一种防水芯线自动化作业且一体成型的方法与流程

1.本发明涉及芯线加工技术领域，具体为一种防水芯线自动化作业且一体成型的方法。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。
3.随着电力系统的不断发展，线缆的使用必不可少，线缆加工时需要经过多道工序，当生产过程中另一环节发生问题，就会影响整根电缆的质量，现有的加工方法一般经过绞铜、放线、绝缘押出、冷水槽冷却、引线和卷轴包装等工序加工而成，存在绞合导体与绝缘片间具有缝隙，芯线不防水。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防水芯线自动化作业且一体成型的方法，以解决上述背景技术中提出的绞合导体与绝缘片间具有缝隙，芯线不防水的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水芯线自动化作业且一体成型的方法，其步骤如下：步骤一：通过绞线机将多股铜线导体进行绞合操作，得到成卷的绞合导体，并对绞合后的绞合导体进行检查，确保绞合导体圆整、顺直，结构紧密，并且无散股现象；步骤二：将步骤一中检查合格的成卷的绞合导体放在放线设备上，将绞合导体的一端绕在放线辊外侧，设定合适的放线速度，对绞合导体进行放线作业；步骤三：设定预热设备的工作温度，步骤二中的绞合导体被匀速传送，经过预热设备并被预热，将绞合导体表面油迹和水除净，从而增加绞合导体对外部的附着能力，然后送往下一工序；步骤四：往高温胶槽内加入高分子胶液，并对高分子胶液进行加热，步骤三种预热后的绞合导体在高温胶槽内，匀速向右移动，加热后的高分子胶液流动渗透到绞合导体之间的缝隙中形成填充，并在绞合导体表面形成胶液层；步骤五：往押出机内加入绝缘材料，绝缘材料通过押出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头，在步骤四中具有高分子胶填充的绞合导体外侧连续不间断的形成绝缘皮，从而确保绝缘皮与绞合导体间的缝隙被稳定填充，得到防水芯线，防水芯线继续向右移动，并被送入下一工序；步骤六：往冷水槽内连续加入冷却介质，步骤五中的防水芯线在冷水槽内，对防水芯线进行冷却；步骤七：通过绕线装置上的引线机构将步骤六中冷却后的防水芯线引出，并通过绕线装置缠绕成卷；步骤八：对成卷的防水芯线进行检验，确认合格后对防水芯线进行包装；
进一步的，所述步骤二的放线设备上设有张力调节机构，便于对绞合导体的张紧力进行调节，确保绞合导体放线时的平稳性。
6.进一步的，所述步骤三中预热设备为高频预热器，预热过程中大于100℃预热温度使绞合导体上水气蒸干，物体分子结构激活而柔软，对外部光鲜度、汽泡、附着结构等质量起到明显改善，与烤箱发热管加热设备相比，具有省电60%以上，采用感应加热原理，对线材表现电火花损伤较小，对预热绞合导体阻力小，不易拉伸，输出预热自动速度跟踪，保证线速不同时温度的一致性，外形美观，使用方便，性能稳定。
7.进一步的，所述步骤四的高温胶槽和步骤六的冷水槽内下侧均设置有左右对称导向辊，所述防水芯线从导向辊下方通过，且高温胶槽内的高分子胶液和冷水槽内冷却介质的液位均高于导向辊的位置；进一步的，所述步骤四的高温胶槽和步骤六的冷水槽内上侧均设置有左右对称的防磨辊，所述防磨辊的高度高于高温胶槽和冷水槽上端的高度。
8.进一步的，所述步骤四的高温胶槽和步骤六的冷水槽下方均设置有排水阀，所述高温胶槽内设置有加热装置，确保高温胶槽内高分子胶液的温度不变，所述冷水槽上设置有进水阀。
9.进一步的，所述步骤五中押出机机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的绝缘原料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予绝缘原料以必要的成型压力，绝缘原料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使绝缘原料熔体在具有高分子胶填充的绞合导体周围形成连续密实的管状包覆层，押出机模具的截面形状为圆形。
10.进一步的，所述步骤七中的绕线装置上设置有排线器，便于将防水芯线均匀的绕在卷轴外侧。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防水芯线自动化作业且一体成型的方法，采用自动化作业且防水芯线一体成型，提高工作效率，降低工人劳动强度，加工出的防水芯线在绝缘押出前，使绞合导体经过高分子胶液，胶液通过加热，流动渗透到绞合导体之间的缝隙中形成填充，并在导体表面形成胶液层，然后成型押出绝缘，绞合导体与绝缘皮间的缝隙被稳定填充，从而达到芯线自防水的效果；该防水芯线自动化作业且一体成型的方法，通过高频预热器的设计，对绞合导体进行预热，增加绞合导体表面的附着力，便于后续在高温胶槽内的作业，通过高温胶槽和冷水槽内导向辊的设计，确保防水芯线始终处于液面之下，确保高分子胶液和冷却介质对防水芯线的作用。
