一种新型光伏组件铝边框溢胶槽优化系统的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件领域，具体涉及一种新型光伏组件铝边框溢胶槽优化系统。


背景技术：

2.目前，组装光伏组件的铝边框时，现有设备操作会出现以下不良现象：1、组框过程中硅胶溢胶不均匀，且硅胶用量频繁超出定额损耗；2、溢胶效果需人工频繁调节；3、铝边框在组框后表面容易产生脏污。
3.因此，发明一种新型光伏组件铝边框溢胶槽优化系统来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型光伏组件铝边框溢胶槽优化系统，以解决现有光伏组件生产过程中硅胶密封时出现的密封不均匀，铝边框表面容易产生脏污的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型光伏组件铝边框溢胶槽优化系统，包括工作台和铝边框，所述工作台的顶部设有固定机构和点胶机构，所述固定机构包括支撑架和电机，所述支撑架固定在工作台顶部，所述支撑架的顶板上开设有两个通槽，两个所述通槽内均滑动连接有安装杆，且所述支撑架的内侧水平安装有丝杠，所述丝杠的外壁上通过螺纹啮合连接有滑座，所述丝杠的外侧对称安装有导向杆，所述导向杆的外壁上套设有滑块，所述滑块与导向杆滑动连接，所述滑块与安装杆固定连接，所述滑块与滑座之间设有连接臂，所述连接臂的两端分别与滑块和滑座固定连接，且所述支撑架的顶部并排设有立板和夹紧杆，所述立板与支撑架固定连接，所述夹紧杆与安装杆固定连接，且所述支撑架的顶板上嵌设有两个真空吸附座，两个所述真空吸附座呈对称设置，两个所述真空吸附座之间设有导通管，所述导通管的两端分别与两个真空吸附座的抽气口相连。
6.所述铝边框上开设有点胶槽，所述点胶槽的一侧设有拦截件。
7.所述导通管设置在支撑架顶板的内部，所述导通管的中部连接有抽气管，所述抽气管远离导通管的一端贯穿支撑架的顶板并延伸至顶板的外侧。
8.所述真空吸附座贯穿支撑架的顶板，所述真空吸附座底部的进气口上安装有调节阀。
9.所述导向杆的外壁上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧被夹持在支撑架的前封板和滑块之间。
10.所述丝杠的一端贯穿支撑架的前封板延伸至电机处，所述丝杠的一端与电机的输出轴固定连接，所述丝杠的两端均通过轴承与支撑架转动连接。
11.所述立板和夹紧杆之间设有保护板一和保护板二，所述保护板一和保护板二分别与立板和夹紧杆固定连接。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过立板、真空吸附座、电机、丝杠、滑座、连接臂、滑块、导向杆、安
装杆和夹紧杆的配合使用，对铝边框进行双重固定，能有效避免在点胶过程中铝边框出现晃动导致硅胶溢到铝边框表面的情况。
14.2、本实用新型对铝边框进行了改进，铝边框上设置的矩形腔体的顶部无凸起，能有效避免硅胶溢到铝边框表面，无需人工清洁，降低了物料损耗，同时减轻了铝边框的重量。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型固定机构的倒置结构示意图。
17.图3为本实用新型固定机构的结构示意图。
18.图4为本实用新型固定机构的剖视图。
19.图5为本实用新型铝边框的截面图。
20.附图标记说明：
