一种循环压力控制阀的制作方法

1.本发明涉及控制阀技术领域，尤其是指一种循环压力控制阀。


背景技术：

2.在气体混合领域，现有技术中通常通过将两路气体压力调节至近似值，再由比例阀控制两路气体的开度以控制气体混合浓度，而为了进一步提高气体混合浓度的精度，需要提高比例阀前后的压差值。
3.为此，现有技术通过压力控制器来控制电磁阀的开关，当压力控制器检测要比例阀后端压力低于下限值时，电磁阀打开，进行充气，当比例阀后端压力提高至压力控制器上限值时，关闭电磁阀，停止充气，以此确保比例阀在通气时前后始终存在一定的压差。
4.然而，现有技术中的控制阀在停电或不便于接电时无法使用，如便携式气体混合器不便于接电，因而只能使用流量计进行调节，而流量计调节对气体混合浓度的精度影响较大，又如，在对可燃气体混合时，通过电力设备对其进行混合时，对设备的防爆要求较高，致使设备的成本增加。


技术实现要素：

5.为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中对气体混合浓度进行控制时需要使用电力，而在停电或不便于接电时无法使用的问题，因而提供一种循环压力控制阀。
6.为解决上述技术问题，本发明提供了一种循环压力控制阀，包括：
7.阀座，沿所述阀座的轴向依次开设有进气孔、第一安装槽和对接槽，所述进气孔、所述第一安装槽和所述对接槽依次连通，沿所述阀座的径向设有出气孔，所述出气孔与所述对接槽连通；
8.移动组件，所述移动组件包括移动件和与所述移动件相互连接的第一磁铁，其中所述移动件包括主体部和由所述主体部延伸的插接部，所述主体部位于所述第一安装槽内，所述插接部位于所述对接槽内，所述移动件沿所述第一安装槽和所述对接槽滑动设置；
9.后盖，所述后盖上设有第三密封件，所述第三密封件内设有第二磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁的磁性不同；
10.当所述出气孔的压力大于所述进气孔的压力时，所述移动件向所述进气孔所在的方向移动，直至所述移动件阻挡所述进气孔，此时，所述循环压力控制阀处于第一工作状态；当所述出气孔的压力小于所述进气孔的压力时，所述移动件向所述后盖所在的方向移动，直至所述移动件与所述后盖抵接，此时，所述循环压力控制阀处于第二工作状态。
11.作为本发明的进一步改进，所述阀座的径向还设有盲孔，当所述第一工作状态时，所述阀座与所述移动件之间存在间隙，所述盲孔与所述间隙连通。
12.作为本发明的进一步改进，所述插接部的轴向设有通气孔，所述通气孔与所述对接槽连通，所述通气孔内还设有活塞和弹性件，所述活塞与所述通气孔滑动配合，所述弹性
件与所述活塞抵接。
13.作为本发明的进一步改进，所述插接部的径向还设有泄压孔，所述泄压孔连通所述插接部两侧的对接槽空腔。
14.作为本发明的进一步改进，所述泄压孔位于所述活塞背向所述进气孔的一侧。
15.作为本发明的进一步改进，所述对接槽的槽底设有突出的抵接部，所述第一工作状态时，所述活塞阻挡所述进气孔时，所述活塞与所述抵接部抵接。
16.作为本发明的进一步改进，所述阀座与所述后盖之间设有第一密封件，所述移动件与所述第一安装槽之间设有第二密封件，所述插接部与所述对接槽之间设有第三密封件。
17.作为本发明的进一步改进，所述移动件的外侧设有环形的第三安装槽，所述第二密封件设置在所述第三安装槽内且与所述第一安装槽的槽壁抵接。
18.作为本发明的进一步改进，所述插接部的外侧设有环形的第四安装槽，所述第三密封件设置在所述第四安装槽内且与所述对接槽的槽壁抵接。
19.作为本发明的进一步改进，所述第二安装槽的槽口设有限位部，所述限位部与所述第一磁铁抵接。
20.本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
21.本发明的一种循环压力控制阀，当第一循环压力控制阀处于第一工作状态时，出气孔的压力逐渐增加，移动件向进气孔方向移动，此时，第一磁铁与第二磁铁之间相互远离，使得第一磁铁与第二磁铁之间的相互吸引力逐渐减少，从而使得移动件更快速地向进气孔移动，直至进气孔被移动件阻挡，此时，第一气体停止进入，第二循环压力控制阀处于第二工作状态，进气孔的压力逐渐增加，移动件向后盖方向移动，此时，第一磁铁与第二磁铁之间相互靠近，使得第一磁铁与第二磁铁之间的相互吸引力逐渐增加，从而使得移动件更快速地向后盖方向移动，直至移动件与后盖抵接，此时，第二气体进入；
