.第一部件101的第一转动轴1011与可调直径卷筒的中心轴线103平行且间隔设置。
63.需要进行说明的是，本具体实施例中提到的第一部件101的第一转动轴1011与可调直径卷筒的中心轴线103可以共面且平行，或者是第一部件101的第一转动轴1011与可调直径卷筒的中心轴线103非共面设置，具体根据实际情况确定。
64.需要进行说明的是，本具体实施例中导热件100的数量可以是两个，也可以是多个，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。
65.在使用本具体实施例提供的可调直径卷筒的过程中，当需要对卷筒的直径进行调整时，可以转动导热件100，使导热件100相对于安装组件转动，由于导热件100的第一转动轴1011与卷筒的中心轴线103平行且间隔设置，在导热件100在转动的过程中，相邻导热件100的第一部件101与第二部件102在周向的重叠部分发生变化，从而使导热件100所围成的闭合环的外径变大或变小。
66.相比于现有技术，由于支撑件104的设置，在卷筒的直径发生变化时，第二部件102与相邻的第一部件101保持接触，避免相邻的第一部件101与第二部件102之间出现缝隙而使杂质进入，提高卷筒在直径变化过程中周向的密闭效果，进而提高卷筒的使用舒适度，并有效延长卷筒的使用寿命。
67.在一具体实施例中，如图5所示，第二部件102相对于第一部件101的第二转动轴线1021、第一部件101的第一转动轴1011、可调直径卷筒的中心轴线103三者平行且非共面设置，第二部件102相对于第一部件101的第二转动轴线1021、第一部件101的第一转动轴1011、可调直径卷筒的中心轴线103中的任意两者平行且共面。
68.在使用的过程中，如图6所示，第一转动轴1011与可调直径卷筒的中心轴线103的
连线、第二转动轴线1021与可调直径卷筒的中心轴线103的连线之间的夹角a1最大，转动导热件100，使导热件100围设成的闭合环的外径不断增加，此过程中，第一转动轴1011与可调直径卷筒的中心轴线103的连线、第二转动轴线1021与可调直径卷筒的中心轴线103的连线之间的夹角逐渐变小，当第二部件102相对于第一部件101的第二转动轴线1021、第一部件101的第一转动轴1011、可调直径卷筒的中心轴线103共面时，导热件100围设成的闭合环的外径最大；但是在实际设置过程中，为了避免导热件100出现转动过渡的情况，并且本身对导热件100围设成的闭合环的外径的变化范围需求不大，一般当第二部件102相对于第一部件101的第二转动轴线1021、第一部件101的第一转动轴1011、可调直径卷筒的中心轴线103接近共面时，如图7所示，第一转动轴1011与可调直径卷筒的中心轴线103的连线、第二转动轴线1021与可调直径卷筒的中心轴线103的连线之间的夹角为a2，导热件100围设成的闭合环的外径达到最大。
69.在一具体实施例中，支撑件104为弹性件，且弹性件的一端与第一部件101抵接，另一端与第二部件102抵接。
70.在使用的过程中，当导热件100绕第一转动轴1011转动时，相邻第一部件101与第二部件102在周向的重合位置发生变化，且相邻第一部件101与第二部件102之间的角度发生变化，在支撑件104的弹力的作用下，会使同一导热件100中第二部件102绕第二转动轴线1021相对于第一部件101转动，以使相邻的第一部件101与第二部件102始终保持接触状态，避免相邻的第一部件101与第二部件102之间出现缝隙。
71.具体的，如图6所示，支撑件104为扭簧，扭簧的一端与第一部件101抵接，另一端与第二部件102抵接，在扭簧的弹力作用下，会支撑第二部件102始终与相邻的第一部件101保持接触。
72.在一具体实施例中，如图5所示，第一部件101设置有用于限制第二部件102相对于第一部件101转动角度的限位部1013，限位部1013设置于第一部件101中与第二部件102的连接处。第一部件101设置有用于安装第二转动轴线1021的凹部，凹部的开口边缘为限位部1013；在第二部件102相对于第一部件101转动的过程中，第二部件102转动至与限位部1013接触后，受限位部1013的限制，不可继续相对于第一部件101转动。
