一种萃取香紫苏醇的设备及工艺的制作方法

1.本发明属于化学萃取技术领域，具体涉及一种萃取香紫苏醇的设备及工艺。


背景技术：

2.香紫苏是从天然香紫苏植物的茎、叶中萃取而成的白色结晶性粉末，有微弱的琥珀香气，扩散强烈且气味持久，能给予香精生动和谐持久的香气。二年生或多年生草本，高约1～2米，下部茎木质化，直立，分枝，全株被短绒毛。单叶对生，卵圆形或长椭圆形。轮状花序，花两性，粉红或浅紫色或白色，苞片宽卵形，花冠雪青色。种子为小坚果卵圆形，褐色，光滑。花期根据种植地为6～9月。种子成熟期7-9月。
3.香紫苏醇在萃取加工提取的过程中，对于香紫苏醇的原材料的加工流程较为简单，从而香紫苏醇萃取提纯的原材料利用有限，造成香紫苏醇萃取提取工艺效率低，造成的浪费比较大。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种萃取香紫苏醇的设备，旨在解决现有技术中现有香紫苏醇在萃取加工提取的过程中，对于香紫苏醇的原材料的加工流程较为简单，从而香紫苏醇萃取提纯的原材料利用有限，造成香紫苏醇萃取提取工艺效率低，造成的浪费比较大的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种萃取香紫苏醇的设备，包括第一固定框，所述第一固定框的顶部固定连接有承装料斗，所述承装料斗的顶部安装有筛选网栅，所述承装料斗的底部设置有绞龙输送筒，所述绞龙输送筒的底端开设有进料端口，所述绞龙输送筒的底端设置有驱动电机，所述驱动电机的传动端与绞龙输送筒内部的绞龙输送螺纹杆固定连接，所述绞龙输送筒的出料端与熔化筒的顶部贯通连接，所述熔化筒的底端通过第一输送管与第一水泵的进液口贯通连接，所述第一水泵的出液口通过第二输送管与蒸馏机构贯通连接，所述蒸馏机构顶部通过蒸馏水输送管与冷凝筒相连通；所述冷凝筒的一侧通过第三输送管与第二水泵的进料口贯通连接，所述第二水泵的出水口通过第四输送管与结晶离心机构一侧贯通连接；所述结晶离心机构的一侧通过液体输送管与第三水泵进料口贯通连接，所述第三水泵的出料口通过第五输送管与干燥粉碎机构贯通连接。
6.优选的，所述熔化筒的顶端固定连接有小型电机，所述小型电机的传动端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端设置有搅拌叶，所述熔化筒的底端设置有若干个高温加热棒，所述熔化筒的边侧固定设置有保温层。
7.优选的，所述蒸馏机构包括与第二输送管的一端贯通连接的高温蒸馏筒，所述高温蒸馏筒的顶部一侧固定连接有温度测量表，所述高温蒸馏筒的顶部另一侧固定连接有测压器，所述高温蒸馏筒的顶部固定连接有蒸馏水输送管，所述蒸馏水输送管的一端与冷凝筒顶部贯通连接，所述冷凝筒的内部设置有冷凝循环管，所述冷凝循环管与冷凝器贯通连接。
8.优选的，所述结晶离心机构包括外固定筒，所述外固定筒的底端固定连接有小型驱动电机，所述小型驱动电机的传动端固定连接有离心滚筒，所述离心滚筒外周侧壁上设有离心孔，所述离心孔内设有滤网；所述外固定筒的外周固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有保护组件。
9.优选的，所述保护组件包括保护盖，所述保护盖的内壁上设有滑动槽，所述保护盖内部设有密封环，所述密封环内壁与离心滚筒外壁相挤压密封接触；所述密封环外周侧壁上均匀分布有限位于外周侧壁内且能自由转动的滚珠；所述密封环密封插接在滑动槽内，且所述滚珠与滑动槽内壁相接触。
10.优选的，所述第四输送管上设有电控阀，所述第四输送管与保护盖连接的部位为伸缩管。
11.优选的，所述干燥粉碎机构包括与第五输送管相连通的干燥内筒，所述干燥内筒的外部转动连接有干燥外筒，所述干燥内筒和干燥外筒之间设有干燥间隙；所述干燥外筒的顶部固定连接伺服电机，所述伺服电机的传动端固定连接有齿轮，所述齿轮与干燥内筒外圈的齿轮圈啮合连接，所述干燥外筒的两端固定连接有平衡轮，所述干燥外筒的一侧固定连接有热风壳，所述热风壳的内部设置有电热丝，所述热风壳的一侧固定连接有鼓风机。
