一种杆体冲孔机的制作方法

1.本发明涉及冲孔设备技术领域，尤其是涉及一种杆体冲孔机。


背景技术：

2.一些杆体(例如屏风的竖杆)需要通过冲孔机对其进行冲孔，以便能进行后续的加工操作。
3.公告号为cn211757907u的中国专利公开了一种轴杆的冲孔机床，人工将轴杆(杆体)从工作箱前侧底部开口处塞到工作箱内，轴杆底端放在放置弧形槽内，轴杆后端抵在工作箱后端，之后启动下压气缸带动下压板对轴杆下压压紧固定，再启动下压油缸带动冲孔机下降，冲孔头对轴杆进行冲孔。
4.上述专利通过下压板下压放置在弧形槽内的轴杆，进而将轴杆压紧固定，但轴杆在受到冲孔机的冲孔作用力时可能会发生位置的偏移，进而导致轴杆的冲孔位置发生偏移，对冲孔的效果造成影响；且冲孔机在轴杆表面冲孔时，特别是在轴杆的侧壁比较薄的情况下，容易造成轴杆的侧壁在冲孔时发生形变，影响轴杆的加工质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种杆体冲孔机。
6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种杆体冲孔机，包括机架和送料机构，所述机架安装有传送机构、托板机构、抵板机构、冲孔机构，所述送料机构内可放置有杆体，所述杆体的内部中空，所述送料机构用于将杆体输送至传送机构，所述传送机构包括通道，所述杆体可在通道内移动，所述杆体包括已冲孔的杆体一、待冲孔的杆体二、未冲孔的杆体三，所述杆体一、杆体二、杆体三自下而上分布在通道内，所述杆体一、杆体二的数量为一个，所述杆体三的数量为多个，所述冲孔机构数量为两个，两个所述冲孔机构分别设置在通道的两侧，所述冲孔机构包括两个相对设置的冲针，所述冲针可相互靠近并对杆体二冲孔，所述托板机构包括托板，所述托板可移动至通道或远离通道，当所述托板移动至通道时所述托板可抵接在杆体一并限制杆体在通道内移动，所述抵板机构包括抵板，所述抵板可靠近或远离通道移动，当所述抵板靠近通道移动时所述抵板抵接杆体二与杆体三并限制杆体二与杆体三移动，当所述托板远离通道移动时所述杆体一可在通道内移动且所述杆体二与杆体三抵接在抵板。
8.所述机架安装有板体三，所述冲孔机构包括棒体，所述棒体数量为两个，两个所述棒体相对设置且与杆体二的两端一一对应，其中一个所述棒体安装在板体三，所述板体三可带动棒体朝向杆体二移动并通过棒体抵接推动杆体二移动，当所述杆体二移动至抵接在另一个棒体时两个所述棒体抵接在杆体二的两端将杆体二固定。
9.所述棒体包括内柱，当两个所述棒体抵接在杆体二的两端时所述内柱插接至杆体二的端口内。
10.所述内柱开设有向内延伸的内孔一，所述内孔一与冲针一一对应，两个所述冲针
可相互靠近并伸入内孔一对杆体二冲孔。
11.所述冲孔机构安装有推料机构，所述推料机构包括推杆，所述推杆可沿棒体的长度方向移动并将插接在内柱的杆体推离内柱。
12.所述棒体沿其长度方向开设有滑道，所述推杆可在滑道内滑动。
13.所述冲孔机构包括废料斗，所述废料斗位于冲针的下方。
14.所述抵板包括若干卡齿，当所述抵板靠近通道移动时多个所述卡齿可卡入杆体一与杆体二之间并将杆体一与杆体二上下分隔、杆体二与杆体三之间并将杆体二与杆体三上下分隔。
15.所述抵板包括挡块，当所述抵板靠近通道移动时所述挡块可同步移动至杆体二端部的外侧并对杆体二的水平位移进行限位。
16.所述机架安装有夹持机构，所述夹持机构包括夹块，所述夹块可移动至通道或远离通道，当所述夹块移动至通道时所述夹块可夹持固定杆体。
17.本发明的有益效果是：
18.一、通过棒体抵接在杆体的两端，并将内柱插接至杆体的两端的端口内，对杆体进行固定，使得杆体的固定更为可靠、稳定，避免杆体在冲孔时发生位置的偏移，提高了杆体的冲孔时的稳定性，使得杆体的冲孔效果更好。
