一种采煤机截齿座加工用工装的制作方法

1.本实用新型涉及装夹工装技术领域，具体涉及一种采煤机截齿座加工用工装。


背景技术：

2.截齿座是采煤机必不可少的配件，截齿是安装在采煤机滚筒和掘进机截割头上的重要零部件，但如果没有截齿座，截齿就无法安装，截齿座是焊接在采煤机螺旋滚筒上的，这样螺旋滚筒在工作的时候，截齿就能切割煤岩。采煤机截齿座要求的硬度高，平面需要淬火后加工，但是在对截齿座进行加工时，对于外形不规则的截齿座，在车床上无法装夹，不便于工作人员对截齿座进行加工，降低对截齿座的加工效率，因此，需要一种采煤机截齿座加工用工装来解决此问题。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种采煤机截齿座加工用工装。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。
5.一种采煤机截齿座加工用工装，所述截齿座包括圆柱和设置在圆柱柱面外侧面的梯形台，所述梯形台的底面与圆柱的底面共面，所述梯形台的顶面高出所述圆柱的顶面，还包括圆形的底板，所述底板水平设置，所述底板上表面中部竖直且固定连接有u型板，所述u型板与所述截齿座外形匹配；所述底板上表面位于所述u型板开口处竖直且固定连接有挡板；所述底板上表面均布有两个第一通孔，所述底板上有与两个所述第一通孔对应两个螺柱；
6.还包括顶板，所述顶板水平设置在所述底板上方，所述顶板上竖直开设有与所述截齿座外形匹配的u型槽，所述顶板上有与两个所述螺柱对应的两个第一通孔与两组螺母。
7.进一步地，所述梯形台顶面高于所述圆柱顶面且形成一个缺口，所述u型板内的所述底板上设置有与缺口匹配的凸台，所述凸台底部与所述底板上表面固定连接。
8.进一步地，所述底板上表面位于所述凸台内开设有第二通孔，所述第二通孔位于所述底板中心。
9.进一步地，所述u型板包含两个臂板和连接两个臂板的拱形板；还包括三个螺孔，且其中两个所述螺孔分别水平开设在两个所述臂板上，另一个所述螺孔水平开设在所述拱形板中部，三个所述螺孔内均设有螺栓，所述u型板通过所述螺栓对所述截齿座固定。
10.进一步地，所述螺柱上端贯穿所述顶板且与所述顶板滑动连接，所述螺柱下端贯穿所述底板且与所述底板滑动连接，所述螺柱两端通过所述螺母分别对所述顶板、所述截齿座、底板夹持固定。
11.进一步地，所述u型槽的圆弧段的内径小于所述截齿座上下两端的外径。
12.本实用新型技术方案，可以对于外形不规则的截齿座，在车床上进行装夹，以此实现便于工作人员对截齿座进行加工，提高对截齿座的加工效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
14.图1为本实用新型爆炸结构示意图；
15.图2为本实用新型爆炸结构等二轴测视图；
16.图3为本实用新型装配结构示意图；
17.图4为本实用新型装配结构俯视图。
18.在以上图中：1、底板；2、截齿座；21、圆柱；22、梯形台；3、 u型板；31、臂板；32、拱形板；4、挡板；5、第一通孔；6、螺柱； 7、顶板；8、u型槽；9、螺母；10、凸台；11、第二通孔；12、螺孔； 13、螺栓。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
20.在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
21.参考图1、图2与图3，一种采煤机截齿座加工用工装，截齿座2包括圆柱21和设置在圆柱21柱面外侧面的梯形台22，梯形台22 的底面与圆柱21的底面共面，梯形台22的顶面高出圆柱21的顶面，其特征在于：还包括圆形的底板1，底板1水平设置，底板1上表面中部竖直且固定连接有u型板3，u型板3与截齿座2外形匹配；底板1上表面位于u型板3开口处竖直且固定连接有挡板4；底板1上表面均布有两个第一通孔5，底板1上有与两个第一通孔5对应两个螺柱6；
22.还包括顶板7，顶板7水平设置在底板1上方，顶板7上竖直开设有与截齿座2外形匹配的u型槽8，顶板7上有与两个螺柱6对应的两个第一通孔5与两组螺母9。
23.以上实施例中，使用时，先将所需要加工的截齿座2倒着放置在底板1上，使u型板3对圆柱21周侧进行限位，同时配合上挡板4 对梯形台22进行限位，以此实现对截齿座2在水平方向的限位作用，再通过螺柱6将顶板7与底板1连接固定为一个整体，以此实现对截齿座2在竖直方向进行夹持固定与限位，最后将截齿座2装夹好后，通过车床的三爪卡盘对底板1的周侧进行夹持固定，使得工作人员可以对截齿座2中心进行打孔或者是对孔的内侧壁进行加工，从而起到对于外形不规则的截齿座2，可以在车床上进行装夹，以此实现便于工作人员对截齿座2进行加工，提高对截齿座2的加工效率。
24.进一步地，参考图1，梯形台22顶面高于圆柱21顶面且形成一个缺口，u型板内的底板1上设置有与缺口匹配的凸台10，凸台10 底部与底板1上表面固定连接。
25.以上实施例中，通过设置凸台10，使截齿座2通过顶端的缺口处可以倒着放置在凸台10上，使得截齿座2与凸台10紧密贴合，从而对截齿座2的固定效果更好，并且使得工装对高度尺寸较小的截齿座2也可以进行加工，增加的工装的适用性。
26.进一步地，参考图1，底板1上表面位于凸台10内开设有第二通孔11，第二通孔11位于底板1中心。
27.以上实施例中，通过设置第二通孔11，使得车床在对截齿座2 进行钻孔时，可以完全贯穿截齿座2，而不用担心加工截齿座2时会对底板1造成损坏。
28.进一步地，参考图1，u型板3包含两个臂板31和连接两个臂板 31的拱形板32；还包括三个螺孔12，且其中两个螺孔12分别水平开设在两个臂板31上，另一个螺孔12水平开设在拱形板32中部，三个螺孔12内均设有螺栓13，u型板3通过螺栓13对截齿座2固定。
29.以上实施例中，当需要对截齿座2上下两个断面进行加工时，先通过螺柱6与螺母9将顶板7拆卸下来，然后通过设置的螺栓13与螺孔12在u型板3上配合，来进一步加强对截齿座2在水平方向的限位固定作用，从而使得车床上的三爪卡盘可以通过底座对截齿座2 进行稳定的夹持固定，以此实现不需要更换装夹工装，也可以对截齿座2上下两个端面进行加工的作用。
30.进一步地，参考图1与图2，螺柱6上端贯穿顶板7且与顶板7 滑动连接，螺柱6下端贯穿底板1且与底板1滑动连接，螺柱6两端通过螺母9分别对顶板7、截齿座2、底板1夹持固定。
31.以上实施例中，通过螺柱6与螺母9配合，可以在将顶板7与底板1固定连接为一体，来对截齿座2进行装夹，也可以快速拆卸下来，并且在需要对截齿座2端面进行加工时，将螺柱6与顶板7都拆卸下来，使得螺柱6不会在车床对截齿座2端面进行加工时造成干扰与影响。
32.进一步地，参考图1与图4，u型槽8的圆弧段的内径小于截齿座2上下两端的外径。
33.以上实施例中，使得顶板7对截齿座2进行竖直方向的限位固定时，顶板7通过与底板1配合，可以进一步加强对截齿座2进行限位固定的作用。
34.虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。