73.在本具体实施例中，限位部1013的设置，可以有效限制第二部件102相对于第一部件101的转动角度，避免在支撑件104的支撑作用力下，相邻第二部件102与第一部件101脱离。
74.如图6、7所示，在一具体实施例中，第一部件101和第二部件102的外侧面均为弧面，第一部件101的内侧弧面与相邻的第二部件102的外侧弧面间隙设置。
75.将第一部件101和第二部件102的外侧面均设置为弧面，可以使导热件100所围设成的闭合环的外表面接近圆柱面。
76.需要进行说明的是，本技术文件中提到的第一部件101和第二部件102是指在周向具有一定长度尺寸的结构，并不单纯指端部。
77.在本具体实施例中，可以使第一部件101的内侧弧面与相邻的第二部件102的外侧弧面接触设置，可以有效避免第一部件101的内侧弧面与相邻的第二部件102的外侧弧面之间形成间隙，避免灰尘等杂质进入卷筒内部。
78.当然，也可以使第一部件101的内侧弧面与相邻的第二部件102的外侧弧面间隙设
置，减小在导热件100转动过程中，相邻导热件100之间因摩擦而产生的摩擦力，方便导热件100转动。
79.在上述实施例的基础上，可以使第一部件101的弧面内径大于第二部件102的弧面外径，以使第一部件101与第二部件102更好的重叠，尽可能增大导热件100可转动的角度。
80.在一具体实施例中，第一部件101可将第二部件102完全覆盖，如图6所示，第一部件101将第二部件102完全覆盖，导热件100此时所围设成的闭合环的外径为第一部件101的弧面的外径。
81.在本具体实施例中，在第一部件101将第二部件102完全覆盖时，可以使导热件100所围设成的闭合环为圆柱状，以满足外物绕设于卷筒形成圆形环绕的要求。
82.优选的，如图所示，可以将第一转动轴1011设置于第一部件101的靠近第二部件102端部的位置，以使导热件100在转动的过程中，导热件100所围设成的闭合环的外径变化尺寸较大，扩大卷筒的直径变化范围。
83.在一具体实施例中，所有第一部件101相对于安装组件的第一转动轴1011与可调直径卷筒的中心轴线103的距离相同；所有第二部件102相对于第一部件101的第二转动轴线1021与可调直径卷筒的中心轴线103的距离相同；
84.和/或，所有第一部件101相对于安装组件的第一转动轴1011沿周向均匀分布，所有第二部件102相对于第一部件101的第二转动轴线1021沿周向均匀分布。
85.如图6、7所示，可调直径卷筒设置有三个导热件100，导热件100的第一转动轴1011距离卷筒的中心轴线103线的距离均相同，导热件100的第二转动轴线1021距离卷筒的中心轴线103线的距离均相同，且各个导热件100的第一转动轴1011沿周向均匀分布，各个导热件100的第二转动轴线1021沿周向均匀分布；在导热件100转动的过程中，相邻第一部件101与第二部件102重叠部分沿周向的变化相同，使卷筒的外形在周向均匀变化。
86.需要进行说明的是，在使用的过程中，可以通过电控动力件带动导热件100转动，具体的，可以还包括驱动导热件100相对于安装组件转动的电控动力件，电控动力件通过传动结构与导热件100连接。
87.在使用的过程中，通过控制电控动力件的转动角度和转动方向，对导热件100的转动角度和转动方向进行控制，可以使多个导热件100同步同向转动；例如，电控动力件为电机，电机的输出轴与齿轮连接，齿轮的外周分别与多个外周齿轮啮合，多个外周齿轮的中心轴线103分别与导热件100的第一转动轴1011连接，以带动导热件100同步同向转动；当然，还可以是其它满足要求的传动连接方式，具体根据实际情况确定。
88.另外，也可以通过调节组件204对导热件100的转动进行调节，可以认为操作调节组件204，也可以通过电控动力件带动调节组件204转动，具体根据实际情况确定。
89.在一具体实施例中，安装组件包括分别设置于导热件100的轴向的两端的第一部件部组件201和第二部件部组件202，第一部件部组件201和第二部件部组件202中的至少一者设置有用于驱动导热件100转动角度的调节组件204。
90.在一具体实施例中，如图2所示，安装组件包括中心连接杆、第一部件部组件201和第二部件部组件202，中心连杆203的一端转动连接于第一部件部组件201，另一端转动连接于第二部件部组件202；
91.第一转动轴1011包括凸出设置于导热件100沿轴向的一端的第一销轴以及凸出设