附图说明
12.图1为本发明加工工艺流程示意图；图2为本发明防水芯线截面结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种防水芯线自动化作业且一体成型的方法，其步骤如下：步骤一：通过绞线机将多股铜线导体进行绞合操作，得到成卷的绞合导体，并对绞合后的绞合导体进行检查，确保绞合导体圆整、顺直，结构紧密，并且无散股现象；步骤二：将步骤一中检查合格的成卷的绞合导体放在放线设备上，将绞合导体的一端绕在放线辊外侧，设定合适的放线速度，对绞合导体进行放线作业，放线设备上设有张力调节机构，便于对绞合导体的张紧力进行调节，确保绞合导体放线时的平稳性；步骤三：设定预热设备的工作温度，步骤二中的绞合导体被匀速传送，经过预热设备并被预热，将绞合导体表面油迹和水除净，从而增加绞合导体对外部的附着能力，然后送往下一工序，预热设备为高频预热器，预热过程中大于100℃预热温度使绞合导体上水气蒸干，物体分子结构激活而柔软，对外部光鲜度、汽泡、附着结构等质量起到明显改善，与烤箱发热管加热设备相比，具有省电60%以上，采用感应加热原理，对线材表现电火花损伤较小，对预热绞合导体阻力小，不易拉伸，输出预热自动速度跟踪，保证线速不同时温度的一致性，外形美观，使用方便，性能稳定；步骤四：往高温胶槽内加入高分子胶液，并对高分子胶液进行加热，步骤三种预热后的绞合导体在高温胶槽内，匀速向右移动，加热后的高分子胶液流动渗透到绞合导体之间的缝隙中形成填充，并在绞合导体表面形成胶液层，高温胶槽内设置有加热装置，确保高温胶槽内高分子胶液的温度不变；步骤五：往押出机内加入绝缘材料，绝缘材料通过押出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头，在步骤四中具有高分子胶填充的绞合导体外侧连续不间断的形成绝缘皮，从而确保绝缘皮与绞合导体间的缝隙被稳定填充，得到防水芯线，防水芯线继续向右移动，并被送入下一工序，押出机机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的绝缘原料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予绝缘原料以必要的成型压力，绝缘原料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使绝缘原料熔体在具有高分子胶填充的绞合导体周围形成连续密实的管状包覆层，押出机模具的截面形状为圆形；步骤六：冷水槽上设置有进水阀，往冷水槽内连续加入冷却介质，步骤五中的防水芯线在冷水槽内，对防水芯线进行冷却；步骤七：通过绕线装置上的引线机构将步骤六中冷却后的防水芯线引出，绕线装置上设置有排线器，并通过绕线装置缠绕成卷；步骤八：对成卷的防水芯线进行检验，确认合格后对防水芯线进行包装。
15.本发明的防水芯线自动化作业且一体成型的方法，加工出的防水芯线在绝缘押出前，使绞合导体经过高分子胶液，胶液通过加热，流动渗透到绞合导体之间的缝隙中形成填
充，并在导体表面形成胶液层，然后成型押出绝缘，绞合导体与绝缘皮间的缝隙被稳定填充，从而达到芯线自防水的效果，通过高频预热器的设计，对绞合导体进行预热，增加绞合导体表面的附着力，便于后续在高温胶槽内的作业，通过高温胶槽和冷水槽内导向辊的设计，确保防水芯线始终处于液面之下，确保高分子胶液和冷却介质对防水芯线的作用，通过绞线机将多股铜线导体进行绞合操作，得到成卷的绞合导体，并对绞合后的绞合导体进行检查，确保绞合导体圆整、顺直，结构紧密，并且无散股现象；将步骤一中检查合格的成卷的绞合导体放在放线设备上，将绞合导体的一端绕在放线辊外侧，设定合适的放线速度，对绞合导体进行放线作业；设定预热设备的工作温度，步骤二中的绞合导体被匀速传送，经过预热设备并被预热，将绞合导体表面油迹和水除净，从而增加绞合导体对外部的附着能力，然后送往下一工序；往高温胶槽内加入高分子胶液，并对高分子胶液进行加热，步骤三种预热后的绞合导体在高温胶槽内，匀速向右移动，加热后的高分子胶液流动渗透到绞合导体之间的缝隙中形成填充，并在绞合导体表面形成胶液层；往押出机内加入绝缘材料，绝缘材料通过押出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头，在步骤四中具有高分子胶填充的绞合导体外侧连续不间断的形成绝缘皮，从而确保绝缘皮与绞合导体间的缝隙被稳定填充，得到防水芯线，防水芯线继续向右移动，并被送入下一工序；往冷水槽内连续加入冷却介质，步骤五中的防水芯线在冷水槽内，对防水芯线进行冷却；通过绕线装置上的引线机构将步骤六中冷却后的防水芯线引出，并通过绕线装置缠绕成卷；对成卷的防水芯线进行检验，确认合格后对防水芯线进行包装。
16.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。