一种工业VOCs燃烧设备防爆型电气仪表的制作方法

一种工业vocs燃烧设备防爆型电气仪表
技术领域
1.本技术涉及电气仪表的技术领域，尤其是涉及一种工业vocs燃烧设备防爆型电气仪表。


背景技术：

2.工业生产中会产生大量的工业废气，为了保护环境，工业废气在排放前需要进行处理，在处理过程中需要使用电气仪表对数据进行监测，传统的工业vocs燃烧设备防爆型电气仪表基本可以满足人们的使用需求，在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：
3.目前市场上大多数工业vocs燃烧设备防爆型电气仪表的使用环境中粉尘浓度较大，导致粉尘气体容易进入到工业vocs燃烧设备防爆型电气仪表的内部进而造成粉尘爆炸。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的目前市场上大多数工业vocs燃烧设备防爆型电气仪表的使用环境中粉尘浓度较大，导致粉尘气体容易进入到工业vocs燃烧设备防爆型电气仪表的内部进而造成粉尘爆炸的问题，本实用新型提供一种工业vocs燃烧设备防爆型电气仪表。
5.本技术提供一种工业vocs燃烧设备防爆型电气仪表，采用如下的技术方案：
6.一种工业vocs燃烧设备防爆型电气仪表，包括防爆型电气仪表本体，所述防爆型电气仪表本体的内腔安装有粉尘检测组件，所述防爆型电气仪表本体远离粉尘检测组件的一侧外壁设置有除尘罩，除尘罩靠近防爆型电气仪表本体的一侧设置为开口状，所述防爆型电气仪表本体靠近除尘罩的一侧侧壁上下两端对称开设有透气孔，所述除尘罩远离防爆型电气仪表本体一侧的内壁设置有粉尘过滤组件，所述粉尘过滤组件的上下两侧均设置有与除尘罩内壁相固定的驱动风扇。
7.通过采用上述技术方案，通过粉尘检测组件自动检测到空气中粉尘浓度过大时启动驱动风扇产生向下的空气气流，进而带动空气在防爆型电气仪表本体和除尘罩之间循环流动，在空气流动的过程中通过粉尘过滤组件自动去除空气中的粉尘颗粒，从而防止粉尘爆炸。
8.可选的，所述粉尘检测组件包括粉尘浓度传感器和单片机，所述粉尘浓度传感器固定镶嵌在防爆型电气仪表本体远离除尘罩一侧侧壁的上端位置，所述单片机固定在防爆型电气仪表本体远离除尘罩一侧的内壁底部位置，所述粉尘浓度传感器和单片机之间电性连接，且单片机与驱动风扇之间电性连接。
9.通过采用上述技术方案，便于自动检测空气中的粉尘浓度。
10.可选的，所述粉尘过滤组件包括第二连接板和除尘网，所述第二连接板设置在除尘罩内壁的中间位置处，所述除尘网设置有两组，两组所述除尘网均匀固定在第二连接板靠近防爆型电气仪表本体一侧的侧壁上。
11.通过采用上述技术方案，便于在空气流动的过程中自动吸附去除粉尘。
12.可选的，所述除尘网的截面设置为v字型。
13.通过采用上述技术方案，便于提高空气流通的流畅性。
14.可选的，所述除尘罩内壁的上下两端对称开设有第一螺孔，所述第二连接板上下两端均穿设有与第一螺孔螺纹连接的第二螺钉，所述防爆型电气仪表本体和除尘罩顶壁和底壁相互靠近的一侧对称开设有第二螺孔，所述防爆型电气仪表本体底壁和顶壁靠近除尘罩的一侧均设置有第一连接板，两组所述第一连接板分别与除尘罩的顶壁和底壁相接触，两组所述第一连接板两侧位置对称穿设有与第二螺孔螺纹连接的第一螺钉。
15.通过采用上述技术方案，便于拆卸更换粉尘过滤组件。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：当该工业vocs燃烧设备防爆型电气仪表内部空气中粉尘含量过大时，粉尘浓度传感器自动检测出来并将检测信号传递给单片机，单片机控制两组驱动风扇启动从而产生向下的空气气流，在空气循环流动的过程中依次经过两组除尘网的过滤从而去除空气中混杂的灰尘，进而有效快速降低防爆型电气仪表本体内腔中的空气粉尘浓度，降低粉尘爆炸发生的概率从而起到防爆效果。
附图说明
17.图1为本技术正视剖视结构示意图；
18.图2为本技术俯视剖视结构示意图。
19.图中：1、粉尘浓度传感器；2、防爆型电气仪表本体；3、单片机；4、第一连接板；5、第一螺钉；6、除尘罩；7、驱动风扇；8、第一螺孔；9、除尘网；10、第二连接板；11、第二螺钉；12、第二螺孔；13、透气孔。
具体实施方式
20.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
