一种机械零配件加工用内表面防锈涂料涂布装置的制作方法

1.本发明属于汽配件加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种机械零配件加工用内表面防锈涂料涂布装置。


背景技术：

2.轴承的外环都是通过圆柱管裁切而成的，那么这些圆柱管在加工成为轴承之前都是要进行存放的，在存放之前为了防止圆柱管内壁锈蚀，往往都会在圆柱管内涂抹防锈涂料。
3.如申请号：cn201610550936.0，本发明公开了一种内壁喷涂装置，包括依次设置的第一支撑架、工作台和第二支撑架，第一支撑架、工作台及第二支撑架均为上高下低的倾斜放置，且倾斜角度相同；第一支撑架和所述第二支撑架之间具有喷管，所述第一支撑架和所述第二支撑架能够同步带动所述喷管滑动，工作台放置有待喷涂管件，所述喷管从待喷涂管件内部穿过，第一支撑架和所述第二支撑架带动所述喷管滑动的速度与待喷涂管件沿所述工作台滚落的速度相同。该喷涂装置能够对内径较小的管件进行喷涂，且喷涂效果好，喷涂效率高。
4.类似于上述申请的内壁喷涂装置目前还存在以下几点不足：
5.一个是，现有装置虽然能够管件内壁的喷涂，但是其往往都是通过电动的方式来实现的，而不能够通过结构上的改进在手动实现螺旋喷涂的同时自动实现喷涂原料的供给；再者是，现有装置在大多都是通过螺栓固定在工作台上的，当需要进行拆卸维护时需要将多个固定螺栓全部拆卸，费时费力。
6.开炼机是橡胶工业中应用普遍的设备，包括一个可转动固定辊以及一个平行于该固定辊的活动辊，在电机动动力装置的驱动下，固定辊与活动辊对橡胶进行剪切作用，使橡胶的成分更加均匀。
7.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种机械零配件加工用内表面防锈涂料涂布装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

8.为了解决上述技术问题，本发明提供一种机械零配件加工用内表面防锈涂料涂布装置，以解决现有一个是，现有装置虽然能够管件内壁的喷涂，但是其往往都是通过电动的方式来实现的，而不能够通过结构上的改进在手动实现螺旋喷涂的同时自动实现喷涂原料的供给；再者是，现有装置在大多都是通过螺栓固定在工作台上的，当需要进行拆卸维护时需要将多个固定螺栓全部拆卸，费时费力的问题。
9.本发明一种机械零配件加工用内表面防锈涂料涂布装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
10.一种机械零配件加工用内表面防锈涂料涂布装置，包括夹持部；所述夹持部上夹持有毛坯件，且夹持部上安装有两个固定座，并且夹持部上安装有涂抹部；固定座为矩形板
状结构，且固定座与夹持块接触，并且固定座组成了夹持块的辅助限位结构。
11.进一步的，所述夹持部包括：夹持座，夹持座为凹形结构，且夹持座上安装有滑动杆，并且滑动杆上滑动连接有两个夹持块；调整杆，调整杆转动连接在夹持座上，且调整杆头端和尾端分别与两个夹持块螺纹连接，并且调整杆头端和尾端的螺纹方向相反；两个所述夹持块之间夹持有毛坯件，且两个夹持块上均开设有一个卡槽，并且卡槽为v形槽状结构。
12.进一步的，所述固定座包括：卡接槽，卡接槽开设在固定座上，且卡接槽为t形槽状结构；固定板，固定板为矩形板状结构，且固定板上焊接有卡接凸起；卡接凸起与卡接槽相匹配，且卡接凸起与卡接槽插接相连；卡接凸起为t形块状结构，且卡接凸起头端经斜角处理。
13.进一步的，所述固定座还包括：固定螺栓，固定螺栓共设有两个，且两个固定螺栓均插接在固定板上；两个固定螺栓均与工作台螺纹连接，且当固定螺栓拧紧时固定板呈弹性弯曲状。
14.进一步的，所述涂抹部包括：螺纹管，螺纹管螺纹连接在夹持座上，且螺纹管内填充有防锈涂料；螺纹管上安装有把手，且螺纹管穿过毛坯件；弹性伸缩管，弹性伸缩管安装在螺纹管上，且弹性伸缩管与螺纹管相连通；弹性伸缩管上安装有喷头，且喷头位于毛坯件内。
