一种矿用集控操作台的制作方法

1.本发明涉及操作台相关技术领域，具体是一种矿用集控操作台。


背景技术：

2.在矿场中，集控操作台是矿场的集中控制与管理中心，相当于人的大脑，对整个电厂的运行情况进行监视和操作，以针对不同的异常情况，并对此做出相应的操控，以确保各项工作的顺利进行。
3.然而，在矿场的工作环境下，容易产生灰尘，现有的矿用集控操作台，在投入使用时，并未设置相应的防尘措施，操作台上的操控按钮直接暴露于外界，这样一来，随着时间的推移，操作台上容易积攒灰尘，影响按钮的灵敏性，同时，按钮还容易受到外物的碰撞而发生误触，进而造成安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种矿用集控操作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿用集控操作台，包括底座及设置在所述底座上部的显示面板，且所述底座的下部还设置有柜体；所述柜体的一侧设置有散热窗，且所述柜体内活动设置有一个风扇，所述风扇与所述散热窗相齐平，并连接有安装在所述柜体内的往复横移机构，所述往复横移机构还通过传动机构连接所述风扇的转动轴；所述底座上设置有操控区，且所述底座上活动设置有一个防护盖，所述防护盖用于对所述操控区进行覆盖，并与安装在所述底座上的直线推拉机构连接；所述矿用集控操作台还包括活动设置在所述柜体外壁上的两个遮挡件，两个所述遮挡件用于对所述柜体上的电源接口进行遮挡，且两个所述遮挡件相对设置，二者的一侧均设置有倾斜面，并各连接有一组安装在所述柜体外壁上的弹性伸缩机构；所述底座的底部还设置有沟槽，所述沟槽与所述显示面板的位置对应，所述柜体中还活动设置有架体，所述架体与所述往复横移机构连接，且所述架体上设置有降温机构。
6.作为本发明进一步的方案：所述往复横移机构包括安装在所述柜体内的动力组件以及从动组件，所述动力组件包括转动安装在所述柜体内壁上的两个链轮、连接两个所述链轮的链条以及安装在所述柜体外壁上的第二马达，所述第二马达的输出端连接其中一个所述链轮的转动轴。
7.作为本发明再进一步的方案：所述从动组件包括固定在所述柜体内的两根导向杆、滑动设置在两根所述导向杆上的平移板以及固定在所述平移板朝向所述链条一侧的限位板，所述平移板的两侧还各设置有一个竖板，且所述竖板上设置有贯穿所述散热窗的毛刷；
所述风扇转动安装在所述平移板上，所述限位板上开设有一个滑槽，所述链条上设置有圆柱，所述圆柱伸入所述滑槽中并与所述限位板滑动连接。
8.作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括安装在所述柜体内的第一传动组件以及第二传动组件，所述第一传动组件连接其中一个所述链轮的转动轴，所述第二传动组件安装在所述平移板上并与所述风扇的转动轴连接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述第一传动组件包括转动安装在所述柜体中的传动轴与连接轴，所述连接轴通过第二传动带连接所述链轮的转动轴，且所述连接轴朝向所述传动轴的一端通过第二锥齿轮组与所述传动轴连接，所述传动轴的外壁上固定设置有两个限位突起。
10.作为本发明再进一步的方案：所述第二传动组件包括转动安装在所述平移板上的套管，所述套管通过第一锥齿轮组和第一传动带连接所述风扇的转动轴，所述套管与所述传动轴滑动套合，且所述套管的内壁上开设有两个与所述限位突起滑动适配的限位凹槽。