21.请参看说明书附图中图1和2，本技术提供的一种实施例：一种工业vocs燃烧设备防爆型电气仪表，包括防爆型电气仪表本体2，防爆型电气仪表本体2的内腔安装有粉尘检测组件，粉尘检测组件包括粉尘浓度传感器1和单片机3，粉尘浓度传感器1固定镶嵌在防爆型电气仪表本体2远离除尘罩6一侧侧壁的上端位置，单片机3固定在防爆型电气仪表本体2远离除尘罩6一侧的内壁底部位置，粉尘浓度传感器1和单片机3之间电性连接，且单片机3与驱动风扇7之间电性连接，防爆型电气仪表本体2远离粉尘检测组件的一侧外壁设置有除尘罩6，除尘罩6与防爆型电气仪表本体2的宽度尺寸相同，除尘罩6靠近防爆型电气仪表本体2的一侧设置为开口状，防爆型电气仪表本体2靠近除尘罩6的一侧侧壁上下两端对称开设有透气孔13，透气孔13的宽度尺寸小于防爆型电气仪表本体2的宽度尺寸，除尘罩6远离防爆型电气仪表本体2一侧的内壁设置有粉尘过滤组件，粉尘过滤组件的上下两侧均设置有与除尘罩6内壁相固定的驱动风扇7，两组驱动风扇7均设置在两组透气孔13之间的位置，两组驱动风扇7的带动空气流动的方向均朝向下方位置，粉尘过滤组件包括第二连接板10和除尘网9，第二连接板10设置在除尘罩6内壁的中间位置处，除尘网9设置有两组，两组除尘网9均匀固定在第二连接板10靠近防爆型电气仪表本体2一侧的侧壁上，除尘网9的截面设置为v字型，除尘网9和第二连接板10的宽度尺寸均等于除尘罩6的内腔宽度尺寸，除尘网
9和第二连接板10的长度尺寸等于除尘罩6的内腔长度尺寸，当该工业vocs燃烧设备防爆型电气仪表内部空气中粉尘含量过大时，粉尘浓度传感器1自动检测出来并将检测信号传递给单片机3，单片机3控制两组驱动风扇7启动从而产生向下的空气气流，防爆型电气仪表本体2内腔中的空气先经上部的透气孔13流入到除尘罩6内腔中并经下部的透气孔13重新回到防爆型电气仪表本体2的内腔中，在空气循环流动的过程中依次经过两组除尘网9的过滤从而去除空气中混杂的灰尘，进而有效快速降低防爆型电气仪表本体2内腔中的空气粉尘浓度，降低粉尘爆炸发生的概率从而起到防爆效果。
22.请参看说明书附图中图1，防爆型电气仪表本体2和除尘罩6顶壁和底壁相互靠近的一侧对称开设有第二螺孔12，第二螺孔12内腔镌刻有内螺纹，防爆型电气仪表本体2底壁和顶壁靠近除尘罩6的一侧均设置有第一连接板4，两组第一连接板4分别与除尘罩6的顶壁和底壁相接触，两组第一连接板4两侧位置对称穿设有与第二螺孔12螺纹连接的第一螺钉5，第一螺钉5外壁镌刻有与第二螺孔12内腔镌刻的内螺纹相匹配的外螺纹，除尘罩6内壁的上下两端对称开设有第一螺孔8，第一螺孔8内腔镌刻有内螺纹，第二连接板10上下两端均穿设有与第一螺孔8螺纹连接的第二螺钉11，第二螺钉11外壁镌刻有与第一螺孔8内腔镌刻的内螺纹相匹配的外螺纹，当需要拆卸更换除尘网9时，先旋拧四组第一螺钉5使其与四组第二螺孔12分离，然后取下两组第一连接板4使其与防爆型电气仪表本体2和除尘罩6分离，接着取下除尘罩6后旋拧两组第二螺钉11，使得两组第二螺钉11与两组第一螺孔8分离从而取下第二连接板10和除尘网9，从而方便拆卸更换除尘网9，进而保证过滤除尘效果。
23.工作原理：在使用该工业vocs燃烧设备防爆型电气仪表时，先将该工业vocs燃烧设备防爆型电气仪表稳定放置在适当位置处，当该工业vocs燃烧设备防爆型电气仪表内部空气中粉尘含量过大时，粉尘浓度传感器1自动检测出来并将检测信号传递给单片机3，单片机3控制两组驱动风扇7启动从而产生向下的空气气流，防爆型电气仪表本体2内腔中的空气先经上部的透气孔13流入到除尘罩6内腔中并经下部的透气孔13重新回到防爆型电气仪表本体2的内腔中，在空气循环流动的过程中依次经过两组除尘网9的过滤从而去除空气中混杂的灰尘，进而有效快速降低防爆型电气仪表本体2内腔中的空气粉尘浓度，降低粉尘爆炸发生的概率从而起到防爆效果。
24.当需要拆卸更换除尘网9时，先旋拧四组第一螺钉5使其与四组第二螺孔12分离，然后取下两组第一连接板4使其与防爆型电气仪表本体2和除尘罩6分离，接着取下除尘罩6后旋拧两组第二螺钉11，使得两组第二螺钉11与两组第一螺孔8分离从而取下第二连接板10和除尘网9，从而方便拆卸更换除尘网9，进而保证过滤除尘效果。
25.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。