19.二、当内柱插接至杆体的端口内时，内柱贴合在杆体的内周，对杆体的侧壁起到了支撑的作用，有效避免了冲孔机构在冲孔杆体时会导致杆体的侧壁发生形变的情况，提高了杆体的生产质量。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图一；
21.图2为本发明的结构示意图二；
22.图3为本发明的局部示意图；
23.图4为本发明传送机构的结构示意图一；
24.图5为本发明传送机构的结构示意图二；
25.图6为本发明传送机构、夹持机构、托板机构、抵板机构的配合示意图一；
26.图7为本发明传送机构、夹持机构、托板机构、抵板机构的配合示意图二；
27.图8为图7中a处的放大示意图；
28.图9为本发明传送机构、夹持机构、托板机构、抵板机构的侧视示意图；
29.图10为图9中b处的放大示意图；
30.图11为本发明托板机构与抵板机构的配合示意图；
31.图12为图11中c处的放大示意图；
32.图13为本发明夹持机构的结构示意图；
33.图14为本发明传送机构与托板机构的配合示意图；
34.图15为本发明托板机构的结构示意图；
35.图16为本发明传送机构与冲孔机构的配合示意图；
36.图17为本发明棒体与杆体的配合示意图；
37.图18为本发明冲孔机构的局部结构示意图一；
38.图19为图18中d处的放大示意图；
39.图20为图19中e处的放大示意图；
40.图21为本发明冲孔机构的局部结构示意图二；
41.图22为本发明冲孔机构与推料机构的配合示意图；
42.图23为本发明推料机构未动作时的状态示意图；
43.图24为本发明推料机构动作时的状态示意图；
44.图25为本发明机架内部的结构示意图；
45.图26为本发明杆体的结构示意图。
46.图中：机架1、平台11、下料口12、出料板13、挡杆14、连杆141、显示屏15、滑轨16、板体一17、缺口一171、板体二18、缺口二181、驱动件一19、送料机构2、置料板21、输送件一22、输送件二23、传送机构3、传送架31、传送架一311、侧板312、传送架二313、挡架32、通道33、夹持机构4、夹块41、驱动件二42、托板机构5、托板51、驱动件三52、抵板机构6、抵板61、卡齿611、挡块612、驱动件四62、冲孔机构7、板体三71、驱动件五72、棒体73、内柱731、内孔一732、内孔二733、滑道734、棒体座74、废料斗75、冲针76、驱动件六77、推料机构8、推杆81、驱动件八82、杆体9、杆体一91、杆体二92、杆体三93。
具体实施方式
47.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
48.在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
49.如图1～图26所示，一种杆体冲孔机，包括机架1和送料机构2，所述机架1固定安装有显示屏15，通过显示屏15显示本实施例的运行状况。
50.如图1～图5所示，所述机架1安装有传送机构3，所述送料机构2内可放置有杆体9，杆体9为屏风的竖杆，所述杆体9的内部中空且两端开口(参考图26)，所述送料机构2用于将杆体9输送至传送机构3，所述传送机构3包括通道33，所述杆体9堆叠在通道33内，所述杆体9可在通道33内移动并向下传送。
51.如图1～图2所示，所述送料机构2包括置料板21、输送件一22、输送件二23，所述置料板21朝向输送件一22侧倾斜设置，所述置料板21上放置有若干杆体9，所述杆体9通过倾斜设置的置料板21向输送件一22与输送件二23侧移动，所述输送件一22、输送件二23可以为传送链条，通过输送件一22、输送件二23相配合将杆体9输送至传送机构3。
