一种接穗切削装置的制作方法

1.本发明涉及植物嫁接用装置技术领域，特别是涉及一种接穗切削装置。


背景技术：

2.目前湿地松的嫁接方法主要是髓心形成层法或截顶嫁接法，两种嫁接法切削接穗的方法都是将接穗放置手指上固定，使用刀片在接穗离顶芽2～3cm处斜25～30度角切入髓心后沿髓心纵向切下形成长度为5～10cm的切面，使切面与砧木的形成层吻合；嫁接时只有接穗髓心及形成层与砧木的切削面形成层密合,是嫁接苗成活的关键。
3.因适合嫁接用的湿地松接穗为半木质化(湿地松嫁接接穗长度为8～15cm的半木质化芽顶，接穗直径为0.8-1.2cm，嫁接时切面长度为5～10cm)，切削时在手指上操作且刀片又比较锋利，常常有嫁接工在切削时受伤，且人们在嫁接切削时无法稳定切削角度而重复切削。湿地松这一植物体内富含松脂，在嫁接时对时间的限制较严，接穗切面在空气中暴露时间稍长，则松脂大量泌出，容易在与砧木贴合时形成隔膜。因此，湿地松接穗切削面角度保持一致，切削面光滑且切削快速，操作工切削安全，非常重要。目前，湿地松嫁接砧木和接穗切削多以单面剃须刀片为切削刀具人工完成，个体和批次间切削角度差异很大，严重影响嫁接成活率。
4.目前，市面上存在的为一些大型多接穗切削装置，其虽然可以对接穗完成嫁接面的切削，但是对于接穗在被切削过程中无法完成定位，导致接穗在被切削过程中发生移动，造成切削角度不准确的问题；此外，在对接穗进行切削过程中利用多把切刀进行切割，只能完成斜面角度的切削，无法完成对于平直段的切削，无法满足(如髓心形成层嫁接法)嫁接时对嫁接面要求；如公开号为cn210328601u的一种接穗及砧木嫁接端切削装置中，在对接穗进行切割时，先统一对接穗进行垂直固定，然后利用旋转切刀进行切割，在旋转切刀与接穗接触时，必然会导致接穗发生位移，进而造成接穗的切削角度发生变化，此外，切刀为旋转式切刀，无法切割出不同嫁接法需要的平直段切面的接穗，导致接穗还要进行二次切割，严重影响了切割效率。
5.为了解决上述问题，本发明提供一种接穗切削装置，来解决现有的接穗切削装置在切削过程中无法进行定位，导致切削角度不准的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种接穗切削装置，达到对切削过程中的接穗进行定位，提高切削角度准确的目的。
7.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
8.一种接穗切削装置，包括底座以及设置在所述底座上的切板和切穗机构，所述切板上开设有v型槽，所述切穗机构包括切刀、支撑座以及与所述支撑座铰接的压板，所述切刀垂直设置在所述压板上并用于切割所述v型槽内的接穗，所述切刀包括沿切割方向依次连接的平直段和弯曲段，所述切板上开设有用于容纳所述弯曲段的避让缺口。
9.优选地，所述支撑座上开设有u型槽，所述u型槽的支臂上均开设有第一通孔，所述压板的侧壁上开设有与第一通孔相匹配的第二通孔，转轴依次贯穿第一通孔、第二通孔和第一通孔，所述压板上第二通孔至远离所述切板一侧的长度小于所述第一通孔至所述u型槽底面的长度。
10.优选地，所述底座上开设有第一螺栓孔和第二螺栓孔，所述支撑座上开设有与所述第一螺栓孔相匹配的第三螺栓孔，所述切板上开设有与所述第二螺栓孔相匹配的第四螺栓孔，所述支撑座和所述底座之间通过螺栓贯穿所述第一螺栓孔和第三螺栓孔固定，所述切板与所述底座之间通过螺栓贯穿所述第二螺栓孔和第四螺栓孔固定。
11.优选地，还包括压刀片，所述压板上开设与所述压刀片形状相匹配的安装槽，所述压刀片设置在所述安装槽内，所述压刀片与所述压板沿切割方向的接缝与所述切刀的截面形状相同，所述切刀插接在所述接缝处。
12.优选地，所述压板靠近所述接缝的一侧开设有与所述安装槽贯通的第五螺栓孔，所述压刀片靠近所述接缝的一侧开设有与所述第五螺栓孔相匹配的第六螺栓孔，所述切刀上开设有与所述第六螺栓孔相匹配的第七螺栓孔，螺栓依次贯穿所述第五螺栓孔、第七螺栓孔和第六螺栓孔。
13.优选地，所述压板远离所述切刀的一面设置有把手，所述把手垂直于所述压板所在平面。
14.优选地，所述把手与所述压板连接的一端设置有螺杆状结构，所述压板远离所述切刀的一面上开设有第八螺栓孔，所述螺杆状结构插接在所述第八螺栓孔内。