21.1、工作台；2、固定机构；3、点胶机构；4、铝边框；5、立板；6、真空吸附座；7、导通管；8、调节阀；9、抽气管；10、支撑架；11、丝杠；12、电机；13、滑座；14、连接臂；15、导向杆；16、滑块；17、安装杆；18、夹紧杆；19、缓冲弹簧；20、通槽；21、保护板一；22、保护板二；23、点胶槽；24、拦截件。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型光伏组件铝边框溢胶槽优化系统，包括工作台1和铝边框4，所述工作台1的顶部设有固定机构2和点胶机构3，利用点胶机构3对铝边框4进行点胶，点胶机构3采用现有技术中的结构即可，在此不做具体描述，所述固定机构2包括支撑架10和电机12，支撑架10能有效防止胶滴在丝杠11上，所述支撑架10固定在工作台1顶部，所述支撑架10的顶板上开设有两个通槽20，两个所述通槽20内均滑动连接有安装杆17，且所述支撑架10的内侧水平安装有丝杠11，所述丝杠11的外壁上通过螺纹啮合连接有滑座13，所述丝杠11的外侧对称安装有导向杆15，所述导向杆15的外壁上套设有滑块16，所述滑块16与导向杆15滑动连接，所述滑块16与安装杆17固定连接，所述滑块16与滑座13之间设有连接臂14，所述连接臂14的两端分别与滑块16和滑座13固定连接，且所述支撑架10的顶部并排设有立板5和夹紧杆18，所述立板5与支撑架10固定连接，所述夹紧杆18与安装杆17固定连接，且所述支撑架10的顶板上嵌设有两个真空吸附座6，两个所述真空吸附座6呈对称设置，两个所述真空吸附座6之间设有导通管7，所述导通管7的两端分别与两个真空吸附座6的抽气口相连，所述丝杠11的一端贯穿支撑架10的前封板延伸至电机12处，电机12还可用手柄替换，采用转动手柄的方式使丝杠11转动，所述丝杠11的一端与电机12的输出轴固定连接，所述丝杠11的两端均通过轴承与支撑架10转动连接，通过电机12驱动丝杠11。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述铝边框4上开设有点胶槽23，所述点胶槽23的一侧设有拦截件24，设置的拦截件24能有效防止溢胶，且与现有技术相比，铝边框4上设置
的矩形腔体的顶部无凸起，能有效避免硅胶溢到铝边框4表面，无需人工清洁，降低了物料损耗，同时减轻了铝边框4的重量。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述导通管7设置在支撑架10顶板的内部，所述导通管7的中部连接有抽气管9，所述抽气管9远离导通管7的一端贯穿支撑架10的顶板并延伸至顶板的外侧，抽气管9使用管道与抽气装置的进气口连接，如真空泵，利用抽气装置对真空吸附座6抽真空，所述真空吸附座6贯穿支撑架10的顶板，所述真空吸附座6底部的进气口上安装有调节阀8，调节阀8可采用电磁阀，电磁阀由工控机进行控制，工控机可控制系统中的各执行机构运作，如电机12、点胶机构3。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述导向杆15的外壁上套设有缓冲弹簧19，所述缓冲弹簧19被夹持在支撑架10的前封板和滑块16之间，设置的缓冲弹簧19起到缓冲作用，能有效避免滑座13发生滑丝。
27.进一步的，在上述技术方案中，进一步的，在上述技术方案中，所述立板5和夹紧杆18之间设有保护板一21和保护板二22，所述保护板一21和保护板二22分别与立板5和夹紧杆18固定连接，保护板一21和保护板二22都可使用硅胶或橡胶制作，保护板一21和保护板二22与铝边框4直接接触，能有效防止立板5和夹紧杆18对铝边框4表面造成损伤。
28.本实用工作原理：
29.参照说明书附图1、2、3和4，将铝边框4较高的一面紧靠立板5，然后启动抽气装置，如真空泵，使真空吸附座6内形成负压，通过真空吸附座6吸住铝边框4，然后通过电机12控制丝杠11转动，使滑座13沿丝杠11运动，通过滑座13控制连接臂14带动滑块16在导向杆15上移动，利用滑块16使安装杆17带动夹紧杆18向铝边框4靠近，利用夹紧杆18和立板5进一步固定铝边框4，能有效避免在点胶过程中铝边框4出现晃动导致硅胶溢到铝边框4表面的情况；
30.参照说明书附图1和5，铝边框4上设置的矩形腔体的顶部无凸起，能有效避免硅胶溢到铝边框4表面，无需人工清洁，降低了物料损耗，同时减轻了铝边框4的重量。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。