12.优选的，所述第一固定框的边侧固定连接有开关面板，所述开关面板的表面设置有保护层。
13.优选的，所述开关面板的表面设置有电热丝控制开关和鼓风机控制开关，所述电热丝和鼓风机分别通过电热丝控制开关和鼓风机控制开关与外接电源电性连接。
14.本发明还提供一种萃取香紫苏醇的工艺，包括如下步骤：
15.s1：向承装料斗内加入香紫苏醇浸膏，经筛选网栅初步破碎后，由绞龙输送螺纹杆破碎并通过绞龙输送筒输送至熔化筒内；
16.s2：采用高温加热棒对进入熔化筒内的浸膏渣加热熔化，通过熔化筒顶部的排气泵排出废气；
17.s3：把熔化筒内融化后的浸膏液输送到蒸馏机构内，加入提取液进行蒸馏处理；
18.s4：通过蒸馏水输送管对把蒸馏气体输送到冷凝筒内进行冷凝收集，收集的冷凝液体输送到结晶离心机构内；
19.s5：在结晶离心机构内加入母液和晶种，促使香紫苏醇完成结晶并进行固液分离，回收母液，香紫苏醇晶体输送到干燥粉碎机构内；
20.s6：启动鼓风机和电热丝向干燥粉碎机构内供入热干燥热风，完成香紫苏醇晶体的干燥破碎，得到香紫苏醇晶体产品。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1.本发明通过高温蒸馏筒顶部对高温蒸馏筒内部的蒸馏温度进行监控，便于对浸膏液体进行蒸馏处理，通过设置的测压器对蒸馏过程中产生的压强进行检测，通过冷凝筒内部的冷凝循环管和冷凝器的配合，便于对输送到冷凝筒内部的蒸馏水进行液化收集，从而提升香紫苏醇萃取提纯利用率，避免加工过程中造成浪费。
23.2.本发明通过离心壳体上的小型驱动电机的转动使得离心滚筒进行转动，从而离心滚筒在转动的过程中能够产生离心力，使得多余的水分进行分离甩出，从而得到香紫苏醇晶体，通过设置的电热丝对鼓风机输送的风进行加热处理，从而便于对干燥内筒内部的
香紫苏醇制作原料干燥处理，获取香紫苏醇晶体，便于后期打包。
24.3.本发明在香紫苏醇晶体结晶后并进行固液分离时，通过电动伸缩杆带动保护盖往复上下运动，在保护盖带动密封环相对离心滚筒向下运动过程中能产生挤压和抽吸的效果，一方面挤压作用能更好把离心滚筒内的母液排出；另一方面抽吸作用，能促使堆积堵塞在离心孔处的香紫苏醇晶体脱离出离心孔，进而解决香紫苏醇晶体母液排出不完全及容易造成堵塞的问题。
25.4.本发明通过密封环和离心滚筒等部件相互配合，当出现堵塞或离心滚筒内香紫苏醇晶体无法完全排出时，通过控制电动伸缩杆带动保护盖在第三高度位置以下上下往复运动，能使堵塞和遗留在离心滚筒或第三水泵和第五输送管内的香紫苏醇晶体完全被排到干燥粉碎机构内，进而提高香紫苏醇晶体的回收率。
附图说明
26.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
27.图1为本发明的整体结构示意图；
28.图2为本发明的结构示意图之一；
29.图3为本发明的干燥粉碎机构结构示意图；
30.图4为本发明的冷凝筒结构示意图；
31.图5为本发明的结晶离心机构结构示意图；
32.图6为本发明的离心滚筒结构示意图；
33.图7为本发明的热风壳结构示意图；
34.图8为本发明的绞龙输送筒结构示意图；
35.图9为本发明的搅拌轴结构示意图；
36.图10为本发明保护组件内部剖视结构示意图；
37.图11为本发明密封环与滚珠结构示意图。
38.图中：1、第一固定框；101、承装料斗；102、筛选网栅；103、绞龙输送筒；104、驱动电机；105、绞龙输送螺纹杆；106、熔化筒；1061、小型电机；107、搅拌轴；1071、搅拌叶；108、高温加热棒；1081、保温层；1082、第一输送管；1083、第一水泵；1084、第二输送管；1085、第三输送管；1086、第二水泵；109、第四输送管；1091、第三水泵；1092、第五输送管；2、蒸馏机构；201、高温蒸馏筒；202、温度测量表；203、测压器；204、蒸馏水输送管；205、冷凝筒；206、冷凝循环管；207、冷凝器；3、结晶离心机构；301、外固定筒；302、小型驱动电机；303、离心滚筒；304、电动伸缩杆；305、保护组件；3051、保护盖；3052、滑动槽；3053、密封环；3054、滚珠；3055、观察孔；306、离心孔；4、干燥粉碎机构；401、干燥内筒；402、伺服电机；403、齿轮；404、齿轮圈；405、平衡轮；406、热风壳；407、电热丝；408、鼓风机；409、干燥外筒。