11.作为本发明再进一步的方案：所述直线推拉机构包括转动安装在所述底座一侧的螺纹杆、设置在所述螺纹杆上并与之螺纹连接的螺纹块以及安装在所述柜体侧部的第一马达，所述第一马达的输出端与所述螺纹杆连接；所述底座的另一侧还固定有一根横杆，所述横杆上滑动设置有滑块，所述滑块与所述螺纹块上各固定有一根连杆，且所述连杆远离所述螺纹块或所述滑块的一端通过轴销与所述防护盖的侧部转动连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述弹性伸缩机构包括固定在所述柜体外壁上的圆筒以及与所述圆筒滑动套合的伸缩杆，所述伸缩杆位于所述圆筒外部的一端同所述遮挡件固定，且所述圆筒内还设置有柱形弹簧，所述柱形弹簧的一端连接所述圆筒的筒壁，另一端与所述伸缩杆远离所述遮挡件的一端。
13.作为本发明再进一步的方案：所述降温机构包括转动安装在所述架体上的滚筒以及套设在所述滚筒外周的海绵套；其中，所述海绵套与所述沟槽滚动贴合，所述滚筒的外周上开设有多个出液孔，且所述滚筒的两端封闭，并与安装在所述架体上的循环泵送组件连接。
14.作为本发明再进一步的方案：所述循环泵送机构包括安装在所述架体上的水箱及安装在所述水箱上的微型水泵；所述微型水泵的进液口与所述水箱连通，出液口固定连接有第一导管，所述第一导管与所述滚筒的一端密封转动连接，所述滚筒的另一端密封转动连接有与所述水箱连通的第二导管。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在无需进行操控的情况下，防护盖覆盖于底座上，对底座上的操控按钮起到防护作用，可防止灰尘及误触，进而，大大提升了使用时的安全性，且当工作人员需要操控时，直线推拉机构便可驱动防护盖在底座上滑动，直至操控按钮露出后，防护盖再在重力作用下翻转，为工作人员提供操控空间，这样一来，该集控操作台具有良好的防尘功能，适用于矿场的作业。
附图说明
16.图1为矿用集控操作台一种实施例的结构示意图。
17.图2为矿用集控操作台一种实施例另一角度的结构示意图。
18.图3为图1中a处的结构放大图。
19.图4为矿用集控操作台一种实施例防护盖与直线推拉机构去除后的结构示意图。
20.图5为矿用集控操作台一种实施例中柜体的内部结构示意图。
21.图6为图5中b处的结构放大图。
22.图7为图5中c处的结构放大图。
23.图8为矿用集控操作台一种实施例中往复横移机构的结构示意图。
24.图9为矿用集控操作台一种实施例中弹性伸缩机构的结构爆炸图。
25.图10为矿用集控操作台一种实施例中降温机构的结构示意图。
26.图中：1、底座；2、显示面板；3、柜体；4、柜门；5、防护盖；6、散热窗；7、螺纹杆；8、螺纹块；9、连杆；10、轴销；11、第一马达；12、第二马达；13、横杆；14、滑块；15、遮挡件；16、圆筒；17、伸缩杆；18、柱形弹簧；19、链轮；20、链条；21、导向杆；22、平移板；23、限位板；24、圆柱；25、风扇；26、传动轴；27、套管；28、第一锥齿轮组；29、第一传动带；30、第二传动带；31、连接轴；32、第二锥齿轮组；33-架体；34-横板；35-竖板；36-滚筒；37-海绵套；38-微型水泵；39-第一导管；40-第二导管；41-水箱；42-沟槽。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.请参阅图1-10，本发明实施例中，一种矿用集控操作台，所述矿用集控操作台包括底座1及设置在所述底座1上部的显示面板2，且所述底座1的下部还设置有柜体3。所述柜体3用于装配各种控制器件，由于其中的电子元器件较多，在工作时容易产生较多的热量，设置所述风扇25则是为了起到散热效果。为了便于对柜体3内部元器件检修工作的进行，在所述柜体3上还设置有柜门4。
30.所述柜体3的一侧设置有散热窗6，且所述柜体3内活动设置有一个风扇25，所述风扇25与所述散热窗6相齐平，并连接有安装在所述柜体3内的往复横移机构，所述往复横移机构还通过传动机构连接所述风扇25的转动轴。