置于导热件100沿轴向的另一端且与第一销轴同轴的第二销轴，第一销轴转动安装于第一部件部组件201，第二销轴转动连接于第二部件部组件202。
92.在具体装配时，如图2所示，可以使第一部件部组件201与手柄300固定连接，使第二部件部组件202的端部可转动的安装于调节组件204，在转动调节组件204的过程中，调节组件204带动导热件100相对于第二部件部组件202和第一部件部组件201转动。
93.如图14所示，第一部件部组件201设置有第一安装孔2011，第一销轴可转动的设于第一安装孔2011内，第一部件部组件201设置有第一配合孔2012，中心连杆203的一端部插入第一配合孔2012内，以使手柄300连接件与中心连杆203固定连接。如图13所示，第二部件部组件202设置有第二安装孔2021，第二销轴可转动的设于第二安装孔2021内；第二部件部组件202设置有第二配合孔2022，中心连杆203的另一端部插入第二配合孔2022内，以使调节连接件与中心连杆203固定连接。
94.在一具体实施例中，调节组件204包括旋帽2041以及固设于旋帽2041的旋转片2042，旋帽2041相对于安装组件可转动设置，旋转片2042设置有沿周向分布的导向槽20421，导热件100朝向调节组件204的一端设置有凸轴1012，凸轴1012插设于导向槽20421；导向槽20421同时具有沿旋转片2042的径向和周向的延伸；
95.转动旋帽2041时，凸轴1012相对于旋转片2042沿导向槽20421滑动，以使导热件100相对于安装组件转动。
96.凸轴1012可以是圆柱轴，也可以是方轴，或者是凸块等，具体根据实际情况确定。
97.导向槽20421可以被导向滑轨等结构替代，具体根据实际情况确定。
98.如图17所示，旋帽2041设置有卡接凸起20411，如图18所示，旋转片2042设置有卡槽20422，旋转片2042通过卡槽20422与卡接凸起20411卡接配合，以使旋转片2042相对于旋帽2041固定设置。
99.如图2所示，调节组件204包括旋帽2041、固设于旋帽2041的旋转片2042以及固设于安装组件的中心连杆203的安装支架2043，导向槽20421设置于旋转片2042；如图18所示，由导向槽20421的一端至另一端，具有周向延伸的同时，导向槽20421逐渐向靠近旋转片2042的中心轴线103线的位置靠近。可以在安装支架2043设置档位调节槽，并在旋帽2041设置可移动的调节件，并且调节件可移动至于调节槽卡接配合或解除的位置，当调节件与调节槽卡接配合时。旋帽2041相对于安装组件固定，不能带动导热件100转动；当调节件解除与调节槽的卡接配合时，旋帽2041可带动导热件100转动。
100.在具体使用的过程中，转动旋帽2041，旋帽2041带动旋转片2042转动，旋转片2042在转动的过程中，会带动导热件100转动，由于凸轴1012插设于导向槽20421内，因此，凸轴1012会沿导向槽20421滑动，从而限定了导热件100的转动轨迹；导向槽20421的长度限定了导热件100的转动角度范围；需要进行说明的是，凸轴1012的设置位置与第一转动轴1011的设置位置不同。
101.相比于现有技术，本发明提供的可调直径卷筒在使用的过程中，可以通过转动旋帽2041实现对导热件100的转动角度及转动方向的调节，使用过程方便。
102.除了上述可调直径卷筒，本发明还提供一种包括手柄300以及上述实施例公开的可调直径卷筒的卷发器1000，该卷发器1000的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
103.本技术文件中提到的第一转动轴1011和第二转动轴线1021、第一安装孔2011和第二安装孔2021、第一部件101和第二部件102中的“第一”、“第二”仅仅是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。
104.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本发明所提供的所有实施例的任意组合方式均在此发明的保护范围内，在此不做赘述。
105.以上对本发明所提供的可调直径卷筒及卷发器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。