干混砂浆添加剂储存设备和干混砂浆生产线的制作方法

1.本实用新型涉及干混砂浆生产技术领域，具体地，涉及一种干混砂浆添加剂储存设备和干混砂浆生产线。


背景技术：

2.干混砂浆添加剂是用于加入干混砂浆中的由少量减水剂、保水增稠、调凝剂、纤维等组分支撑的粉剂型化学剂，在目前的干混砂浆生产线中，添加剂主要储存在普通添加剂仓中，通过仓体的电子阀和闸板阀控制出料，然后通过添加剂输送螺旋运输。
3.由于添加剂的用量少，其储存在仓体中的时间较长，部分密度较小的轻质添加剂如纤维素醚等容易成团结块而导致性能下降，且容易造成添加剂输送螺旋堵塞和叶片断裂。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种干混砂浆添加剂储存设备和干混砂浆生产线，能够对储存的干混砂浆添加剂进行搅拌，以防止添加剂成团结块，保证添加剂的性能，避免造成位于干混砂浆添加剂储存设备下游的其他设备结构损坏。
5.为实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种干混砂浆添加剂储存设备，所述干混砂浆添加剂储存设备包括：
6.仓体，用于储存干混砂浆添加剂；
7.搅拌组件，设置在所述仓体内且用于搅拌所述干混砂浆添加剂；和
8.搅拌驱动机构，用于驱动所述搅拌组件旋转。
9.可选地，所述搅拌组件包括搅拌轴以及设置在所述搅拌轴上且沿所述搅拌轴的轴向依次布置的多个搅拌叶片组。
10.可选地，所述搅拌叶片组包括沿所述搅拌轴的径向延伸布置的径向叶片和沿所述搅拌轴的轴向延伸布置的轴向叶片，所述径向叶片连接于所述搅拌轴，所述轴向叶片连接于所述径向叶片。
11.可选地，在各个所述搅拌叶片组中，所述轴向叶片的数量为多个，多个所述轴向叶片沿所述径向叶片的长度方向依次布置。
12.可选地，沿所述搅拌轴的轴向，任意相邻的两个所述径向叶片中的一者形成为第一径向叶片且另一者形成为第二径向叶片，设置在所述第一径向叶片上的所述轴向叶片形成为第一轴向叶片，设置在所述第二径向叶片上的所述轴向叶片形成为第二轴向叶片，所述第一轴向叶片和所述第二轴向叶片反向延伸布置。
13.可选地，所述搅拌驱动机构包括依次传动连接的电机、减速机和过渡连接组件，所述电机和所述减速机设置在所述仓体外，所述过渡连接组件部分穿入所述仓体内且与所述搅拌组件固定连接。
14.可选地，所述过渡连接组件包括过渡连接轴以及设置在所述过渡连接轴上且沿所
述过渡连接轴的轴向依次间隔布置的多个轴承组件。
15.可选地，所述轴承组件包括靠近所述减速机设置的第一轴承组件和靠近所述搅拌组件设置的第二轴承组件，所述第二轴承组件包括第二轴承本体和密封固定结构，所述过渡连接轴依次穿连所述第二轴承本体和所述密封固定结构，所述密封固定结构的两端分别固定连接所述仓体的外壁和所述第二轴承本体。
16.可选地，所述密封固定结构包括连接底板、连接座体和骨架密封组件，所述连接底板固定连接于所述仓体的外壁且设有底板中心孔，所述连接座体设有座体中心孔且两端分别固定连接所述连接底板和所述第二轴承本体，所述过渡连接轴依次穿连所述第二轴承本体、所述座体中心孔和所述底板中心孔。
17.本实用新型第二方面提供了一种干混砂浆生产线，所述干混砂浆生产线包括上述的干混砂浆添加剂储存设备。
18.通过上述技术方案，本实用新型的干混砂浆添加剂储存设备同时具备储存和搅拌干混砂浆添加剂的功能，即使添加剂在仓体内储存了较长时间，也可保证其不成团结块，从而保证其性能，且避免造成位于干混砂浆添加剂储存设备下游的其他设备结构损坏，有利于延长下游设备的使用寿命。
19.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
20.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为用于展示本实用新型具体实施方式中的一种干混砂浆添加剂储存设备的内部结构的示意图；
22.图2为图1中的干混砂浆添加剂储存设备的局部放大图a；
23.图3为图1中的干混砂浆添加剂储存设备的搅拌组件的示意图。
24.附图标记说明：
25.100
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干混砂浆添加剂储存设备
[0026]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
仓体
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搅拌轴
[0027]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
径向叶片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
轴向叶片
[0028]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电机
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减速机
[0029]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
过渡连接轴
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第一轴承组件
[0030]9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二轴承组件
[0031]
11
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仓体上罩
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12
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仓体下罩
[0032]
13