22.通过第一循环压力控制阀和第二循环压力控制阀循环控制第一气体和第二气体的进入，即可在不需要使用电力的情况下控制混合浓度精度。
附图说明
23.为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
24.图1是本发明优选实施例中循环压力控制阀在第一工作状态时的结构示意图；
25.图2是本发明优选实施例中循环压力控制阀在第二工作状态时的结构示意图。
26.说明书附图标记说明：1、阀座；101、进气孔；102、第一安装槽；103、对接槽；104、出气孔；105、盲孔；106、抵接部；2、移动件；201、插接部；202、通气孔；203、活塞；204、弹性件；205、泄压孔；206、第五安装槽；207、第一磁铁；208、承压部；3、后盖；301、第二磁铁；4、第一密封件；5、第二密封件；6、第三密封件。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
28.需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在约束本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.本发明中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用于不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
31.在一些实施例中，参照图1-图2所示，本发明的一种循环压力控制阀，包括：
32.阀座1，沿所述阀座1的轴向依次开设有进气孔101、第一安装槽102和对接槽103，所述进气孔101、所述第一安装槽102和所述对接槽103依次连通，沿所述阀座1的径向设有出气孔104，所述出气孔104与所述对接槽103连通；
33.移动组件，所述移动组件包括移动件2和与所述移动件2相互连接的第一磁铁207，其中所述移动件2包括主体部和由所述主体部延伸的插接部201，所述主体部位于所述第一安装槽102内，所述插接部201位于所述对接槽103内，所述移动件2沿所述第一安装槽102和所述对接槽103滑动设置，所述移动件2背向所述阀座1的一侧设有第五安装槽206，所述第五安装槽206内卡接有第一磁铁207；
34.后盖3，所述后盖3上设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有第二磁铁301，所述第一磁铁207与所述第二磁铁301的磁性不同；
35.当所述出气孔104的压力大于所述进气孔101的压力时，所述移动件2向所述进气孔101所在的方向移动，直至所述移动件2阻挡所述进气孔101，此时，所述循环压力控制阀处于第一工作状态；当所述出气孔104的压力小于所述进气孔101的压力时，所述移动件2向所述后盖3所在的方向移动，直至所述移动件2与所述后盖3抵接，此时，所述循环压力控制阀处于第二工作状态。
36.第一循环压力控制阀处于第一工作状态时，出气孔104的压力大于进气孔101的压力，气体源对活塞203的压力逐渐减小，移动件2在压力差的作用下向进气孔101方向移动，使得第一磁铁207与第二磁铁301之间的间距逐渐增加，即第一磁铁207与第二磁铁301之间的相互吸引力逐渐降低，使得移动件2以更快的速度向进气孔101方向移动，直至移动件2阻挡进气孔101后，第一气体停止进入，随着移动件2的进一步移动，活塞203与进气孔101抵接，使得弹性件204受压；
37.同时，第二循环压力控制阀处于第二工作状态，出气孔104的压力小于进气孔101的压力，进气孔101的压力集中在活塞203上，当其大于某一值时，移动件2开始向后盖3移动，随着移动件2向后盖3移动，第一磁铁207与第二磁铁301之间的相互吸引力逐渐增加，使得移动件2更快地向后盖3方向移动，移动件2在某一瞬间与进气孔101分离，使得第二气体进入；
38.通过第一循环压力控制阀和第二循环压力控制阀同时分别处于第一工作状态和第二工作状态，使得第一循环压力控制阀和第二循环压力控制阀轮流通入第一气体和第二气体，从而在不使用电力的情况下对气体混合浓度的精度进行控制。
39.在其中一实施例中，参照图1-图2所示，所述阀座1的径向还设有盲孔105，当所述第一工作状态时，所述阀座1与所述移动件2之间存在间隙，所述盲孔105与所述间隙连通。
