一种用于大米加工的速干装置的制作方法

1.本发明属于大米加工技术领域，具体的说是一种用于大米加工的速干装置。


背景技术：

2.大米速干装置，是谷物烘干机或者粮食烘干机中用于对谷物或者粮食进行红烘干的核心设备，其主要作用就是对谷物或者粮食进行烘干，对于谷物烘干机，其一般由提升机、分粮器、缓苏层、干燥层、拨粮轮和电控系统组成。
3.对于组成谷物烘干机的干燥层来说，其就是用于对大米或者谷物进行烘干的装置，烘干的热源可以为电加热，如在加热箱中对电热丝进行加热后，通过输送风机将箱体中的热气输送至干燥层中，对待干燥的大米进行烘干，或者采用木材、无烟煤或者秸秆等燃料，在气化炉中进行气化，通过输送管将气化炉中燃料产生的热气输送至干燥层中，对带干燥的大米进行烘干，然后干燥层中还设有水分测试仪，在大米干燥过程中自动检测水分，通过电控系统对水分测试仪进行控制，干燥层中的大米的水分达到预设值时，水分测试仪将信息反馈至电控系统，电控系统进行断电，完成干燥。
4.但是，对于谷物烘干机这一整套设备，目前市场上售价在十几万到几十万不等，其属于较为大型的设备，这样的设备，一般用于中型或者大型的谷物加工厂，但是对于一些小型的谷物加工厂，由于谷物烘干机售价，以及受到场地面积限制等原因，该种设备并不适用，因此，对于小型谷物加工厂，需要一种可以达到大型谷物烘干机相同烘干效果，但结构简单的大米加工用的速干装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提出一种用于大米加工的速干装置，其目的在于提高大米在烘干时的四散性，从而提高大米烘干的效率。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于大米加工的速干装置，包括支撑架和电控系统，支撑架的上方固定有烘干箱，烘干箱顶部的一侧固定有加热设备，加热设备的输出端通过送风管与烘干箱连通，且送风管远离加热设备的一端位于烘干箱的底部，加热设备的一侧固定有电机，电机的一侧设有进料管；
7.其中，电机的输出端贯穿烘干箱的一端固定连接一号齿轮，进料管靠近烘干箱的一端转动连接有分料管，分料管表面固定连接有二号齿轮，一号齿轮与二号齿轮啮合传动；
8.分料管远离进料管的一端固定连接有分料通道，分料通道数目为一个以上，且均与分料管连通，烘干箱竖直方向上的侧壁均设有弹性层，弹性层的端部与烘干箱侧壁固定连接。
9.优选的，烘干箱的底部设有出料口，出料口的底部设置有提升机。
10.优选的，分料通道中设置挡块，且挡块的高度从分料通道靠近分料管至远离分料管的方向上逐渐减少。
11.优选的，挡块的表面设有通孔。
12.优选的，挡块采用弹性材质制造。
13.优选的，烘干箱侧壁与弹性层之间预设空间形成空腔，在烘干箱的一侧设置抽吸泵，抽吸泵的输出端通过抽吸管与空腔连通，抽吸泵间歇性进行抽吸空腔中的气体。
14.优选的，烘干箱的顶部开设有出风口，出风口有利于热风带走大米的水分和杂质及时排出，从而不影响大米的正常烘干。
15.优选的，出风口处可增设除尘器。
16.本发明的有益效果如下：
17.1.本发明所述一种用于大米加工的速干装置，通过电机、一号齿轮、二号齿轮、分料管、分料通道和弹性层的相互配合，既可以提高大米烘干的速率，还可以提高大米加工的质量，而且烘干的结构相较于现有技术，较为简单。
18.2.本发明所述一种用于大米加工的速干装置，当大米进行烘干时，抽吸泵间歇性抽吸，抽吸时空腔中的气体通过抽吸管被抽吸泵吸出或吸入，使得弹性层间歇膨胀和收缩复位，在弹性层膨胀时，缩短弹性层与分料通道中甩出大米的间距，有利于更多的大米与弹性层弹性接触，利用弹性层的弹力，使得大米在烘干箱中进一步四散，有利于大米与热气接触更为充分，提高大米烘干的效果。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明的立体结构示意图；
21.图2是本发明中烘干箱的剖视图；
22.图3是本发明的侧视图；
23.图4是本发明中分料管和分料通道的俯视图；
24.图5是图2中a处局部放大图；
25.图中：支撑架1、电控系统2、烘干箱3、出料口31、加热设备4、送风管41、电机42、进料管43、一号齿轮44、分料管45、二号齿轮46、分料通道47、弹性层48、挡块5、通孔51、空腔6、抽吸泵61、抽吸管62、出风口7。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.如图1-5所示，本发明设计的大米加工用烘干装置，其包括支撑架1和电控系统2，支撑架1的上方固定有烘干箱3，烘干箱3顶部的一侧固定有加热设备4，加热设备4的输出端通过送风管41与烘干箱3连通，且送风管41远离加热设备4的一端位于烘干箱3的底部，加热设备4的一侧固定有电机42，电机42的一侧设有进料管43；