15.优选地，所述v型槽的夹角为110
°
至120
°
。
16.优选地，所述v型槽的底部开设有矩形截面的切刀限位槽，所述切刀限位槽与所述v型槽和避让缺口均连通，所述切刀限位槽的宽度与所述切刀的厚度相匹配。
17.优选地，所述底座为铝合金加重材料。
18.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
19.1.本发明中通过在切板上设置v型槽，并在切板上设置用于容纳弯曲段的避让缺口，在保证对放入到v型槽内的接穗进行定位的前提下，利用具有平直段和弯曲段的切刀完成对接穗的一次性切割成型，保证接穗嫁接部分平直段和倾斜面角度的准确，避免接穗在切板上进行滚动导致的切割角度不准确的问题，此外，本发明代替了放置在人手指上进行的接穗切割，使用安全。
20.2.本发明中支撑座上开设有u型槽，所述u型槽的支臂上均开设有第一通孔，压板的侧壁上开设有与第一通孔相匹配的第二通孔，转轴依次贯穿第一通孔、第二通孔和第一通孔，压板上第二通孔至远离切板一侧的长度小于第一通孔至u型槽底面的长度；压板与支撑座通过转轴完成铰接，压板可以绕转轴进行转动，进而使得压板上切刀的上下移动，完成对接穗的切削。
21.3.本发明中底座上开设有第一螺栓孔和第二螺栓孔，支撑座上开设有与第一螺栓孔相匹配的第三螺栓孔，切板上开设有与第二螺栓孔相匹配的第四螺栓孔，支撑座和底座之间通过螺栓贯穿第一螺栓孔和第三螺栓孔固定，切板与底座之间通过螺栓贯穿第二螺栓孔和第四螺栓孔固定；即支撑座和底座之间、切板与底座之间均是通过螺栓可拆卸连接，一方面保证了彼此之间的连接强度，另一方面便于拆卸的特性也便于本发明中各部件的方便
更换。
22.4.本发明中还包括压刀片，压板上开设与压刀片形状相匹配的安装槽，压刀片设置在安装槽内，压刀片与压板沿切割方向的接缝与切刀的截面形状相同，切刀插接在接缝处；通过压刀片与安装槽侧壁完成对切刀的固定夹紧，一方面保证切刀的稳定性；另一方面，由于压刀片与压板沿切割方向的接缝与切刀的截面形状相同，具有一定的复位功能，即是切刀保证其原本形状的功能，避免切刀在长时间的使用过程中发生变形的问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.附图1为接穗切削装置的结构示意；
25.附图2为支撑座的结构示意；
26.附图3为支撑座主视剖面图；
27.附图4为压板结构示意图；
28.附图5为压板仰视图；
29.附图6为压板主视图；
30.附图7为压刀片结构示意图；
31.附图8为压刀片主视图；
32.附图9为压刀片俯视图；
33.附图10为切板俯视图；
34.附图11为切板仰视图；
35.附图12为切板主视图；
36.附图13为底座仰视图；
37.附图14为切刀主视图；
38.附图15为切刀俯视图；
39.其中，1、压板；2、切板；3、v型槽；4、避让缺口；5、底座；6、支撑座；7、切刀限位槽；8、第一通孔；9、第八螺栓孔；10、第三螺栓孔；11、第五螺栓孔；12、第二通孔；13、压刀片；14、第六螺栓孔；15、第四螺栓孔；16、第一螺栓孔；17、第二螺栓孔；18、平直段；19、弯曲段；20、第七螺栓孔。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.本发明的目的是提供一种接穗切削装置，达到对切削过程中的接穗进行定位，提高切削角度准确的目的。
42.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
43.参考图1，一种接穗切削装置，包括底座5以及设置在底座5上的切板2和切穗机构，切板2上开设有v型槽3，切穗机构包括切刀、支撑座6以及与支撑座6铰接的压板1，切刀垂直设置在压板1上并用于切割v型槽3内的接穗，切刀包括沿切割方向依次连接的平直段18和弯曲段19，切板2上开设有用于容纳弯曲段19的避让缺口4；本发明中通过在切板2上设置v型槽3，并在切板2上设置用于容纳弯曲段19的避让缺口4，在保证对放入到v型槽3内的接穗进行定位的前提下，利用具有平直段18和弯曲段19的切刀完成对接穗的一次性切割成型，保证接穗嫁接部分平直段18和倾斜面角度的准确，避免接穗在切板2上进行滚动导致的切割角度不准确的问题，此外，本发明代替了放置在