52.所述输送件二23可滑动调节与输送件一22之间的距离，通过输送件一22与输送件二23相配合以输送不同长度规格的杆体9。
53.如图1～图8所示，所述机架1包括平台11，所述平台11固定安装有板体二18，所述平台11还安装有滑轨一16，所述滑轨一16滑动安装有板体一17，所述板体一17可通过气缸等驱动件驱动其靠近或远离板体二18移动。
54.所述传送机构3包括传送架31和挡架32，所述传送架31与挡架32相互配合形成供杆体9传送的通道33，所述传送架31向挡架32侧倾斜向下延伸，所述送料机构2将杆体9输送
至传送架31，杆体9通过传送架31移动至通道33内，所述通道33呈竖直上下设置，所述杆体9在通道33内由上往下移动。
55.所述传送架31包括传送架一311、传送架二313，所述传送架一311安装在板体二18，所述传送架二313安装在板体一17，所述挡架32的数量为两个，其中一个所述挡架32安装在板体二18，另一个所述挡架32安装在板体一17，通过所述板体一17带动传送架二313与一个挡架32进行同步位移调节，使传送机构3能满足不同长度规格的杆体9的使用需求。
56.所述机架1安装有夹持机构4、托板机构5、抵板机构6和冲孔机构7、推料机构8。
57.如图16～图24所示，所述冲孔机构7数量为两个，两个所述冲孔机构7分别设置在通道33的两侧，其中一个所述冲孔机构7安装在板体二18，另一个所述冲孔机构7安装在板体一17，所述冲孔机构7包括两个相对设置的冲针76、驱动件六77，所述驱动件六77可以为气缸，通过驱动件六77驱动冲针76移动，所述冲针76可相互靠近并对杆体9冲孔。
58.所述杆体9包括已冲孔的杆体一91、待冲孔的杆体二92、未冲孔的杆体三93，所述杆体一91、杆体二92、杆体三93自下而上分布在通道33内，所述杆体一91、杆体二92的数量为一个，所述杆体三93的数量为多个，所述冲针76设置在杆体二92的两端并可相互靠近对杆体二92冲孔，即通过冲孔机构7可对杆体二92的两端进行冲孔，杆体二92通过冲孔机构7冲孔后成为杆体一91。
59.所述机架1安装有板体三71、驱动件五72，具体为，所述板体三71滑动安装在板体一17，所述驱动件五72安装在板体一17，所述驱动件五72可以为气缸，通过驱动件五72驱动板体三71在板体一17上移动，且其中一个所述冲孔机构7安装在板体三71。
60.所述冲孔机构7包括棒体73、棒体座74，所述棒体73安装在棒体座74，所述棒体73数量为两个，其中一个所述棒体座74安装在板体二18，另一个所述棒体座74安装在板体三71，即其中一个所述棒体73通过棒体座74安装在板体三71，两个所述棒体73相对设置且与杆体二92的两端一一对应。
61.参考图17所示，所述板体三71可带动棒体73朝向杆体二92移动并通过棒体73抵接推动杆体二92移动，当所述杆体二92移动至抵接在另一个棒体73时两个所述棒体73抵接在杆体二92的两端将杆体二92固定。
62.如图6～图8所示，所述传送架一311安装有侧板312，所述侧板312由上往下延伸设置，所述侧板312可抵接杆体三93靠近板体二18的一端，进而对杆体三93靠近板体二18的一端进行限位，通过侧板312设置避免了棒体73在抵接推动杆体二92移动时，抵压在杆体二92上的杆体三93可能会随杆体二92移动而移动，进而导致杆体二92上方的杆体三93发生位置偏移，影响后续的操作。