40.阀座1与移动件2之间存在的间隙与盲孔105连通，从而使得外界大气压对移动件2起到压力推动，避免移动件2受力平衡停止移动。
41.在其中一实施例中，参照图1-图2所示，所述阀座1与所述后盖3紧配插接。
42.通过紧配插接能够快速安装阀座1与后盖3，且便于后续拆卸更换、检修移动件2。
43.在其中一实施例中，参照图1-图2所示，所述插接部201的轴向设有通气孔202，所述通气孔202与所述对接槽103连通，所述通气孔202内还设有活塞203和弹性件204，所述活塞203与所述通气孔202滑动配合，所述弹性件204与所述活塞203抵接。
44.通过插接部201轴向的通气孔202设置活塞203，当移动件2阻挡进气孔101时，活塞203堵住进气孔101，使得气体停止进入，当移动件2与后盖3抵接时，活塞203与进气孔101之间存在间隙，使得气体能够正常进入，当循环压力控制阀处于第二工作状态时，通过弹性件204保持活塞203与进气孔101抵接，从而保持关闭状态。
45.在其中一实施例中，参照图1-图2所示，所述移动件2朝向所述阀座1的一侧还设有承压部208。
46.通过设置在移动件2朝向阀座1一侧的承压部208承受大气压，便于通过承压部208接受大气压的压力而移动，避免移动件2处于受力平衡状态而停止移动的情况。
47.在其中一实施例中，参照图1-图2所示，所述插接部201的径向还设有泄压孔205，所述泄压孔205连通所述插接部201两侧的对接槽103空腔。
48.当循环压力控制阀处于第二工作状态时，残留在对接槽103空腔内的气体通过泄压孔205流向出气孔104，从而降低对接槽103内的气压，当降低至某一值后，移动件2开始向后盖3移动。
49.在其中一实施例中，参照图1-图2所示，所述泄压孔205位于所述活塞203背向所述进气孔101的一侧。
50.将泄压孔205设置在活塞203背向进气孔101的一侧，使得活塞203在阻挡进气孔101时，对接槽103内的气体能够顺利通过泄压孔205流动至出气孔104处，从而保持泄压通道的连通。
51.在其中一实施例中，参照图1-图2所示，所述对接槽103的槽底设有突出的抵接部106，所述第一工作状态时，所述活塞203阻挡所述进气孔101时，所述活塞203与所述抵接部106抵接。
52.当循环压力控制阀处于第一工作状态时，活塞203阻挡进气孔101，抵接部106抵接在活塞203上，对活塞203起到挤压作用，在弹性件204的作用下，保持第一工作状态时活塞203与抵接部106始终抵接。
53.在其中一实施例中，参照图1-图2所示，所述阀座1与所述后盖3之间设有第一密封件4，所述移动件2与所述第一安装槽102之间设有第二密封件5，所述插接部201与所述对接槽103之间设有第三密封件6。
54.通过第一密封件4密封阀座1与后盖3之间的间隙，通过第二密封件5密封移动件2与第一安装槽102之间的间隙，通过第三密封件6密封插接部201与对接槽103之间的间隙，从而保持控制阀整体的密封性，避免间隙处漏风导致控制精度降低的问题。
55.在其中一实施例中，参照图1-图2所示，所述移动件2的外侧设有环形的第三安装槽，所述第二密封件5设置在所述第三安装槽内且与所述第一安装槽102的槽壁抵接。
56.通过设置第三安装槽放置第二密封件5，使得第二密封件5与第一安装槽102的槽壁抵接的同时，避免了第二密封件5直接套设在移动件2上而导致移动件2与阀座1之间摩擦力增加的问题。
57.在其中一实施例中，参照图1-图2所示，所述插接部201的外侧设有环形的第四安装槽，所述第三密封件6设置在所述第四安装槽内且与所述对接槽103的槽壁抵接。
58.通过设置第四安装槽放置第三密封件6，使得第三密封件6与对接槽103槽壁抵接的同时，避免了第三密封件6直接套设在插接部201上而导致插接部201与对接槽103之间摩擦力增加的问题。
59.在其中一实施例中，参照图1-图2所示，所述第五安装槽206的槽口设有限位部，所述限位部与所述第一磁铁207抵接。
60.同样的，第二安装槽的槽口也设有限位部，从而通过限位部对第一磁铁207和第二磁铁301限位，避免第二工作状态时，第一磁铁207与第二磁铁301因相互吸引力而无法相互远离的情况。
61.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。