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1-11，本发明提供以下技术方案：一种萃取香紫苏醇的设备，包括第一固定框1，第一固定框1的顶部固定连接有承装料斗101，承装料斗101的顶部安装有筛选网栅102，承装料斗101的底部设置有绞龙输送筒103，绞龙输送筒103的底端开设有进料端口，绞龙输送筒103的底端设置有驱动电机104，驱动电机104的传动端与绞龙输送筒103内部的绞龙输送螺纹杆105固定连接，绞龙输送筒103的出料端与熔化筒106的顶部贯通连接，熔化筒106的顶端固定连接有小型电机1061，小型电机1061的传动端固定连接有搅拌轴107，搅拌轴107的底端设置有搅拌叶1071，熔化筒106的底端设置有若干个高温加热棒108，熔化筒106的边侧固定设置有保温层1081，熔化筒106的底端通过第一输送管1082与第一水泵1083的进液口贯通连接，第一水泵1083的出液口通过第二输送管1084与蒸馏机构2贯通连接，蒸馏机构2顶部通过蒸馏水输送管204与冷凝筒205相连通；冷凝筒205的一侧通过第三输送管1085与第二水泵1086的进料口贯通连接，第二水泵1086的出水口通过第四输送管109与结晶离心机构3一侧贯通连接，结晶离心机构3的一侧通过液体输送管与第三水泵1091进料口贯通连接，第三水泵1091的出料口通过第五输送管1092与干燥粉碎机构4贯通连接。
41.具体使用时，首先将浸膏投掷到承装料斗101内部，通过承装料斗101顶部的筛选网栅102便于对较大的浸膏进行筛选，避免对绞龙输送螺纹杆105内部输送过程中造成堵塞，在对绞龙输送筒103内部的浸膏输送时，通过设置的驱动电机104的转动带动绞龙输送螺纹杆105进行转动，使得绞龙输送螺纹杆105在转动的过程中对绞龙输送筒103顶部的进料端口进入的浸膏进行粉碎搅拌输送，便于后期对香紫苏醇进行提纯使用；然后通过绞龙输送筒103将浸膏输送到熔化筒106，在熔化筒106内部的浸膏渣，通过熔化筒106底端的高温加热棒108对浸膏进行快速加热熔化，通过熔化筒106顶部的排气泵进行废气的排出。通过设置的保温层1081对熔化筒106在对浸膏熔化的过程中进行保温，通过设置的第一输送管1082、第一水泵1083和第二输送管1084的配合便于将熔化的浸膏输送到蒸馏机构2进行蒸发多余的水分，通过配合母液和丙酮之间混合，在的内部进行蒸馏处理。
42.蒸馏机构2包括与第二输送管1084的一端贯通连接的高温蒸馏筒201，高温蒸馏筒201的顶部一侧固定连接有温度测量表202，高温蒸馏筒201的顶部另一侧固定连接有测压器203，高温蒸馏筒201的顶部固定连接有蒸馏水输送管204，蒸馏水输送管204的一端与冷凝筒205顶部贯通连接，冷凝筒205的内部设置有冷凝循环管206，冷凝循环管206与冷凝器207贯通连接。具体使用时，对熔化后的浸膏液体需要进行蒸馏处理，通过高温蒸馏筒201顶部对高温蒸馏筒201内部的蒸馏温度进行监控，便于对浸膏液体进行蒸馏处理。通过设置的测压器203对蒸馏过程中产生的压强进行检测，避免无法达到蒸馏的效果，通过设置的蒸馏水输送管204对蒸馏水分输送到冷凝筒205，通过冷凝筒205内部的冷凝循环管206和冷凝器207的配合，便于对输送到冷凝筒205内部的蒸馏液体进行液化收集。冷凝筒205内收集的蒸馏液体通过第三输送管1085与第二水泵1086、第四输送管109输送到结晶离心机构3内进行结晶处理。
43.结晶离心机构3包括外固定筒301，外固定筒301的底端固定连接有小型驱动电机302，小型驱动电机302的传动端固定连接有离心滚筒303，离心滚筒303外周侧壁上设有离心孔306，离心孔306内设有滤网，滤网采用200目网孔的滤网。离心滚筒303的外周设有外固定筒301，外固定筒301底部为锥形结构，经过离心滚筒303的离心孔306甩出的过滤液体在
