烘干设备的控制方法、烘干设备、计算机装置和可读存储介质与流程

1.本发明涉及烘干设备领域，具体地说，是涉及一种烘干设备的控制方法、烘干设备、计算机装置和可读存储介质。


背景技术：

2.随着科技的发展和人们生活品质的提高，人们对洗衣机的要求也日渐提高。洗干一体机的面世已经过去了一段时间，人们已经不满于现阶段洗干一体机的洗涤烘干效率。现阶段市面大部分洗干一体机的烘干时长都过长，对于中少负载烘干时长与自然风干时长已经相当接近，这就使得洗干一体机的需求受到了限制。
3.与自然风干一样，对于湿负载而言，含水率越低的负载自然也越快干。但是以现阶段洗衣机结构及其家用安全性，洗衣机的脱水转速已经无法继续往上大幅度提升，就导致无法明显降低烘干的初始含水率从而缩短烘干时长。


技术实现要素：

4.本发明的第一目的是提供一种能够降低初始含水率，提高烘干效率，降低能耗的烘干设备的控制方法。
5.本发明的第二目的是提供一种实现上述控制方法的烘干设备。
6.本发明的第三目的是提供一种实现上述烘干设备的控制方法的计算机装置。
7.本发明的第四目的是提供一种实现上述烘干设备的控制方法的可读存储介质。
8.为实现上述目的，本发明提供一种烘干设备的控制方法，烘干设备包括内筒、烘干风道、加热元件、风机和除湿组件，烘干风道与内筒首尾连接形成气流循环通道，风机和加热元件均位于烘干风道内，沿气流循环通道中的气流方向，除湿组件位于加热元件的上游；控制方法包括：在进入烘干程序之前，先进入热脱水程序，热脱水程序包括：进入预热升温阶段，内筒以第一速度转动脱水，加热元件和风机开启；当烘干风道的出风端的温度达到第一预设温度时，或者烘干风道的进风端的温度达到第二预设温度时，进入冷凝加速阶段，加热元件和风机关闭，除湿组件开启，内筒加速转动；当内筒加速至第二速度时，进入高速脱水阶段，内筒以第二速度持续转动预设时间后进入惯性脱水阶段，在高速脱水阶段，除湿组件关闭或者降低除湿效率；在惯性脱水阶段，内筒以逐渐衰减的速度持续转动脱水，加热元件和风机开启；当内筒的速度减速至第三速度时，进入热脱水结束阶段，除湿组件开启或者提高除湿效率，直到烘干风道的进风端的温度达到第三预设温度。
9.由上述方案可见，通过在烘干程序之前设置热脱水程序，并且将热脱水程序分成五个阶段：预热升温阶段、冷凝加速阶段、高速脱水阶段、惯性脱水阶段和热脱水结束阶段，以使得衣物在进入烘干程序前能具有更低的初始含水率，以提高烘干效率。在预热升温阶段，通过加热元件和风机的工作，以提高内筒中的衣物等负载的温度，使得负载均匀受热，并且蒸发出一部分水分，成为湿热空气。在冷凝加速阶段，以较低频率工作的除湿组件能与预热升温阶段的湿热空气进行换热冷凝，内筒加速转动的过程中，负载贴筒，升温效果较差
且功率较高，所以进入冷凝加速阶段空气电加热和风机停止工作，以降低能耗。在高速脱水阶段，内筒持续高速转动脱水，除湿组件关闭或者降低除湿效率，此时冷凝效率低且保证冷凝水不会因为内桶高速转动而重复打湿负载。在惯性脱水阶段，内筒由于惯性作用以衰减的速度持续转动脱水，这时加热元件和风机工作，向内筒送去热风，此时送入热风有利于负载经高速脱水后从筒壁掉落。在热脱水结束阶段，除湿组件开启或者提高除湿效率，内筒保持有节奏的抖散转动，进一步对筒内的湿热空气进行换热冷凝。
10.本发明的烘干设备能够在不改变其结构的前提下，通过加热元件、风机、除湿组件及内筒的配合，提高其脱水性能，使得衣服在烘干前有一个更低的含水率，进而直接缩短烘干时长，提高烘干效率，降低能耗。热脱水过程中的内筒状态变更，使得烘干过程中筒内更容易达到烘干效率最高的状态，从而进步提高烘干效率，缩短烘干时长。
11.一个优选的方案是，除湿组件包括冷凝阀；在冷凝加速阶段，冷凝阀以第一打开时长占比进水；在高速脱水阶段，冷凝阀关闭或者以第二打开时长占比进水；在热脱水结束阶段，冷凝阀以第三打开时长占比进水，第一打开时长占比大于第二打开时长占比，第三打开时长占比大于第二打开时长占比。
12.进一步的方案是，第一打开时长占比在40％至60％范围内，第二打开时长占比在20％至30％范围内，第三打开时长占比在65％至75％范围内。
13.由此可见，通过冷凝水对湿热空气进行冷凝除湿，同时通过调节冷凝阀的打开时长占比，保证除湿效率，同时还可避免衣物被冷凝水重复打湿。
