一种镀锌板钢带焊接装置及对焊方法与流程

技术特征：
1.一种镀锌板钢带焊接装置，其特征在于：包括c型架(4)，所述c型架(4)上设置有双切剪(3)、碾压轮(2)和焊轮(1)，所述双切剪(3)的下方设置有钢带(5)。2.一种镀锌板钢带焊接装置的对焊方法，其特征在于：包括权利要求1所述的镀锌板钢带焊接装置，具体操作如下：将两种镀锌带钢带头带尾精剪后到达窄搭接焊接等待位，出、入口夹送辊起套，出、入口侧导调整带钢位置，使带钢与产线中心线位置对齐；夹钳关闭夹紧带钢，焊机双切剪剪切带头带尾，设定焊接工艺参数，给定搭接量，焊机上下焊轮旋转压下，同时铣刀紧贴焊轮表面快速旋转压下，通以适当电流，c型架从操作侧移动到传动侧，在带钢自身的电阻及带钢与焊轮间接触部分的集中电阻上产生热量(作用在搭接区上)，使得搭接区锌层受热挥发，暴露出原本铁基基材，同时铁基基材因受热不足并未形成焊接现象，并且挥发的锌层附着在焊轮表面，可以经过高速旋转的铣刀快速将焊轮表面锌层去除，进而减少锌层对焊轮表面质量与导电性能的影响；在完成第一轮焊轮焊接加热融化蒸发锌层后，暴露出的铁基基板便具有良好的焊接性，在再次焊接过程中将不受锌层的影响。c型架从传动侧开始回到操作侧原始位置时，保证焊机夹持平台不动作，再次进行焊接，设定焊接工艺，焊机上下焊轮旋转压下，同时焊轮铣刀紧贴焊轮也同时旋转压下，使已露出的铁基带钢受热熔化、冷却结晶，最终将带钢焊接起来。此方法通过两轮焊接，第一轮通过自生的电阻加热使得锌层融化蒸发，暴露出铁基基板，第二轮焊接铁基基板得到良好的焊缝，此方法可以有效规避带钢表面的锌层对焊接过程的影响。所述窄搭接焊设备，具体包括：在线焊轮修磨铣刀两只，固定在c型架构件上，随着焊机上下焊轮旋转压下，上下两只铣刀也同时压下紧贴在焊轮表面快速旋转。焊轮旋转速度为4m/min～15m/min,铣刀旋转速度为30m/min，上下铣刀配备导屑管及储屑槽。所述窄搭接焊设备，焊机双切剪剪切带头带尾后，设定焊接工艺参数，给定搭接量，c型架从操作侧移动到传动侧进行第一次焊接，c型架移动速度为4m/min～15m/min。c型架从传动侧再移动到操作侧进行第二次焊接时，带头带尾不进行剪切，直接进行第二次焊接，焊接完成后，c型架回到原始位。上述两次焊接工艺参数，从双切剪带头带尾剪切完毕后，就直接给定，第二次焊接时无需再设定焊接工艺参数。对焊接工艺参数进行试验研究，上述采用窄搭接焊方法，两次焊接工艺参数为：焊接电流为6～30ka，焊接速度为4～15m/min，焊接压力为400～3500dan，碾压轮压力为500～5000dan，操作侧的搭接量为0.5～3.0mm，传动侧的搭接量为0.5mm～3.0mm。两次焊接工艺操作侧的搭接量设定需保持一致，传动侧的搭接量也需保持一致，同时传动侧的搭接量需大于操作侧搭接量0.3mm～0.9mm。上述镀锌带钢基板钢种牌号包括：cq,dq,ddq,eddq,seddq,cq-hss,if-hss,p-hss及双相钢dp600、dp800。上述带钢基板锌层厚度为30g/m2～140g/m2。

技术总结
本发明公开了一种镀锌板钢带焊接装置及对焊方法，涉及焊接技术领域。该镀锌板钢带焊接装置，包括C型架，所述C型架上设置有双切剪、碾压轮和焊轮，所述双切剪的下方设置有钢带。该镀锌板钢带焊接装置及对焊方法，通过采用本窄搭接焊机装置及焊接方法，解决了锌层对带钢基板焊接的影响，可实现镀锌带钢带头带尾的有效焊接，减少焊接过渡材的使用，焊缝质量稳定可靠，实现了镀锌板机组的连续作业。实现了镀锌板机组的连续作业。实现了镀锌板机组的连续作业。


技术研发人员：李登鹏 蒋超 阮康康
受保护的技术使用者：马鞍山钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2022/11/18