15.进一步的，所述涂抹部还包括：滚珠，滚珠共设有两个，且两个滚珠均安装在喷头上；滚珠与毛坯件内壁弹性接触，且当滚珠与毛坯件内壁弹性接触时喷头与毛坯件内壁的间距为0.1cm。
16.进一步的，所述夹持部还包括：连接座，连接座通过螺栓固定连接在夹持座上，且连接座上安装有活塞杆，并且活塞杆插接在螺纹管内。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
18.通过固定座的设置，因固定螺栓共设有两个，且两个固定螺栓均插接在固定板上；两个固定螺栓均与工作台螺纹连接，且当固定螺栓拧紧时固定板呈弹性弯曲状，从而一方面可实现固定螺栓的防松动，另一方面，可实现卡接凸起与卡接槽的抵紧固定，那么当需要将夹持部拆下进行维护保养时就无需将固定螺栓完全拧下。
19.通过涂抹部的设置，第一，因弹性伸缩管安装在螺纹管上，且弹性伸缩管与螺纹管相连通；弹性伸缩管上安装有喷头，且喷头位于毛坯件内，从而当转动把手时可实现喷头位置的螺旋状调整，进而实现了无死角涂抹；第二，因滚珠共设有两个，且两个滚珠均安装在喷头上；滚珠与毛坯件内壁弹性接触，且当滚珠与毛坯件内壁弹性接触时喷头与毛坯件内壁的间距为0.1cm，从而可实现毛坯件内壁涂抹厚度的限定。
20.通过活塞杆和涂抹部的配合设置，因连接座通过螺栓固定连接在夹持座上，且连接座上安装有活塞杆，并且活塞杆插接在螺纹管内，从而当螺纹管螺纹转动时通过活塞杆可实现螺纹管内涂料的自动供给。
附图说明
21.图1是本发明的轴视结构示意图。
22.图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。
23.图3是本发明的主视结构示意图。
24.图4是本发明的左视结构示意图。
25.图5是本发明图4的a处放大结构示意图。
26.图6是本发明毛坯件剖开后的轴视拆分结构示意图。
27.图7是本发明图6另一方向上的轴视结构示意图。
28.图8是本发明图7的b处放大结构示意图。
29.图9是本发明图7的c处放大结构示意图。
30.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
31.1、夹持部；101、夹持座；102、滑动杆；103、夹持块；104、卡槽；105、调整杆；106、连接座；107、活塞杆；2、毛坯件；3、固定座；301、卡接槽；302、固定板；303、卡接凸起；304、固定螺栓；4、涂抹部；401、螺纹管；402、弹性伸缩管；403、喷头；404、滚珠；405、把手。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
33.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.实施例：
36.如附图1至附图9所示：
37.本发明提供一种机械零配件加工用内表面防锈涂料涂布装置，包括夹持部1；夹持部1上夹持有毛坯件2，且夹持部1上安装有两个固定座3，并且夹持部1上安装有涂抹部4；固定座3为矩形板状结构，且固定座3与夹持块103接触，并且固定座3组成了夹持块103的辅助限位结构，从而可实现夹持块103滑动时的辅助限位；固定座3包括：卡接槽301，卡接槽301开设在固定座3上，且卡接槽301为t形槽状结构；固定板302，固定板302为矩形板状结构，且固定板302上焊接有卡接凸起303；卡接凸起303与卡接槽301相匹配，且卡接凸起303与卡接槽301插接相连，从而可实现固定板302的快速拆装；卡接凸起303为t形块状结构，且卡接凸起303头端经斜角处理，从而可提高卡接凸起303与卡接槽301插接时的顺滑性；固定螺栓304，固定螺栓304共设有两个，且两个固定螺栓304均插接在固定板302上；两个固定螺栓304均与工作台螺纹连接，且当固定螺栓304拧紧时固定板302呈弹性弯曲状，从而一方面可实现固定螺栓304的防松动，另一方面，可实现卡接凸起303与卡接槽301的抵紧固定，那么当需要将夹持部1拆下进行维护保养时就无需将固定螺栓304完全拧下。