外固定筒301的阻挡下被收集到锥形底部并通过底流管回收重新利用。
44.外固定筒301的外周固定连接有电动伸缩杆304，电动伸缩杆304的伸缩端固定连接有保护组件305。保护组件305包括保护盖3051，保护盖3051的内壁上设有滑动槽3052，保护盖3051内部设有密封环3053，密封环3053内壁与离心滚筒303外壁相挤压密封接触；密封环3053外周侧壁上均匀分布有限位于外周侧壁内且能自由转动的滚珠3054；密封环3053密封插接在滑动槽3052内，且滚珠3054与滑动槽3052内壁相接触。当离心滚筒303转动时能带动密封环3053转动，密封环3053转动时其外周侧壁上的滚珠3054在滑动槽3052内滚动转动。控制电动伸缩杆304带动保护盖3051到达第一高度时，保护盖3051带动密封环3503对离心孔306形成密封，此时能向离心滚筒303内注入蒸馏的混合液体和母液并混合进行结晶加工。控制电动伸缩杆304带动保护盖3051到达第二高度时，保护盖3051带动密封环3053运动至离心孔306上方，在离心滚动转动的过程中，能通过离心孔306把母液脱离，完成固液分离。
45.保护盖3051上部设有观察孔3055，观察孔3055上设有密封圈，观察孔3055关闭时能与保护盖3051密封连接。通过观察孔3055能向离心滚筒303内添加母液和晶种，也便于观察离心滚筒303内结晶情况。第四输送管109上设有电控阀，电控阀一方面用于第四输送管109送料，一方面用于配合香紫苏醇晶体的排出。第四输送管109与保护盖3051连接的部位为伸缩管，以保证保护盖3051能正常上下运动。
46.在采用结晶离心机构3对蒸馏的液体与母液混合结晶并进行固液分离时，首先控制电动伸缩杆304带动保护盖3051到达第一高度时，使保护盖3051带动密封环3503对离心孔306形成密封，然后向离心滚筒303内注入蒸馏后的液体与母液，启动小型驱动电机302带动离心滚筒303转动，使蒸馏后的液体与母液充分混合；然后加入定量的晶种，使得混合液中的香紫苏醇晶体完成结晶。然后开始进行香紫苏醇晶体与母液的分离，此时控制电动伸缩杆304带动保护盖3051到达第二高度时，保护盖3051带动密封环3053运动至离心孔306上方，此时密封环不再对离心孔306进行密封，当离心滚筒303转动时，在离心力的作用下使得其内部的母液能通过离心孔306甩出，以实现香紫苏醇晶体与母液的分离。
47.而在实际进行香紫苏醇晶体与母液的分离过程中，随着母液逐步被甩出离心滚筒303，离心滚筒303内部固液浓度逐渐增大，越来越多的香紫苏醇晶体堆积在离心滚筒303底部，在滤网的过滤作用下，堆积的香紫苏醇晶体容易造成离心孔306堵塞，不利于母液分离，往往需要更长的时间，才能逐步完成固液分离，这样会增加能耗，降低生产效率。为了解决上述问题，提高固液分离的效果，当出现母液分离量减少时，关闭电控阀，控制电动伸缩杆304带动保护盖3051往复上下运动同时保证向下运动的位置高度高于第一高度(即保证密封环3053位于离心孔306上方，密封环3053不对离心孔306进行密封)，由于密封环3503、保护盖3051、离心滚筒303都密封连接，在保护盖3051带动密封环3503相对离心滚筒303上下运动过程中能产生挤压和抽吸的效果，即保护盖3051带动密封环3503相对离心滚筒303向下运动时，能挤压离心滚筒303内的空气，离心滚筒303内部压力增大后能促进离心滚筒303内剩余母液从离心孔306排出，进而配合离心滚筒303的离心作用，更好的把离心滚筒303内的母液排出；而保护盖3051带动密封环3503相对离心滚筒303向上运动时，能产生抽吸的作用，在空气从离心孔306被抽入离心滚筒303内部时，能促使堆积堵塞在离心孔306处的香紫苏醇晶体脱离出离心孔306(此时控制离心滚筒303停止转动，以防止离心作用影响堆积堵
塞在离心孔306处的香紫苏醇晶体的脱离)。通过上述操作，能有效的提高母液从离心孔306分离的效果，提高固液分离效率。