63.如图17～图20、图22～图23所示，所述棒体73包括内柱731，所述内柱731与杆体二92相适配，当两个所述棒体73抵接在杆体二92的两端时所述内柱731插接至杆体二92的端口内，所述内柱731的外周贴合在杆体二92的内周，进而通过两个棒体73与内柱731相配合将杆体二92固定。
64.通过将棒体73抵接杆体二92的两端，并通过棒体73的内柱731插接至杆体二92两端的端口内，使杆体二92的固定更加可靠、稳定，提高了杆体二92冲孔时的稳定性，使得杆体二92的冲孔效果更好。
65.如图18～图20所示，所述内柱731开设有向内延伸的内孔一732、内孔二733，所述
内孔一732与冲针76一一对应，所述冲针76大小与内孔一732相适配，两个所述冲针76可相互靠近并伸入内孔一732对杆体二92冲孔，所述内孔一732与内孔二733的内部相连通，所述内孔二733尺寸大于内孔一732，所述冲针76冲孔杆体二92后的废料从内孔二733掉出内柱731，且通过冲针76冲孔后待冲孔的杆体二92成为已冲孔的杆体一91。
66.所述冲孔机构7包括废料斗75，所述废料斗75安装在棒体座74，所述废料斗75位于冲针76的下方，具体为，所述废料斗75位于内孔二733的下方，以便收集从内孔二733处掉出的冲孔废料。
67.且通过将内柱731贴合设置在杆体二92内周的，在冲孔时内柱731起到支撑杆体二92侧壁的作用，避免杆体二92在冲孔时受到冲孔的冲击力，造成杆体二92的侧壁发生形变，对杆体9的生产质量产生影响。
68.如图9～图10、图13所示，所述夹持机构4数量为两个，其中一个所述夹持机构4安装在板体二18，另一个所述夹持机构4安装在板体一17，所述夹持机构4包括夹块41、驱动件二42，所述驱动件二42可以为气缸，所述驱动件二42驱动夹块41移动，即所述夹块41可移动至通道33或远离通道33，当所述夹块41移动至通道33时所述夹块41可夹持固定杆体9。
69.具体为，当冲孔机构7冲孔完成后，所述板体三71需要带动棒体73远离已冲孔的杆体一91，但杆体一91通过冲针76冲孔后，棒体73的内柱731可能会与杆体一91的内侧壁贴合的较为紧密，当棒体73远离杆体一91移动时可能会带动杆体一91一起移动，通过夹块41动作夹持杆体一91，避免棒体73远离杆体一91时带动杆体一91移动，使得分离操作更可靠，待棒体73移动远离杆体一91后所述夹块41远离杆体一91，即所述夹块41不夹持杆体一91，避免对后续操作造成干涉。
70.如图16、图22～图24所示，所述推料机构8安装在板体二18，所述推料机构8包括推杆81、驱动件八82，所述驱动件八82可以为气缸，进而通过所述驱动件八82驱动推杆81移动，所述推杆81可沿棒体73的长度方向移动并将插接在内柱731的杆体9推离内柱731，即将已冲孔的杆体一91推离内柱731，使得杆体一91的两端都与棒体73分离。
71.具体为，所述棒体73沿其长度方向开设有滑道734，所述推杆81贯穿棒体座74并滑动设置在滑道734，所述推杆81的一端不超出棒体73，避免对棒体73抵接杆体9造成干涉，所述推杆81可在滑道734内往复滑动，当需要将杆体一91推离内柱731时驱动件八82驱动推杆81移动并伸出棒体73，进而将杆体一91推离棒体73的内柱731。
72.如图7～图12所示，所述抵板机构6的数量为两个，其中一个所述抵板机构6安装在板体二18，另一个所述抵板机构6安装在板体一17，所述抵板机构6包括抵板61、驱动件四62，所述驱动件四62可以为气缸，所述驱动件四62驱动抵板61移动，即所述抵板61可靠近或远离通道33移动，当所述抵板61靠近通道33移动时所述抵板61抵接杆体二92与杆体三93并限制杆体二92与杆体三93移动。