31.请再次参阅图5、图7以及图8，所述往复横移机构包括安装在所述柜体3内的动力组件以及从动组件，所述动力组件包括转动安装在所述柜体3内壁上的两个链轮19、连接两个所述链轮19的链条20以及安装在所述柜体3外壁上的第二马达12，所述第二马达12的输出端连接其中一个所述链轮19的转动轴。
32.所述从动组件包括固定在所述柜体3内的两根导向杆21、滑动设置在两根所述导向杆21上的平移板22以及固定在所述平移板22朝向所述链条20一侧的限位板23。所述风扇
25转动安装在所述平移板22上，所述限位板23上开设有一个滑槽，所述链条20上设置有圆柱24，所述圆柱24伸入所述滑槽中并与所述限位板23滑动连接。
33.在所述平移板22的两侧还各设置有一个竖板35，且所述竖板35上设置有贯穿所述散热窗6的毛刷。平移板22在进行往复运动时，竖板35上的毛刷便可对散热窗起到有效的清理作用，从而实现清灰效果，防止散热窗堵塞而引起后续散热不能顺利进行的问题。
34.需要强调的是，所述滑槽呈长条状设置，所述链条20可分为上层与下层，所述滑槽的长度大于所述链条20两层之间的间距，以防止在运动过程中，所述圆柱24从所述滑槽中脱离。
35.第二马达12工作时，将驱动链轮19转动，于是，链条20便会带动圆柱24运动，且圆柱24的运动行程与所述链条20的外形一致，圆柱24通过限位板23拖动平移板22在两根导向杆21上滑动，在圆柱24运动至其行程端点处时，将会与限位板23滑动配合，进而，圆柱24由链条20的上层切换至链条20的下层或有链条20的下层切换至链条20的上层，继续拖动平移板22进行滑动，如此循环往复，则使得风扇25跟随平移板22在柜体3内进行往复直线运动，扩大了风扇25的运动范围，显著提升了散热的效率。
36.请再次参阅图6与图7，所述传动机构包括安装在所述柜体3内的第一传动组件以及第二传动组件，所述第一传动组件连接其中一个所述链轮19的转动轴，所述第二传动组件安装在所述平移板22上并与所述风扇25的转动轴连接。
37.所述第一传动组件包括转动安装在所述柜体3中的传动轴26与连接轴31，所述连接轴31通过第二传动带30连接所述链轮19的转动轴，且所述连接轴31朝向所述传动轴26的一端通过第二锥齿轮组32与所述传动轴26连接，所述传动轴26的外壁上固定设置有两个限位突起。
38.详细地来说，所述第二锥齿轮组32包括固定安装在所述连接轴31朝向所述传动轴26一端的三号锥齿轮和固定安装在所述传动轴26上的四号锥齿轮，且所述四号锥齿轮与所述三号锥齿轮啮合。
39.所述第二传动组件包括转动安装在所述平移板22上的套管27，所述套管27通过第一锥齿轮组28和第一传动带29连接所述风扇25的转动轴。所述套管27与所述传动轴26滑动套合，且所述套管27的内壁上开设有两个与所述限位突起滑动适配的限位凹槽。
40.同理，所述第一锥齿轮组28包括固定安装在所述套管27外周上的一号锥齿轮和转动安装在所述平移板22上的二号锥齿轮，所述二号锥齿轮与所述一号锥齿轮啮合，且所述第一传动带29则用于连接所述风扇25与所述二号锥齿轮22二者的转动轴。
41.链轮19转动时，其转动轴将通过第二传动带30带动连接轴31转动，连接轴31再通过第二锥齿轮组32带动传动轴26转动，进而，传动轴26便通过其外壁上的限位突起以及套管27内壁上的限位凹槽带动套管27转动，从而，套管27则通过第一锥齿轮组28和第一传动带29带动风扇25转动，风扇25通过散热窗6向柜体3的外部吹风，达到散热的效果；平移板22在带动风扇25做往复直线运动的过程中，套管27便在传动轴26上滑动，且传动轴26对套管27的传动状态通过所述限位突起与所述限位凹槽的滑动适配依然保持，于是，便实现了风扇25的直线运动和自转的同步进行，大大提升散热效率。
