一种开炼机滚筒轴承润滑机构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承润滑技术领域，尤其涉及一种开炼机滚筒轴承润滑机构。


背景技术：

2.目前开炼机通常设有两个相对回转的辊筒，橡胶料投入两个辊筒之间，并在两个辊筒的相对转动挤压下均匀的缠绕在辊筒表面，开炼机在长期使用后需要对其轴承进行润滑养护，现有的润滑养护作业通常需要操作者手动进行，不仅工作效率较差，而且若操作不当，还会对操作者的安全造成危害，为此，我们提出了一种开炼机滚筒轴承润滑机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种开炼机滚筒轴承润滑机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种开炼机滚筒轴承润滑机构，包括机座、机箱、挡板和接料盘，所述机箱相对的一侧之间通过轴承组件插接设置有轴体，并且轴体的中部安装固定有辊筒；
6.所述机箱内壁的一侧设置有伺服电机，并且伺服电机的输出端通过联轴器与轴体的一端连接固定；
7.所述机箱内部的顶部设置有储油腔，储油腔的下部设置有出油管，且出油管的中部设置有电磁阀，出油管的一侧设置有倾斜管；
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储油腔顶端面的中部连通有进油管，进油管的上部与机箱的顶壁贯穿，并且进油管的上部螺合固定有旋盖；
9.所述储油腔的一侧设置的安装腔内设置有控制器，机箱顶端面的一侧设置有操作模块；
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作模块包括按键模块和显示屏，并且控制器分别与按键模块、显示屏、电磁阀和伺服电机之间通过电连接。
11.所述轴承组件包括外圈、内圈和滚动体，外圈的内部设置有毛细管，毛细管的一端与外圈的内壁贯穿，毛细管的另一端与外圈的外部贯穿，并且毛细管的一端与倾斜管相互贯通。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承组件的两侧对称设置有封盖，并且轴承组件位于两个封盖之间；
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封盖的中部开设有通槽，封盖的中部插设有轴体，通槽内壁的一侧设置有防溢层。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，通过在轴承组件的外圈内设置与出油管和倾斜管贯通的毛细管，进而可以更好的使润滑油从毛细管均匀的流至轴承组件的内部进行润滑作业；同时在出油管上设置电磁阀，通过设置控制器可以更好更便捷的对轴承组件进行润滑作业，进而大大
提高了工作效率，减少了手动操作带来的安全隐患。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种开炼机滚筒轴承润滑机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种开炼机滚筒轴承润滑机构的主视图；
18.图3为本实用新型提出的一种开炼机滚筒轴承润滑机构图1中a的放大图。
19.图中：1机座、2机箱、3挡板、4接料盘、5轴承组件、501外圈、502内圈、503滚动体、601封盖、602防溢层、7轴体、8辊筒、9储油腔、10电磁阀、111进油管、112出油管、12安装腔、13控制器、14操作模块、141按键模块、142显示屏、15倾斜管、16毛细管、17伺服电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.参照图1-3，一种开炼机滚筒轴承润滑机构，包括机座1、机箱2、挡板3和接料盘4，机箱2相对的一侧之间通过轴承组件5插接设置有轴体7，并且轴体7的中部安装固定有辊筒8，机箱2内壁的一侧设置有伺服电机17，并且伺服电机17的输出端通过联轴器与轴体7的一端连接固定，机箱2内部的顶部设置有储油腔9，储油腔9的下部设置有出油管112，且出油管112的中部设置有电磁阀10，出油管112的一侧设置有倾斜管15；
24.在其他实施例中，储油腔9顶端面的中部连通有进油管111，进油管111的上部与机箱2的顶壁贯穿，并且进油管111的上部螺合固定有旋盖；
25.通过该设计，在储油腔9上通过进油管111和机箱2之间进行贯通，进而便于操作者及时的对储油腔9进行润滑油的添加，同时通过在进油管111上螺合固定旋盖，进而可以更好的减少脏污及杂质掉落至储油腔9的内部，减少了后期润滑油输送时对毛细管16造成堵塞的问题出现；
26.储油腔9的一侧设置的安装腔12内设置有控制器13，机箱2顶端面的一侧设置有操作模块14；
27.在其他实施例中，操作模块14包括按键模块141和显示屏142，并且控制器13分别与按键模块141、显示屏142、电磁阀10和伺服电机17之间通过电连接；
28.通过该设计，将控制器13分别对按键模块141、显示屏142、电磁阀10和伺服电机17
进行控制，当操作者需要对轴承组件5进行润滑作业时，操作者可以通过操作模块14进行控制，并且控制器13在操作模块14的信号指示下，可以控制电磁阀10的开关操作，可以更好、更便捷的对轴承组件5进行润滑作业，大大提高了工作效率，减少了手动操作带来的安全隐患；
29.轴承组件5包括外圈501、内圈502和滚动体503，外圈501的内部设置有毛细管16，毛细管16的一端与外圈502的内壁贯穿，毛细管16的另一端与外圈501的外部贯穿，并且毛细管16的一端与倾斜管15相互贯通；
30.通过该设计，在外圈501内设置有与其贯通的毛细管16，并且毛细管16的另一端还与倾斜管15相互贯通，进而可以更好的对倾斜管15内的润滑油进行均匀分布，使得润滑油均匀的流至轴承组件5的内部进行润滑作业；
31.在其他实施例中，轴承组件5的两侧对称设置有封盖601，并且轴承组件5位于两个封盖601之间，封盖601的中部开设有通槽，封盖601的中部插设有轴体7，通槽内壁的一侧设置有防溢层602；
32.通过该设计，通过在轴承组件5的两侧设置带有防溢层602的封盖601，当轴承组件5内的润滑油溢出时，防溢层602可以对溢出的润滑油起到一定的吸附作用，避免润滑油溢出对开炼机的内部造成污染及损坏。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。