人手指上进行的接穗切割，使用安全；进一步的，避让缺口4正对弯曲段19并与v型槽3连通，避让缺口4沿切割方向的长度不小于弯曲段19沿切割方向的长度，避让缺口4的底面不高于v型槽3的底面，避让缺口4沿垂直于切割方向的长度不小于弯曲段19沿垂直于切割方向的长度，用以保证弯曲段19完全进入到避让缺口4内部，达到弯曲段19对接穗的反复无障碍切割；再进一步的，避让缺口4垂直于切割方向且远离支撑座6的一面为弧形面，且该弧形面与的角度与弯曲段19的角度一致，弯曲段19在进入到避让缺口4内时，弯曲段19与该弧形面完成贴合，间接的完成了对弯曲段19的卡接定位作用；进一步的，v型槽3的长度10cm，前段5cm,至避让缺口7cm，25～30度角圆弧。
44.参考图2至图3，支撑座6上开设有u型槽，u型槽的支臂上均开设有第一通孔8，压板1的侧壁上开设有与第一通孔8相匹配的第二通孔12，转轴依次贯穿第一通孔8、第二通孔12和第一通孔8，压板1上第二通孔12至远离切板2一侧的长度小于第一通孔8至u型槽底面的长度；压板1与支撑座6通过转轴完成铰接，压板1可以绕转轴进行转动，进而使得压板1上切刀的上下移动，完成对接穗的切削；此外，压板1上第二通孔12至远离切板2一侧的长度小于第一通孔8至u型槽底面的长度，保证了压板1在旋转过程中并不会受到u型槽底面的阻挡，使得压板1的转动角度至少为90
°
，保证切削的顺利进行。
45.参考图4至图13，底座5上开设有第一螺栓孔16和第二螺栓孔17，支撑座6上开设有与第一螺栓孔16相匹配的第三螺栓孔10，切板2上开设有与第二螺栓孔17相匹配的第四螺栓孔15，支撑座6和底座5之间通过螺栓贯穿第一螺栓孔16和第三螺栓孔10固定，切板2与底座5之间通过螺栓贯穿第二螺栓孔17和第四螺栓孔15固定；即支撑座6和底座5之间、切板2与底座5之间均是通过螺栓可拆卸连接，一方面保证了彼此之间的连接强度，另一方面便于拆卸的特性也便于本发明中各部件的方便更换。
46.参考图7至图9，本发明还包括压刀片13，压板1上开设与压刀片13形状相匹配的安装槽，压刀片13设置在安装槽内，压刀片13与压板1沿切割方向的接缝与切刀的截面形状相同，切刀插接在所述接缝处；通过压刀片13与安装槽侧壁完成对切刀的固定夹紧，一方面保证切刀的稳定性；另一方面，由于压刀片13与压板1沿切割方向的接缝与切刀的截面形状相同，具有一定的复位功能，即是切刀保证其原本形状的功能，避免切刀在长时间的使用过程中发生变形的问题。
47.参考图7至图9，压板1靠近接缝的一侧开设有与安装槽贯通的第五螺栓孔11，压刀片13靠近接缝的一侧开设有与第五螺栓孔11相匹配的第六螺栓孔14，切刀上开设有与第六螺栓孔14相匹配的第七螺栓孔20，螺栓依次贯穿第五螺栓孔11、第七螺栓孔20和第六螺栓
孔14；压板1、切刀和压刀片13之间通过螺栓可拆卸固定，便于刀片的更换和安装。
48.进一步的，压板1远离切刀的一面设置有把手，把手垂直于压板1所在平面；把手用于提升压板1，并使压板1绕转轴进行旋转，使位于压板1上的切刀完成对接穗的切割，操作简单方便。
49.进一步的，把手与压板1连接的一端设置有螺杆状结构，压板1远离切刀的一面上开设有第八螺栓孔9，螺杆状结构插接在第八螺栓孔9内；螺杆状结构与第八螺栓孔9螺纹连接，保证了把手与压板1之间的连接强度，同时，当不需要把手时，将螺杆状结构旋出第八螺栓孔9即可将把手拆下，减少占地空间，便于本发明装置的收纳。
50.进一步的，v型槽3的夹角为110
°
至120
°
。
51.参考图1，v型槽3的底部开设有矩形截面的切刀限位槽7，切刀限位槽7与v型槽3和避让缺口4均连通，切刀限位槽7的宽度与切刀的厚度相匹配；当接穗进行切削时，切刀对处于v型槽3内的接穗进行切割，切刀的刀锋在切割过程中会到达切刀限位槽7中，从而对位于切刀限位槽7上部的接穗切割，而切刀限位槽7位于v型槽3下方，当切刀到达切刀限位槽7中时，会对接穗完成穿透式的切削，保证接穗的切削效果。
52.进一步的，底座5为铝合金加重材料。
53.根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内。
54.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。