42.所述底座1上设置有操控区，且所述底座1上活动设置有一个防护盖5，所述防护盖5与安装在所述底座1上的直线推拉机构连接。在所述底座1的操控区内会设置较多的操作
按钮，方便工作人员进行操作，因此，设置所述防护盖5的目的则是为了对所述操控区进行防护，避免外物触碰控按钮而造成事故，提高使用的安全性。
43.请再次参阅图2与图3，所述直线推拉机构包括转动安装在所述底座1一侧的螺纹杆7、设置在所述螺纹杆7上并与之螺纹连接的螺纹块8以及安装在所述柜体3侧部的第一马达11，所述第一马达11的输出端与所述螺纹杆7连接。所述底座1的另一侧还固定有一根横杆13，所述横杆13上滑动设置有滑块14，所述滑块14与所述螺纹块8上各固定有一根连杆9，且所述连杆9远离所述螺纹块8或所述滑块14的一端通过轴销10与所述防护盖5的侧部转动连接。
44.当工作人员需要对操作台进行操控时，第一马达11驱动螺纹杆7正向转动，于是，螺纹块8与螺纹杆7进行螺纹配合并通过连杆9推动防护盖5在底座1上朝向远离显示面板2的方向滑动，相应地，滑块14在横杆13上跟随防护盖5一同滑动，在螺纹块8运动至螺纹杆7远离所述第一马达11的一端后，防护盖5将与底座1脱离，在重力作用下，防护盖5向下翻转，腾出空间一边工作人员的操控，反之，在操控结束后，第一马达11驱动螺纹杆7反向转动，螺纹块8在螺纹杆7上朝向第一马达11运动，且防护盖5逐渐回复平直状态并在底座1上滑动复位；这样一来，便实现了防护盖5对底座1上操控区的覆盖防护功能，一方面，由于矿场的灰尘较多，进而便起到了有效的防尘效果，另一方面，避免了外物触碰控按钮而造成事故，提高使用的安全性。
45.请再次参阅图9，所述矿用集控操作台还包括活动设置在所述柜体3外壁上的两个遮挡件15，两个所述遮挡件15用于对所述柜体3上的电源接口进行遮挡，且两个所述遮挡件15相对设置，二者的一侧均设置有倾斜面，并各连接有一组安装在所述柜体3外壁上的弹性伸缩机构。所述弹性伸缩机构包括固定在所述柜体3外壁上的圆筒16以及与所述圆筒16滑动套合的伸缩杆17，所述伸缩杆17位于所述圆筒16外部的一端同所述遮挡件15固定，且所述圆筒16内还设置有柱形弹簧18，所述柱形弹簧18的一端连接所述圆筒16的筒壁，另一端与所述伸缩杆17远离所述遮挡件15的一端。
46.在进行接线时，将插头插入两个遮挡件15之间，两个遮挡件15便会受到挤压，且在二者上倾斜面的作用下便会发生相互远离运动，使得插头直达电源接口，遮挡件15在受到挤压而运动的过程中，伸缩杆17便朝向圆筒16中滑动，使得柱形弹簧18被压缩，从而，一方面，在不接通电源线时，两个遮挡件15对电源接口起到遮挡作用，可有效防止现场的灰尘进入接口中，另一方面，在插头与接口接触之后，由于柱形弹簧18处于压缩状态，从而，两个遮挡件15对电源线便有着一定的夹持力度，这样便提升了插头同接口连接的稳定，防止二者脱落，导致工作现场的功能中断，造成不必要的损失。
47.所述底座1的底部还设置有沟槽42，所述沟槽42与所述显示面板2的位置对应，所述柜体3中还活动设置有架体33，所述架体33与所述往复横移机构连接，且所述架体33上设置有降温机构。
48.请再次参阅图10，所述降温机构包括转动安装在所述架体33上的滚筒36以及套设在所述滚筒36外周的海绵套37；其中，所述海绵套37与所述沟槽42滚动贴合，所述滚筒36的外周上开设有多个出液孔，且所述滚筒36的两端封闭，并与安装在所述架体33上的循环泵送组件连接。
