一种高密封性的静电喷涂齿轮泵的制作方法

1.本实用新型属于齿轮泵领域，特别涉及一种高密封性的静电喷涂齿轮泵。


背景技术：

2.现有的齿轮泵扭矩输入轴的密封，大都采用圆锥型密封圈与外加弹簧组合的方式来解决。此种方式虽然能够在一定程度上短时间解决泵轴的密封，但长期使用后使主轴的密封件很快失效，造成渗液及漏液的现象。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种高密封性的静电喷涂齿轮泵，通过静密封环与动密封环在轴向上弹性抵接贴合，能够对齿轮泵的主轴进行高效密封，防止液体泄露。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种高密封性的静电喷涂齿轮泵，包括泵体和通过轴承转动设置在泵体上的主轴，所述主轴上包含主动齿轮，所述轴承与主动齿轮之间对应于主轴的轴体设置有密封组件，所述密封组件密封主轴与泵体之间的转动间隙；
6.所述密封组件包括设置在泵体上的静密封环和设置在主轴上的动密封环，所述静密封环与动密封环在周向上相对转动设置且在轴向上弹性抵接贴合设置。
7.进一步的，所述动密封环在轴向上滑动密封套设在主轴上，且所述动密封环与主轴周向固定设置；所述动密封环随动于主轴。
8.进一步的，所述静密封环的内圈与主轴间隙设置，且所述静密封环的外圈通过密封圈一密封设置在泵体上，所述动密封环的外圈与泵体间隙设置，且所述动密封环的内圈通过密封圈二与主轴密封设置。
9.进一步的，所述主轴在动密封环与轴承之间的轴体上套设有预载弹簧，所述预载弹簧的一端抵接接触于动密封环，且另一端固定设置在轴体上。
10.进一步的，所述轴承的轴承内圈在轴向上抵接于预载弹簧上。
11.进一步的，所述泵体上对应于密封组件凹设有与主轴同轴的安装孔，所述密封组件设置在安装孔内，所述安装孔的孔口端可拆卸的设置有轴承座。
12.进一步的，所述静密封环和动密封环均为碳化硅材质。
13.有益效果：本实用新型对轴承与主动齿轮之间的轴体进行密封，使得主轴与泵体之间的转动间隙被密封，从而防止液体从腔内向外流出，提升密封性能。
附图说明
14.附图1为本实用新型的整体结构主视图；
15.附图2为本实用新型的整体结构的半剖示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
17.如附图1和附图2所示，一种高密封性的静电喷涂齿轮泵，包括泵体1和通过轴承 3转动设置在泵体1上的主轴2，所述主轴2上包含主动齿轮4，图中还包含被动齿轮 22和被动轮轴21，被动齿轮22与主动齿轮4啮合转动，所述轴承3与主动齿轮4之间对应于主轴的轴体设置有密封组件，所述密封组件密封主轴2与泵体1之间的转动间隙；对轴承与主动齿轮之间的轴体进行密封，使得主轴与泵体之间的转动间隙被密封，从而防止液体从腔内向外流出，提升密封性能。
18.所述密封组件包括设置在泵体1上的静密封环5和同轴设置在主轴2上的动密封环 6，所述静密封环5与动密封环6在周向上相对转动设置且在轴向上弹性抵接贴合设置，所述静密封环和动密封环同轴设置且两者的接触面均为平面，所述静密封环和动密封环均为碳化硅材质，动密封环相对于静密封环在轴向上弹性接触，当两者相对运动而造成磨损后，其仍能够通过弹性作用进行继续密封贴合，从而保证连续密封的稳定性和长效性。
19.所述动密封环6在轴向上滑动密封套设在主轴上，且所述动密封环6与主轴周向固定设置，通过键或槽等结构进行周向的限位；所述动密封环6随动于主轴2进行转动，使得动密封环与静密封环相对转动。
20.所述静密封环5的内圈与主轴2间隙设置，且所述静密封环5的外圈通过密封圈一 7密封设置在泵体上，所述动密封环6的外圈与泵体1间隙设置，且所述动密封环6的内圈通过密封圈二8与主轴密封设置。
21.所述主轴2在动密封环与轴承3之间的轴体上套设有预载弹簧10，所述预载弹簧10的一端抵接接触于动密封环6，且另一端固定设置在轴体上。通过预载弹簧10对动密封环进行轴向的弹性位移。
22.所述轴承3的轴承内圈11在轴向上抵接于预载弹簧10上，也即预载弹簧10对轴承3的轴承内圈11也具有一定的弹性抵压作用，所述轴承3为nata5902系列组合滚针轴承，轴承内圈11固定于主轴2上，轴承外圈13固定与轴承座15上，在预载弹簧 10的作用力下，组合滚针轴承内的角接触轴承滚珠游隙收紧，从而使转轴2运转中不易产生径向的晃动，减少金属之间的磨损和密封件之间的磨损，减少维护次数，延长使用寿命。密封件和轴承的相结合使用，既防泄露又能减少磨损。