48.干燥粉碎机构4包括与第五输送管1092相连通的干燥内筒401，干燥内筒401的外部转动连接有干燥外筒409，干燥内筒401和干燥外筒409之间设有干燥间隙；干燥外筒409的顶部固定连接伺服电机402，伺服电机402的传动端固定连接有齿轮403，齿轮403与干燥内筒401外圈的齿轮圈404啮合连接，干燥外筒409的两端固定连接有平衡轮405；通过伺服电机402及齿轮403、齿轮圈404能带动干燥内筒401相对于干燥外筒409转动，进而使得进入干燥内筒401内的香紫苏醇晶体得到有效干燥和粉碎。干燥外筒409的两端固定连接有平衡轮405，通过平衡轮405的设置，能对干燥内筒401起到有效支撑作用，提高干燥内筒401转动的平稳性。
49.干燥外筒409的一侧固定连接有热风壳406，热风壳406的内部设置有电热丝407，热风壳406的一侧固定连接有鼓风机408。通过设置的电热丝407对鼓风机408输送的风进行加热处理，加热过的热风通过干燥内筒401和干燥外筒409之间的干燥间隙对干燥内筒401内的香紫苏醇晶体进行有效干燥，最终获取香紫苏醇晶体产品，便于后期打包。
50.在结晶离心机构3内部完成固液分离后的香紫苏醇晶体通过第三水泵1091和第五输送管1092抽入干燥粉碎机构4内部时，由于完成固液分离后的香紫苏醇晶体流动性较差，一方面结晶离心机构3内及第三水泵1091和第五输送管1092内的香紫苏醇晶体不易被完全被抽走，另一方面容易造成第三水泵1091和第五输送管1092堵塞。因此在抽取香紫苏醇晶体时，可以进一步采用密封环3503和离心滚筒303等部件相互配合，促进离心滚筒303内分离液体后的香紫苏醇晶体的排出。具体的，通过第三水泵1091和第五输送管1092抽取香紫苏醇晶体过程中，当出现堵塞或离心滚筒303内香紫苏醇晶体无法完全排出时，控制电控阀关闭，控制电动伸缩杆304带动保护盖3051到达第三高度，对应的密封环3503到达离心孔306的下方，此时密封环3503和离心滚筒303外壁保持密封状态，在电动伸缩杆304带动保护盖3051继续向下运动时，使得离心滚筒303内的空气被进一步压缩，进而产生的压力能促进离心滚筒303内或第三水泵1091和第五输送管1092内香紫苏醇晶体的外排；在电动伸缩杆304带动保护盖3051向上运动前，打开电控阀，空气能进入到离心滚筒303内，为下一次压缩离心滚筒303内的空气做好准备。通过控制电动伸缩杆304带动保护盖3051在第三高度位置以下(即保证密封环3503始终位于离心孔306的下方位置)上下往复运动，按着上述作用，直至离心滚筒303或第三水泵1091和第五输送管1092内的香紫苏醇晶体完全被排到干燥粉碎机构4内。
51.第一固定框1的边侧固定连接有开关面板，开关面板的表面设置有保护层。
52.开关面板的表面设置有电热丝控制开关和鼓风机控制开关，电热丝407和鼓风机408分别通过电热丝控制开关和鼓风机控制开关与外接电源电性连接。
53.本发明还公开了一种萃取香紫苏醇的工艺，该萃取工艺采用萃取设备生产香紫苏醇晶体，包括如下步骤：
54.s1：向承装料斗101内加入香紫苏醇浸膏，经筛选网栅102初步破碎后，由绞龙输送螺纹杆105破碎并通过绞龙输送筒103输送至熔化筒106内；
55.s2：采用高温加热棒108对进入熔化筒106内的浸膏渣加热熔化，通过熔化筒106顶部的排气泵排出废气；
56.s3：把熔化筒106内融化后的浸膏液输送到蒸馏机构2内，加入提取液进行蒸馏处理；
57.s4：通过蒸馏水输送管204对把蒸馏气体输送到冷凝筒205内进行冷凝收集，收集的冷凝液体输送到结晶离心机构3内；
58.s5：在结晶离心机构3内加入母液和晶种，促使香紫苏醇完成结晶并进行固液分离，回收母液，香紫苏醇晶体输送到干燥粉碎机构4内；
59.s6：启动鼓风机408和电热丝407向干燥粉碎机构4内供入热干燥热风，完成香紫苏醇晶体的干燥破碎，得到香紫苏醇晶体产品。
60.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。