38.参考如图4，夹持部1包括：夹持座101，夹持座101为凹形结构，且夹持座101上安装有滑动杆102，并且滑动杆102上滑动连接有两个夹持块103；调整杆105，调整杆105转动连接在夹持座101上，且调整杆105头端和尾端分别与两个夹持块103螺纹连接，并且调整杆105头端和尾端的螺纹方向相反，从而可实现两个夹持块103的同步反向快速调节；两个夹持块103之间夹持有毛坯件2，且两个夹持块103上均开设有一个卡槽104，并且卡槽104为v形槽状结构，从而可实现不同直径毛坯件2的快速夹持。
39.参考如图7，涂抹部4包括：螺纹管401，螺纹管401螺纹连接在夹持座101上，且螺纹管401内填充有防锈涂料；螺纹管401上安装有把手405，且螺纹管401穿过毛坯件2；弹性伸缩管402，弹性伸缩管402安装在螺纹管401上，且弹性伸缩管402与螺纹管401相连通；弹性伸缩管402上安装有喷头403，且喷头403位于毛坯件2内，从而当转动把手405时可实现喷头403位置的螺旋状调整，进而实现了无死角涂抹；涂抹部4还包括：滚珠404，滚珠404共设有两个，且两个滚珠404均安装在喷头403上；滚珠404与毛坯件2内壁弹性接触，且当滚珠404与毛坯件2内壁弹性接触时喷头403与毛坯件2内壁的间距为0.1cm，从而可实现毛坯件2内壁涂抹厚度的限定。
40.参考如图7，夹持部1还包括：连接座106，连接座106通过螺栓固定连接在夹持座101上，且连接座106上安装有活塞杆107，并且活塞杆107插接在螺纹管401内，从而当螺纹管401螺纹转动时通过活塞杆107可实现螺纹管401内涂料的自动供给。
41.在另一实施例中，参考图9，滚珠404位于喷头403上喷孔的前侧，从而可防止滚珠404将涂抹后的涂料压出沟壑。
42.本实施例的具体使用方式与作用：
43.在固定以及拆装维护时，第一，因卡接槽301开设在固定座3上，且卡接槽301为t形槽状结构；固定板302为矩形板状结构，且固定板302上焊接有卡接凸起303；卡接凸起303与卡接槽301相匹配，且卡接凸起303与卡接槽301插接相连，从而可实现固定板302的快速拆装；第二，因卡接凸起303为t形块状结构，且卡接凸起303头端经斜角处理，从而可提高卡接凸起303与卡接槽301插接时的顺滑性；第三，因固定螺栓304共设有两个，且两个固定螺栓304均插接在固定板302上；两个固定螺栓304均与工作台螺纹连接，且当固定螺栓304拧紧时固定板302呈弹性弯曲状，从而一方面可实现固定螺栓304的防松动，另一方面，可实现卡接凸起303与卡接槽301的抵紧固定，那么当需要将夹持部1拆下进行维护保养时就无需将固定螺栓304完全拧下；
44.在涂抹时，第一，因弹性伸缩管402安装在螺纹管401上，且弹性伸缩管402与螺纹管401相连通；弹性伸缩管402上安装有喷头403，且喷头403位于毛坯件2内，从而当转动把手405时可实现喷头403位置的螺旋状调整，进而实现了无死角涂抹；第二，因滚珠404共设有两个，且两个滚珠404均安装在喷头403上；滚珠404与毛坯件2内壁弹性接触，且当滚珠404与毛坯件2内壁弹性接触时喷头403与毛坯件2内壁的间距为0.1cm，从而可实现毛坯件2内壁涂抹厚度的限定；第三，因连接座106通过螺栓固定连接在夹持座101上，且连接座106上安装有活塞杆107，并且活塞杆107插接在螺纹管401内，从而当螺纹管401螺纹转动时通过活塞杆107可实现螺纹管401内涂料的自动供给。
45.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。