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进料口
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14
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出料口
[0033]
91
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轴承座
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92
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轴承盖
[0034]
93
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止动垫圈
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94
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轴套
[0035]
95
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轴承
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96
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连接底板
[0036]
97
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连接座体
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98
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密封垫
[0037]
99
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密封圈
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910
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孔用弹性挡圈
[0038]
911
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唇形密封圈
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912
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骨架密封本体
具体实施方式
[0039]
以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
[0040]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0041]
在本实用新型实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
[0042]
下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。
[0043]
如图1至图3所示，本实用新型第一示例性实施例提供了一种干混砂浆添加剂储存设备100，其包括仓体1、搅拌组件和搅拌驱动机构。
[0044]
具体地，仓体1用于储存干混砂浆添加剂，其通常沿竖向摆置且包括仓体上罩11和仓体下罩12，通过仓体上罩11和仓体下罩12上下盖合组装，可限定出用于储存干混砂浆添加剂的仓体内腔。仓体1的进料口13通常设置在仓体上罩11的顶部周壁位置，出料口14通常设置在仓体的底端。
[0045]
而干混砂浆添加剂则是用于加入干混砂浆中的由少量减水剂、保水增稠、调凝剂、纤维等组分支撑的粉剂型化学剂，由于其用量少，通常会被较长时间地储存在仓体1中，部分密度较小的轻质添加剂如纤维素醚等容易成团结块而导致性能下降，且容易造成在干混砂浆生产线中位于干混砂浆添加剂储存设备100下游的添加剂输送螺旋堵塞和叶片断裂。
[0046]
为此，本示例性实施例通过将搅拌组件设置在仓体1内以定期或不定期地搅拌添加剂来保证其不会成团结块。搅拌组件的结构形式不限，其通过搅拌驱动机构驱动旋转。同样地，本示例性实施例不限制搅拌驱动机构的具体结构组成。
[0047]
通过设置上述结构，本示例性实施例的干混砂浆添加剂储存设备100同时具备了储存和搅拌干混砂浆添加剂的功能，即使添加剂在仓体1内储存了较长时间，也可保证其不成团结块，从而保证其性能，且避免造成位于干混砂浆添加剂储存设备100下游的其他设备结构损坏，有利于延长下游设备的使用寿命。
[0048]
在一种可选或优选的实施例中，搅拌组件包括搅拌轴2和多个搅拌叶片组，多个搅拌叶片组设置在搅拌轴2上且沿搅拌轴2的轴向依次布置。当搅拌驱动机构驱动搅拌轴2旋转时，即可带动多个搅拌叶片组搅拌仓体1内的干混砂浆添加剂。由于多个搅拌叶片组可在搅拌轴2的全长范围内任意布置，因此可保证较大的搅拌范围，从而保证搅拌效果。
[0049]
此外，通过进一步合理设计多个搅拌叶片组的位置，可对位于仓体1内不同位置的干混砂浆添加剂进行充分搅拌，即大范围搅拌，以进一步提高搅拌效果。
[0050]
例如，搅拌叶片组可包括沿搅拌轴2的径向延伸布置的径向叶片3和沿搅拌轴2的轴向延伸布置的轴向叶片4，径向叶片3连接于搅拌轴2，轴向叶片4连接于径向叶片3。这种径向叶片3和轴向叶片4组合设置的叶片结构可在搅拌时形成多角度、多方向的搅拌路径，可更加充分地打散添加剂。
[0051]
进一步地，在各个搅拌叶片组中，可将轴向叶片4的数量设置为多个，并使得多个轴向叶片4沿径向叶片3的长度方向依次布置，以避免在相邻的两个径向叶片3之间形成难