49.所述循环泵送机构包括安装在所述架体33上的水箱41及安装在所述水箱41上的微型水泵38；所述微型水泵38的进液口与所述水箱41连通，出液口固定连接有第一导管39，所述第一导管39与所述滚筒36的一端密封转动连接，所述滚筒36的另一端密封转动连接有与所述水箱41连通的第二导管40。
50.微型水泵38工作，对水箱41中的冷水进行抽取，且将冷水通过第一导管泵入滚筒37中，于是，部分冷水将会通过滚筒36外周上的出液孔将海绵套37湿润，从而，平移板22在进行往复运动时，海绵套37在沟槽42上滚动，将冷水均匀涂抹在沟槽中，对显示面板2中的电子元器件起到有效的降温作用，进入滚筒36中的另一部分冷水将通过第二导管40重新回流至水箱41中，行程一个循环通路。
51.本发明的工作原理：当工作人员需要对操作台进行操控时，第一马达11驱动螺纹杆7正向转动，于是，螺纹块8与螺纹杆7进行螺纹配合并通过连杆9推动防护盖5在底座1上朝向远离显示面板2的方向滑动，相应地，滑块14在横杆13上跟随防护盖5一同滑动，在螺纹块8运动至螺纹杆7远离所述第一马达11的一端后，防护盖5将与底座1脱离，在重力作用下，防护盖5向下翻转，腾出空间一边工作人员的操控，反之，在操控结束后，第一马达11驱动螺纹杆7反向转动，螺纹块8在螺纹杆7上朝向第一马达11运动，且防护盖5逐渐回复平直状态并在底座1上滑动复位；这样一来，便实现了防护盖5对底座1上操控区的覆盖防护功能，一方面，由于矿场的灰尘较多，进而便起到了有效的防尘效果，另一方面，避免了外物触碰控按钮而造成事故，提高使用的安全性；在进行接线时，将插头插入两个遮挡件15之间，两个遮挡件15便会受到挤压，且在二者上倾斜面的作用下便会发生相互远离运动，使得插头直达电源接口，遮挡件15在受到挤压而运动的过程中，伸缩杆17便朝向圆筒16中滑动，使得柱形弹簧18被压缩，从而，一方面，在不接通电源线时，两个遮挡件15对电源接口起到遮挡作用，可有效防止现场的灰尘进入接口中，另一方面，在插头与接口接触之后，由于柱形弹簧18处于压缩状态，从而，两个遮挡件15对电源线便有着一定的夹持力度，这样便提升了插头同接口连接的稳定，防止二者脱落，导致工作现场的功能中断，造成不必要的损失；第二马达12工作时，将驱动链轮19转动，于是，链条20便会带动圆柱24运动，且圆柱24的运动行程与所述链条20的外形一致，圆柱24通过限位板23拖动平移板22在两根导向杆21上滑动，在圆柱24运动至其行程端点处时，将会与限位板23滑动配合，进而，圆柱24由链条20的上层切换至链条20的下层或有链条20的下层切换至链条20的上层，继续拖动平移板22进行滑动，如此循环往复，则使得风扇25跟随平移板22在柜体3内进行往复直线运动，扩大了风扇25的运动范围；平移板22在带动风扇25做往复直线运动的过程中，套管27便在传动轴26上滑动，且传动轴26对套管27的传动状态通过所述限位突起与所述限位凹槽的滑动适配依然保持，于是，便实现了风扇25的直线运动和自转的同步进行，显著提升了散热的效率；平移板22在进行往复运动时，竖板35上的毛刷便可对散热窗起到有效的清理作用，从而实现清灰效果，防止散热窗堵塞而引起后续散热不能顺利进行的问题；微型水泵38工作，对水箱41中的冷水进行抽取，且将冷水通过第一导管泵入滚筒
37中，于是，部分冷水将会通过滚筒36外周上的出液孔将海绵套37湿润，从而，平移板22在进行往复运动时，海绵套37在沟槽42上滚动，将冷水均匀涂抹在沟槽中，对显示面板2中的电子元器件起到有效的降温作用，进入滚筒36中的另一部分冷水将通过第二导管40重新回流至水箱41中，行程一个循环通路。
52.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
53.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。