14.一个优选的方案是，第三速度小于第一速度。
15.由此可见，在热脱水结束阶段，内筒具有较小的转动速度，从而保证内筒能够保持有节奏的抖散转动。
16.一个优选的方案是，第一预设温度在90℃至110℃范围内。
17.一个优选的方案是，第二预设温度在50℃至70℃范围内。
18.一个优选的方案是，预设时间在1分钟至3分钟范围内。
19.一个优选的方案是，控制方法包括洗涤程序结束后，判断后续是否进行烘干，若是，则进入热脱水程序，热脱水程序结束后进入烘干程序，若否，则进入常规脱水程序。
20.为实现上述第二目的，本发明提供一种烘干设备，烘干设备包括处理器，处理器用于执行存储器中存储的程序时实现上述的烘干设备的控制方法。
21.为实现上述第三目的，本发明提供一种计算机装置，计算机装置包括处理器，处理器用于执行存储器中存储的程序时实现上述的烘干设备的控制方法。
22.为实现上述第四目的，本发明提供一种可读存储介质，其上存储有程序，程序被处理器执行时实现上述的烘干设备的控制方法。
附图说明
23.图1是本发明烘干设备的控制方法实施例的流程图。
24.以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
25.烘干设备及其控制方法实施例：
26.本实施例中的烘干设备为洗干一体机，烘干设备包括内筒、烘干风道、加热元件、风机和除湿组件，烘干风道与内筒首尾连接形成气流循环通道，风机和加热元件均位于烘干风道内，沿气流循环通道中的气流方向，除湿组件位于加热元件的上游。
27.参见图1，烘干设备的控制方法包括：洗涤程序结束后，判断后续是否进行烘干，若是，则进入热脱水程序，热脱水程序结束后进入烘干程序，若否，则进入常规脱水程序。常规脱水程序指现有的仅通过内筒高速转动实现脱水的脱水程序。热脱水程序指在内筒转动脱水过程中向内筒输送热气流以提高脱水效率的脱水程序，具体包括如下步骤。
28.热脱水程序包括：进入预热升温阶段s1，内筒以第一速度v1转动脱水，加热元件和风机开启；当烘干风道的出风端的温度达到第一预设温度t1时，或者烘干风道的进风端的温度达到第二预设温度t2时，进入冷凝加速阶段s2，加热元件和风机关闭，除湿组件开启，内筒加速；当内筒加速至第二速度时，进入高速脱水阶段s3，内筒以第二速度v2持续转动预设时间t后进入惯性脱水阶段s4，在高速脱水阶段，除湿组件关闭或者降低除湿效率；在惯性脱水阶段s4，内筒以逐渐衰减的速度持续转动脱水，加热元件和风机开启；当内筒的速度减速至第三速度v3时，进入热脱水结束阶段s5，除湿组件开启或者提高除湿效率，且内筒保持有节奏的抖散转动，直到烘干风道的进风端的温度达到第三预设温度时，热脱水程序结束。其中，第三速度v3＜第一速度v1＜第二速度v2，第一预设温度在90℃至110℃范围内，第二预设温度在50℃至70℃范围内,预设时间t在1分钟至3分钟范围内。
29.除湿组件包括冷凝阀。在冷凝加速阶段，冷凝阀以第一打开时长占比x1进水；在高速脱水阶段，冷凝阀关闭或者以第二打开时长占比x2进水；在热脱水结束阶段，冷凝阀以第三打开时长占比x3进水。第一打开时长占比大于第二打开时长占比，第三打开时长占比大于第二打开时长占比，各打开时长占比指冷凝阀以一定频率进行打开和关闭时，一个周期内冷凝阀处于打开状态的时间的占比，可选地，第一打开时长占比在40％至60％范围内，第二打开时长占比在20％至30％范围内，第三打开时长占比在65％至75％范围内，本实施例中，第一打开时长占比x1为50％，一个周期内，冷凝阀打开30s关闭30s，第二打开时长占比为25％，一个周期内，冷凝阀打开15s关闭45s，第三打开时长占比为67％，一个周期内，冷凝阀打开40s关闭20s。
30.在预热升温阶段，通过加热元件和风机的工作，以提高内筒中的衣物等负载的温度，使得负载均匀受热，并且蒸发出一部分水分，成为湿热空气。在冷凝加速阶段，以较低频率工作的除湿组件能与预热升温阶段的湿热空气进行换热冷凝，内筒加速转动的过程中，负载贴筒，升温效果较差且功率较高，所以进入冷凝加速阶段空气电加热和风机停止工作，以降低能耗。在高速脱水阶段，内筒持续高速转动脱水，除湿组件关闭或者降低除湿效率，此时冷凝效率低且保证冷凝水不会因为内桶高速转动而重复打湿负载。在惯性脱水阶段，内筒由于惯性作用以衰减的速度持续转动脱水，这时加热元件和风机工作，向内筒送去热风，此时送入热风有利于负载经高速脱水后从筒壁掉落。在热脱水结束阶段，除湿组件开启或者提高除湿效率，内筒保持有节奏的抖散转动，进一步对筒内的湿热空气进行换热冷凝。
