一种新型表面活性剂加工用反应釜的制作方法

1.本实用新型属于化工技术领域，特别涉及一种新型表面活性剂加工用反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。表面活性剂的反应加工也需要在反应釜内完成。
3.现有的反应釜内部一般都设有搅拌机构，虽然可以在一定程度上增加反应速率，但是搅拌过程中会在釜体内部产生旋流，旋流的产生会影响内部物质的混合速率及反应速率，因此，为了进一步增加反应釜内部混合反应速率，釜体内部搅拌机构还有待进一步改进。
4.如何设计一种新型表面活性剂加工用反应釜，如何避免反应釜内部旋流的产生，进一步增加表面活性剂原材料在反应釜体内部的反应速率，成为急需解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型表面活性剂加工用反应釜，用于解决现有技术中表面活性剂原料在反应釜内部搅拌机构搅拌过程中会产生旋流，影响内部物质的混合速率及反应速率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种新型表面活性剂加工用反应釜，包括釜体，所述釜体的内部上下两侧分别转动连接有第一轴杆和第二轴杆，所述釜体的内部中间位置架接有传动盒；
7.通过采用这种技术方案：第一轴杆和第二轴杆在传动盒的内部传动连接，为后续绕流架和混合架的反向转动提供前提；
8.所述第一轴杆的下端伸至传动盒的内部连接有第一锥齿轮，所述第二轴杆的上端伸至传动盒的内部连接有第二锥齿轮，所述传动盒的内部转动连接有传动锥齿轮，且传动锥齿轮的上下两侧分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合；
9.通过采用这种技术方案：在传动锥齿轮的作用下，第一锥齿轮可以和第二锥齿轮同步进行反向转动，从而实现第一轴杆和第二轴杆的同步反向转动；
10.所述第一轴杆的杆身周边安装有多个绕流架，所述第二轴杆的杆身周边安装有多个混合架；
11.通过采用这种技术方案：绕流架实现釜体内上部的绕流作业，混合架实现釜体内下部的混合作业。
12.于本实用新型的一实施例中，所述釜体的上方连接有电机，所述电机的输出轴端向下与第一轴杆的上端法兰连接；
13.通过采用这种技术方案：提供釜体内部轴杆的转动动力。
14.于本实用新型的一实施例中，所述釜体的表面设置有视窗，所述视窗上蚀刻有刻度；
15.通过采用这种技术方案：可以直接通过视窗观察釜体内部的液位高度以及内部的情况。
16.于本实用新型的一实施例中，所述第一轴杆和第二轴杆上下相对转动连接在釜体的内部，所述传动盒的周边连接有多个连杆，所述连杆的另一端固定连接在釜体的内壁表面；
17.通过采用这种技术方案：实现传动盒的位置固定。
18.于本实用新型的一实施例中，所述第一轴杆贯穿传动盒的位置设有轴封结构，所述第二轴杆贯穿传动盒的位置设有轴封结构；
19.通过采用这种技术方案：保证传动盒通孔位置密封，避免混合物进入传动盒的内部。
20.于本实用新型的一实施例中，所述绕流架在第一轴杆的杆身周边沿同一水平面等距安装有四个，所述绕流架由第一支杆和立杆组成，所述立杆在第一支杆的下侧连接有多个；
21.通过采用这种技术方案：在同一水平面上增加绕流架的数目，可以保证内部产生的旋流及时被打散，并且自身也起到搅拌作用。
22.于本实用新型的一实施例中，所述混合架在第二轴杆的杆身周边沿同一水平面等距安装有四个，单个所述混合架由两根第二支杆和一个刮板组成，所述第二支杆连接在第二轴杆与刮板之间，所述刮板的外侧与釜体的内壁贴合；
23.通过采用这种技术方案：混合架除了提供混合作用之外，混合架上的刮板还能够进行釜体内壁的清理，后续釜体内部清洗时可以增加清洗效率。
24.本实用新型结构中，釜体内部设置绕流架，绕流架不仅可以和混合架同步反向转动避免旋流的产生，自身还与混合架配合完成双搅拌作业，进一步增加釜体内部表面活性剂原料的混合反应速率，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
25.图1是本实用新型的主视图。
26.图2是本实用新型的釜体主视剖面图。