于搅拌到位的死角位，从而不论沿搅拌轴2的轴向还是径向都能实现大范围搅拌。
[0052]
再者，沿搅拌轴2的轴向，任意相邻的两个径向叶片3中的一者形成为第一径向叶片且另一者形成为第二径向叶片，设置在第一径向叶片上的轴向叶片4形成为第一轴向叶片，设置在第二径向叶片上的轴向叶片4形成为第二轴向叶片。此时，同样是出于大范围搅拌的目的，可将第一轴向叶片和第二轴向叶片反向延伸布置，若再配合上述在一个径向叶片3上设置多个轴向叶片4的结构，即可形成如图所示的叶片整体布置结构，以获得极佳的搅拌效果。
[0053]
在一种可选或优选的实施例中，搅拌驱动机构包括依次传动连接的电机5、减速机6和过渡连接组件。其中，电机5和减速机6设置在仓体1外，过渡连接组件部分穿入仓体1内且与搅拌组件固定连接。当电机5运作时，可依次带动减速机5、过渡连接组件和搅拌组件旋转，当搅拌组件包括上述搅拌轴2时，过渡连接组件与搅拌轴2固定连接。通过设置减速机6，可使搅拌组件以偏慢的速度旋转，使仓体1内的添加剂得到更充分的搅拌，此外，由于添加剂的储存量大，搅拌组件在旋转过程中会承受较大的旋转阻力，因此减慢其旋转速度也有利于减轻其工作压力，从而起到保护其结构的作用。
[0054]
在一种可选或优选的实施例中，过渡连接组件包括过渡连接轴7，当搅拌组件包括上述搅拌轴2时，过渡连接轴7的两端分别与减速机6的输出轴和搅拌轴2固定连接。为提高过渡连接轴7的稳定性，特在过渡连接轴7上设置沿其轴向依次间隔布置的多个轴承组件，以形成多位置支撑，可避免过渡连接轴7在旋转过程中出现剧烈晃动等现象，从而也能提高设备整体稳定性。
[0055]
例如，参照附图，轴承组件可包括靠近减速机6设置的第一轴承组件8和靠近搅拌组件设置的第二轴承组件9。其中，由于第二轴承组件9相对于第一轴承组件8更加靠近仓体1，因此第二轴承组件9更容易被从仓体1飘出的粉状添加剂污染。
[0056]
为解决上述轴承污染问题，可在第二轴承组件9中设置第二轴承本体和密封固定结构，其中，第二轴承本体用于支撑过渡连接轴7，密封固定结构用于防止粉尘等污染物进入第二轴承本体内部以及用于固定第二轴承本体。
[0057]
具体地，过渡连接轴7依次穿连第二轴承本体和密封固定结构，密封固定结构的两端分别固定连接仓体1的外壁和第二轴承本体。参照附图，当仓体1沿竖向摆置且包括仓体上罩11和仓体下罩12时，可在仓体上罩11的顶部开设上罩开口，此时，过渡连接轴7依次穿连第二轴承本体和密封固定结构后通过上罩开口伸入仓体1内以固定连接搅拌轴2，密封固定结构的两端分别固定连接上罩开口的周缘壁和第二轴承本体。
[0058]
在一种可选或优选的实施例中，密封固定结构的防粉尘效果是基于其所形成的气密封结构。具体地，密封固定结构包括连接底板96、连接座体97和骨架密封组件，连接底板96固定连接于仓体1的外壁且设有底板中心孔，连接座体97设有座体中心孔且两端分别固定连接连接底板96和第二轴承本体，过渡连接轴7依次穿连第二轴承本体、座体中心孔和底板中心孔。
[0059]
例如，参照图2，当仓体1沿竖向摆置且包括仓体上罩11、仓体下罩12以及形成在仓体上罩11的顶部的上罩开口时，过渡连接轴7依次穿连第二轴承本体、座体中心孔、底板中心孔和上罩开口以伸入仓体1内，由于座体中心孔、底板中心孔、上罩开口和仓体内腔依次连通且第二轴承本体位于座体中心孔的上方，仓体内腔中的添加剂粉末是有可能通过该通
路进入第二轴承本体内的，尤其是在搅拌过程中，扬起的添加剂粉末更容易进入第二轴承本体内。
[0060]
而本实施例中设置的骨架密封组件则可通过气密封方式防止添加剂粉末进入第二轴承本体内部。具体地，骨架密封组件包括套设在过渡连接轴7的外周壁和座体中心孔的内周壁之间的骨架密封本体912、形成在骨架密封本体912内的气体容腔以及用于对气体容腔充气的进气管。通过进气管外接气源以对骨架密封本体912内的气体容腔充气，可在过渡连接轴7的外周壁和座体中心孔的内周壁之间形成气体屏障，从而能够截断座体中心孔与第二轴承本体之间的通路，防止粉尘通过。
[0061]
此外，还可在过渡连接轴7的外周壁和座体中心孔的内周壁之间套设多个唇形密封圈911，以加强密封效果。此时，骨架密封本体912可设置在相邻的两个唇形密封圈911之间。为保持密封结构紧凑连接，可在过渡连接轴7的外周壁和座体中心孔的内周壁之间套设孔用弹性挡圈910以限位多个唇形密封圈911和骨架密封本体912沿轴向移动。
[0062]
另一方面，还需防止设备外部的粉尘进入第二轴承本体内部。
[0063]
例如，参照图2，第二轴承本体可包括轴承座91、轴承盖92、止动垫圈93、轴套94和轴承95。其中，轴承95套设在过渡连接轴7上，轴承座91套设在轴承95外且与连接座体97固定连接，轴套94套设在过渡连接轴7上且沿轴向抵接轴承95的内圈部，轴承盖92套设在轴套94外且与轴承座91固定连接，止动垫圈93套设在过渡连接轴7上且沿轴向压接轴套94。
[0064]
首先，通过设置轴承盖92可防止粉尘从该位置进入轴承95内，然后还可以在轴承座91和连接座体97的连接处垫设密封圈99以防止粉尘从该位置进入，另外，连接底板96与仓体1的连接处可设置密封垫98。
[0065]
由此可见，通过设置轴承盖92、密封圈99和密封垫98，可对第二轴承本体的一端以及周部形成密封防护，从而有效防止设备外部粉尘污染。
[0066]
此外，还可在第一轴承组件8和第二轴承组件9外设置保护套筒，以进一步加强密封防护效果。
[0067]
本实用新型第二示例性实施例提供了一种设有上述干混砂浆添加剂储存设备100的干混砂浆生产线，显然，该干混砂浆生产线具备由干混砂浆添加剂储存设备100带来的所有技术效果，故此处不再重复赘述。
[0068]
以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。
[0069]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0070]
此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。