73.具体为，所述抵板61包括若干卡齿611，当所述抵板61靠近通道33移动时多个所述卡齿611可卡入杆体二92与杆体三93之间并将杆体二92与杆体三93上下分隔，当需要推杆81推动杆体二92移动时，通过将杆体二92与杆体三93上下分隔设置，保证杆体二92在移动时不会带动上方的杆体三93移动，避免了上方的杆体三93发生偏移位置，进而影响后续的作业，且通过卡齿611卡入并抵接杆体三93，保证杆体三93不会继续向下移动。
74.所述抵板61包括挡块612，当所述抵板61靠近通道33移动时所述挡块612可同步移
动至杆体二92端部的外侧并对杆体二92的水平位移进行限位，避免推杆81推动杆体二92移动时，杆体二92在惯性的作用可能还会导致杆体二92偏离原先的传送位置，对后续的操作造成影响。
75.如图6～图11、图14～图15所示，所述托板机构5数量为两个，其中一个所述托板机构5安装在机架1的平台11上，另一个所述托板机构5安装在板体一17，所述托板机构5包括托板51、驱动件三52，所述驱动件三52可以为气缸，所述驱动件三52驱动托板51移动，即所述托板51可移动至通道33或远离通道33，当所述托板51移动至通道33时所述托板51可抵接在杆体一91并限制杆体9在通道33内移动，即上述杆体一91的两端与两个棒体73相分离后，杆体一91便可通过通道33向下移动至托板51，并通过托板51限制杆体一91、杆体二92、杆体三93向下位移。
76.当所述抵板61靠近通道33移动时所述抵板61抵接杆体一91与杆体二92并限制杆体一91与杆体二92移动，具体为，当所述抵板61靠近通道33移动时多个所述卡齿611可卡入杆体一91与杆体二92之间并将杆体一91与杆体二92上下分隔，也可以理解为卡齿611抵接杆体二92并将杆体二92向上托起远离杆体一91，保证杆体一91向下移动时杆体二92不会随杆体一91一起向下移动。
77.当所述托板51远离通道33移动时所述杆体一91可在通道33内移动且所述杆体二92与杆体三93抵接在抵板61的卡齿611上，即托板51缩回动作时，杆体一91可便通过通道33继续向下传送，且此时所述卡齿611将杆体二92向上托起，因此杆体二92并不会随杆体一91一同向下移动，杆体二92通过冲孔机构7进行冲孔成为杆体一91，所述托板51重新伸出且抵板61缩回，刚冲孔完成的杆体一91便向下移动至抵接在托板51，而杆体一91上方的杆体9一起向下移动，便于对下一个杆体9进行冲孔。
78.所述托板机构5可安装计数器，每当托板51缩回一次就有一个杆体一91向下传送，同时计数器计数一次。
79.如图1～图4、图25所示，所述平台11开设有一个下料口12，所述下料口12与通道33上下相对，杆体一91可通过通道33下落至下料口12，所述板体一17开设有缺口一171，所述板体二18开设有缺口二181，通过缺口一171与缺口二181的设置，避免板体一17与板体二18对杆体一91的下料造成干涉。
80.所述机架1内安装有一个出料板13，通过下料口12下料的杆体一91可堆积在出料板13，所述出料板13倾斜设置，所述出料板13上方安装有连杆141，所述连杆141安装有若干向下延伸至出料板13的挡杆14，通过所述挡杆14限制出料板13上的杆体一91移动，使杆体一91能够堆积在出料板13。
81.所述机架1内安装有一个驱动件一19，所述驱动件一19可以为气缸，所述驱动件一19的底座铰接在机架1，所述驱动件一19的活塞杆连接在连杆141，通过驱动件一19的活塞杆驱动连杆141转动，进而带动挡杆14远离出料板13转动，将堆积在出料板13上的杆体一91进行统一的出料。
82.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。