31.烘干设备还包括处理器，处理器用于执行存储器中存储的程序时实现上述的烘干设备的控制方法。
32.由上可见，通过在烘干程序之前设置热脱水程序，并且将热脱水程序分成五个阶段：预热升温阶段、冷凝加速阶段、高速脱水阶段、惯性脱水阶段和热脱水结束阶段，以使得
衣物在进入烘干程序前能具有更低的初始含水率，以提高烘干效率。本发明的烘干设备能够在不改变其结构的前提下，通过加热元件、风机、除湿组件及内筒的配合，提高其脱水性能，使得衣服在烘干前有一个更低的含水率，进而直接缩短烘干时长，提高烘干效率，降低能耗。热脱水过程中的内筒状态变更，使得烘干过程中筒内更容易达到烘干效率最高的状态，从而进步提高烘干效率，缩短烘干时长。
33.此外，除湿组件还可以包括半导体制冷片，半导体制冷片的冷端用于对内筒的湿热空气进行冷凝，还可通过调整通过半导体制冷片的电流的大小来调整除湿效率。各开停频率的取值可根据实际需要进行调整，第一预设温度和第二预设温度的大小也可以根据需要进行改变。烘干设备也可以为仅具有脱水和烘干功能的烘干机。上述改变也能实现本发明的目的。
34.计算机装置实施例：
35.本发明的计算机装置是烘干设备内部的控制器，包括有处理器以及存储器等装置，例如包含中央处理器的单片机等。并且，处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现上述烘干设备的控制方法的步骤。
36.例如，计算机程序可以被分割成一个或多个模块，一个或者多个模块被存储在存储器中，并由处理器执行，以完成本发明的各个模块。一个或多个模块可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述计算机程序在终端设备中的执行过程。
37.本发明所称处理器可以是中央处理单元(central processing unit，cpu)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、现成可编程门阵列(field-programmable gate array，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，处理器是电器的控制中心，利用各种接口和线路连接整个电器的各个部分。
38.存储器可用于存储计算机程序和/或模块，处理器通过运行或执行存储在存储器内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，实现电器的各种功能。存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据电器的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(smart media card,smc)，安全数字(secure digital,sd)卡，闪存卡(flash card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
39.可读存储介质实施例：
40.洗衣机的存储器所存储的计算机程序如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，该计算机程序可存储于一可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述烘干设备的控制方法的各个步骤。
41.其中，计算机程序包括计算机程序代码，计算机程序代码可以为源代码形式、对象
代码形式、可执行文件或某些中间形式等。计算机可读介质可以包括：能够携带计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、u盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
42.最后需要强调的是，以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。