28.其中，电机42的输出端贯穿烘干箱3的一端固定连接一号齿轮44，进料管43靠近烘干箱3的一端转动连接有分料管45，分料管45表面固定连接有二号齿轮46，一号齿轮44与二号齿轮46啮合传动；
29.进一步的，分料管45远离进料管43的一端固定连接有分料通道47，分料通道47数目为一个以上，且均与分料管45连通，烘干箱3竖直方向上的侧壁均设有弹性层48，弹性层
48的端部与烘干箱3侧壁固定连接；
30.当需要对大米进行烘干时，首先通过电控系统2控制电机42启动，该电控系统2可以为plc控制器或者单片机控制，当然，也可以为其它控制器，使得一号齿轮44和二号齿轮46啮合传动，从而使得分料管45和分料通道47转动，同时启动加热设备4，该加热设备4可以为热风机，使得产生的热风通过送风管41，从烘干箱3的底部进入烘干箱3中，最后在进料管43中加入带烘干的大米，大米进入进料管43后，先经过分料管45，然后再经过分料通道47，大米经过一个以上的分料通道47分料后，使得大米从不同的分料通道47中进入烘干箱3中，避免大米集中进入烘干箱3中，导致烘干不均匀，且随着分料管45和分料通道47转动产生离心力，可以将大米甩入烘干箱3的侧壁中，一方面，使得大米进入烘干箱3中四散开来，使得烘干箱3底部的热风可以与大米颗粒接触的更为充分，从而提高大米烘干的效率，另一方面，甩入烘干箱3中的大米，可以与弹性层48接触，大米与弹性层48接触后，被弹性层48回弹，使得大米在烘干箱3中进一步四散，从而进一步提高烘干的效率，且大米在甩入并四散到弹性层48上时，利用弹性层48的弹性，还可以减少大米的爆腰率，与弹性层48弹性接触，还可以去除大米表面的杂质，提高大米加工的质量，因此，通过电机42、一号齿轮44、二号齿轮46、分料管45、分料通道47和弹性层48的相互配合，既可以提高大米烘干的速率，还可以提高大米加工的质量，而且烘干的结构相较于现有技术，较为简单。
31.需要说明的是，本发明中的加热设备4不仅可以为热风机，也可以为气化炉，即加热设备4的位置也可以不固定连接在烘干箱3底部，可以单独设置一个气化炉，然后利用燃料加热产生的热气从烘干箱3底部进入，对大米进行烘干，而且，热风的温度控制在15-25摄氏度，进行低温烘干，减少爆腰率，且送风管41位于烘干箱3内的一端设有过滤网，防止大米烘干产生的杂质堵塞过滤网。
32.更为具体的是，烘干箱3的底部设有出料口31，出料口31的底部设置有提升机(图中未画出)，提升机可以为绞龙结构，此为现有技术，故不做过多阐述，提升机与出料口31可拆卸连接，当大米通过烘干箱3后，经过出料口31进入提升机中，然后提升机将大米重新输送至烘干箱3中，实现循环烘干，提高大米烘干质量。
33.在本发明其它实施例中，也可以不采用提升机，如需要烘干的大米较少的情况下，可以直接在出料口31下方放置包装袋，当大米第一次烘干并存入包装袋后，包装袋取下后，换上新的包装袋，然后将包装袋中的大米通过进料口放入烘干箱3中进行二次烘干，因此，本发明不仅适用于小型谷物加工厂，也适用于农民家庭进行大米烘干。
34.更进一步的是，本发明为了提高本发明在使用过程中大米烘干的效率，本发明在分料通道47中设置挡块5，且挡块5的高度从分料通道47靠近分料管45至远离分料管45的方向上逐渐减少，挡块5的设定，当分料通道47转动时，进入分料通道47中的大米可以与挡块5触碰摩擦，有利于大米表面的杂质与大米剥离，进而提高大米加工的质量；
35.具体的，挡块5的表面设有通孔51，防止大米堆积在分料通道47中。
36.具体的，挡块5采用弹性材质制造，减少大米与挡块5触碰时的爆腰率。
37.更近一步的是，本发明为了进一步提高大米烘干的效率，将烘干箱3侧壁与弹性层48之间预设空间形成空腔6，在烘干箱3的一侧设置抽吸泵61，抽吸泵61的输出端通过抽吸管62与空腔6连通，抽吸泵61间歇性进行抽吸空腔6中的气体，如此设计，当大米进行烘干时，通过电控系统2控制抽吸泵61间歇性抽吸，抽吸时空腔6中的气体通过抽吸管62被抽吸
泵61吸出或吸入，使得弹性层48间歇膨胀和收缩复位，在弹性层48膨胀时，缩短弹性层48与分料通道47中甩出大米的间距，有利于更多的大米与弹性层48弹性接触，利用弹性层48的弹力，使得大米在烘干箱3中进一步四散，有利于大米与热气接触更为充分，提高大米烘干的效果。
38.具体的，烘干箱3的顶部开设有出风口7，出风口7有利于热风带走大米的水分和杂质及时排出，从而不影响大米的正常烘干。
39.具体的，出风口7处可增设除尘器，用于对排出的热气进行除尘。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。