27.图3是图2中a处放大图。
28.图4是本实用新型的混合架连接俯视图。
29.图中：1.釜体；2.电机；3.第一轴杆；4.第二轴杆；5.传动盒；51.第一锥齿轮；52.传动锥齿轮；53.第二锥齿轮；6.绕流架；61.第一支杆；62.立杆；7.混合架；71.第二支杆；72.刮板；8.连杆；9.视窗。
具体实施方式
30.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
31.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以
配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
32.如图1-4所示，本实用新型提供一种新型表面活性剂加工用反应釜，包括釜体1，釜体1的内部上下两侧分别转动连接有第一轴杆3和第二轴杆4，釜体1的内部中间位置架接有传动盒5；通过采用这种技术方案：第一轴杆3和第二轴杆4在传动盒5的内部传动连接，为后续绕流架6和混合架7的反向转动提供前提；
33.第一轴杆3和第二轴杆4上下相对转动连接在釜体1的内部，传动盒5的周边连接有多个连杆8，连杆8的另一端固定连接在釜体1的内壁表面；通过采用这种技术方案：实现传动盒5的位置固定。
34.第一轴杆3的下端伸至传动盒5的内部连接有第一锥齿轮51，第二轴杆4的上端伸至传动盒5的内部连接有第二锥齿轮53，传动盒5的内部转动连接有传动锥齿轮52，且传动锥齿轮52的上下两侧分别与第一锥齿轮51和第二锥齿轮53啮合；通过采用这种技术方案：在传动锥齿轮52的作用下，第一锥齿轮51可以和第二锥齿轮53同步进行反向转动，从而实现第一轴杆3和第二轴杆4的同步反向转动；
35.第一轴杆3贯穿传动盒5的位置设有轴封结构，第二轴杆4贯穿传动盒5的位置设有轴封结构；通过采用这种技术方案：保证传动盒5通孔位置密封，避免混合物进入传动盒5的内部；
36.第一轴杆3的杆身周边安装有多个绕流架6，第二轴杆4的杆身周边安装有多个混合架7；通过采用这种技术方案：绕流架6实现釜体1内上部的绕流作业，混合架7实现釜体1内下部的混合作业；
37.绕流架6在第一轴杆3的杆身周边沿同一水平面等距安装有四个，绕流架6由第一支杆61和立杆62组成，立杆62在第一支杆61的下侧连接有多个；通过采用这种技术方案：在同一水平面上增加绕流架6的数目，可以保证内部产生的旋流及时被打散，并且自身也起到搅拌作用；
38.混合架7在第二轴杆4的杆身周边沿同一水平面等距安装有四个，单个混合架7由两根第二支杆71和一个刮板72组成，第二支杆71连接在第二轴杆4与刮板72之间，刮板72的外侧与釜体1的内壁贴合；通过采用这种技术方案：混合架7除了提供混合作用之外，混合架7上的刮板72还能够进行釜体1内壁的清理，后续釜体1内部清洗时可以增加清洗效率；
39.釜体1的上方连接有电机2，电机2的输出轴端向下与第一轴杆3的上端法兰连接；通过采用这种技术方案：提供釜体1内部轴杆的转动动力；
40.釜体1的表面设置有视窗9，视窗9上蚀刻有刻度；通过采用这种技术方案：可以直接通过视窗9观察釜体1内部的液位高度以及内部的情况。
41.具体实施时，表面活性剂原料通过入料口加至釜体1的内部，釜体1上部的电机2启动，电机2带动第一轴杆3进行正转，同一时间，第一轴杆3正下方的第二轴杆4在锥齿轮的传
动连接作用下进行反转，实现两个轴杆上的绕流架6和混合架7反向转动，混合架7直接在釜体1内下部进行单向旋转混合作业，产生的旋流会直接被上部绕流架6反向打散，同时绕流架6进行混合物的二次混合作业，可以增加内部反应物的混合速率以及反应速率。
42.综上所述，本实用新型提供一种新型表面活性剂加工用反应釜，釜体1内部设置绕流架6，绕流架6不仅可以和混合架7同步反向转动避免旋流的产生，自身还与混合架7配合完成双搅拌作业，进一步增加釜体1内部表面活性剂原料的混合反应速率，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
43.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。