23.所述泵体1上对应于密封组件凹设有与主轴同轴的安装孔，所述密封组件设置在安装孔内，所述安装孔的孔口端通过螺纹连接可拆卸的设置有轴承座15，便于安装和拆卸维护。
24.所述泵体1上位于密封组件与主动齿轮4之间环设有填料腔13，所述填料腔13内装填有填料14，填料为聚四氟乙烯填料，用于初步密封。
25.以下为对本方案中泵体各零件的加工制造过程：
26.一、材料的选择；4cr 13(马氏体不锈钢)使用中等含碳量；0.36～0.48，含铬量；12～14，考虑综合的机械加工性能以及热处理后有较高的强度、耐磨性和耐腐蚀性。
27.二、粗加工；根据图纸尺寸下料并留有加工余量。
28.(整根长料切成尺寸合适的短料)
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称为毛料。
29.三、调质；将毛料进行淬火 高温回火
30.加热至850℃保温30min；
31.加热至1050℃保温20min后淬火(油淬)；
32.淬火后高温回火加热至600℃保温40min后随炉冷却(调制后的零件硬度在洛氏 27～30hrc)。
33.四、精加工；将调质完成的零件加工至最终的尺寸。
34.五、辉光离子氮化；将工件清洗干净并除去表面氧化层；
35.将工件加热至540℃保温10h后随炉冷却；
36.期间氮化炉内气氛；40％～60％的氨气；3％～5％的二氧化碳；其余为高纯氮气。
37.(辉光离子氮化后的零件表面硬度在维氏≥800hv)
38.(氮化层的有效深度≥0.35mm)
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高密封性的静电喷涂齿轮泵，包括泵体(1)和通过轴承(3)转动设置在泵体(1)上的主轴(2)，所述主轴(2)上包含主动齿轮(4)，所述轴承(3)与主动齿轮(4)之间对应于主轴的轴体设置有密封组件，所述密封组件密封主轴(2)与泵体(1)之间的转动间隙，其特征在于：所述密封组件包括设置在泵体(1)上的静密封环(5)和设置在主轴(2)上的动密封环(6)，所述静密封环(5)与动密封环(6)在周向上相对转动设置且在轴向上弹性抵接贴合设置。2.根据权利要求1所述的一种高密封性的静电喷涂齿轮泵，其特征在于：所述动密封环(6)在轴向上滑动密封套设在主轴上，且所述动密封环(6)与主轴周向固定设置；所述动密封环(6)随动于主轴(2)。3.根据权利要求2所述的一种高密封性的静电喷涂齿轮泵，其特征在于：所述静密封环(5)的内圈与主轴(2)间隙设置，且所述静密封环(5)的外圈通过密封圈一(7)密封设置在泵体上，所述动密封环(6)的外圈与泵体(1)间隙设置，且所述动密封环(6)的内圈通过密封圈二(8)与主轴密封设置。4.根据权利要求2所述的一种高密封性的静电喷涂齿轮泵，其特征在于：所述主轴(2)在动密封环与轴承(3)之间的轴体上套设有预载弹簧(10)，所述预载弹簧(10)的一端抵接接触于动密封环(6)，且另一端固定设置在轴体上。5.根据权利要求4所述的一种高密封性的静电喷涂齿轮泵，其特征在于：所述轴承(3)的轴承内圈(11)在轴向上抵接于预载弹簧(10)上。6.根据权利要求1所述的一种高密封性的静电喷涂齿轮泵，其特征在于：所述泵体(1)上对应于密封组件凹设有与主轴同轴的安装孔，所述密封组件设置在安装孔内，所述安装孔的孔口端可拆卸的设置有轴承座(15)。7.根据权利要求1所述的一种高密封性的静电喷涂齿轮泵，其特征在于：所述静密封环和动密封环均为碳化硅材质。

技术总结
本实用新型公开了一种高密封性的静电喷涂齿轮泵，包括泵体和通过轴承转动设置在泵体上的主轴，所述主轴上包含主动齿轮，所述轴承与主动齿轮之间对应于主轴的轴体设置有密封组件，所述密封组件密封主轴与泵体之间的转动间隙；所述密封组件包括设置在泵体上的静密封环和设置在主轴上的动密封环，所述静密封环与动密封环在周向上相对转动设置且在轴向上弹性抵接贴合设置，使得主轴与泵体之间的转动间隙被密封，从而防止液体从腔内向外流出，提升密封性能。密封性能。密封性能。


技术研发人员：惠一城
受保护的技术使用者：惠一城
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/11/17