一种拉幅定型机排风管道用旋转滤网装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉幅定型机领域，尤其涉及一种拉幅定型机排风管道用旋转滤网装置。


背景技术：

2.拉幅定型机是一种纺织机械，主要用于将织物拉幅定型的主要设备，也是每个印染厂所必备的设备。
3.它通过导热油、蒸汽、天然气等热源将空气加热，由风机将加热的热风通过风盒吹到织物表面。拉幅定型机在加工定型织物时，会蒸发织物上所带有的水份，也会产生一些粉尘、毛絮、油烟颗粒等杂质，所以必须进行排放，排放的烟气经过客户自有的油烟净化装置来进行降温、净化、除尘等工序后，达到国家环保的排放标准，才能往大气里排放。
4.每台定型机上必须配备排风装置。一般的定型机排风装置是在定型机顶门上每三米烘房开一个排风口，每四个或五个排风口用排风支管连接汇聚到一个排风主管上，排风主管一端封闭，另一端连接一个大功率的排风机。一般定型机配备两台排风机，将所有排风机连接起来接到客户的油烟净化装置上。
5.传统的定型机的排风装置，会在定型机每个排风支管门板底下安装一块滤网，防止毛絮吸进去，但此滤网也有一个弊端，大毛絮挡住了，但小毛絮和粉尘油烟还是能透过滤网进入到油烟净化装置里，影响油烟净化装置的工作效率，需要经常清理油烟净化装置。如果不清理油烟净化装置，排风不畅，湿度排不掉，为了满足定形机烘干定型的要求，就需要大幅下降定型机的车速，而且毛絮积累过多，油烟净化装置也容易着火，给客户带来损失。此结构不太适应客户的需求，因此需要改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种拉幅定型机排风管道用旋转滤网装置。
7.本实用新型的创新点在于通过本实用新型装置的使用使得进入到油烟净化装置里面的毛絮粉尘减少了95%，油烟净化装置的清理频次降低为原来的1/6左右。油烟净化装置也不会发生起火等隐患。旋转滤网可以通过喷气和喷水自动清洗滤网，不需要专门停机清理。
8.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是： 一种拉幅定型机排风管道用旋转滤网装置，包括箱体，所述箱体上设有进风口，箱体的相对面上设有出风口，所述箱体内设有分隔板将箱体分为进风腔室和出风腔室，所述进风口和出风口分别位于分隔板的两侧，进风口位于进风腔室处，出风口位于出风腔室处，所述分隔板上设有圆形的通孔，通孔处设有用于遮挡通孔的圆形滤网，圆形滤网通过支撑架支撑，所述箱体上设有驱动圆形滤网转动的驱动机构，所述出风腔室内设有用于清洗圆形滤网的喷洗管，所述喷洗管上设有喷洗孔，所述进风腔室底部设有排渣口。
9.进一步地，所述喷洗管包括喷气管和/或喷水管。通过喷气和喷水两重处理，清理
的更为干净。
10.进一步地，所述喷洗孔处设有喷头。
11.进一步地，所述通孔底部位于出风腔室处设有劣弧形挡板。由于整套排风系统有往出风口处的抽吸力，劣弧形挡板可以避免排渣口处的渣水被抽吸至出风腔室处。
12.进一步地，所述圆形滤网的截面面积大于进风口的截面面积。圆形滤网处由于有滤网和毛絮的阻挡，会减少通风量，所以要增大圆形滤网处的截面面积。
13.进一步地，所述圆形滤网的截面面积为进风口截面面积的1.5~2.5倍。
14.进一步地，所述排渣口处设有排渣漏斗。利于排渣。
15.进一步地，所述驱动机构包括固定在箱体外的电机，电机的主传动轴端部设有一号伞齿轮，所述支撑架上设有转轴，所述转轴上设有二号伞齿轮，所述一号伞齿轮和二号伞齿轮啮合。
16.进一步地，所述进风腔室上设有检修门。方便检修。
17.本实用新型的有益效果是 ：
18.1、本实用新型中装置的使用使得进入到油烟净化装置里面的毛絮粉尘减少了95%，油烟净化装置的清理频次降低为原来的1/6左右。油烟净化装置也不会发生起火等隐患。
19.2、本实用新型中旋转滤网可以通过喷气和喷水自动清洗滤网，不需要专门停机清理。
20.3、本实用新型中劣弧形挡板的设置可以避免排渣口处的渣水进入出风腔室。
21.4、本实用新型中圆形滤网的截面大于进风口的截面面积，保证了整个系统通风的顺畅，不会影响整个系统的排风效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的外部结构示意图。
23.图2为出风腔室处的结构示意图。
24.图3为驱动机构处的结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.实施例1：如图1、2、3所示，一种拉幅定型机排风管道用旋转滤网装置，包括箱体1，箱体1上设有进风口2，箱体1的相对面上设有出风口3，箱体1内设有分隔板4将箱体1分为进风腔室5和出风腔室6，进风口2和出风口3分别位于分隔板4的两侧，进风口2位于进风腔室5处，出风口3位于出风腔室6处，进风腔室5上设有检修门12。分隔板4上设有圆形的通孔4.1，通孔4.1处设有用于遮挡通孔4.1的圆形滤网7，圆形滤网7通过支撑架8支撑，圆形滤网7的截面面积大于进风口2的截面面积，圆形滤网7的截面面积优选为进风口2截面面积的1.5~2.5倍。通孔4.1底部位于出风腔室处设有劣弧形挡板4.2。箱体1上设有驱动圆形滤网7转动的驱动机构9，驱动机构9包括固定在箱体外的电机9.1，电机9.1的主传动轴9.2端部设有一号伞齿轮9.3，支撑架8上设有转轴9.4，转轴9.4上设有二号伞齿轮9.5，一号伞齿轮9.3和二号伞齿轮9.4啮合。出风腔室6内设有用于清洗圆形滤网7的喷洗管，喷洗管上设有喷洗孔，
喷洗管包括喷气管11和/或喷水管12，喷洗孔处设有喷头。进风腔室5底部设有排渣口，排渣口处设有排渣漏斗10。
27.工作时，拉幅定型机上设置若干排风口，在排风口处设置若干排风支管，若干排风支管汇集到排风主管上，将旋转滤网装置接到排风主管端部，排风主管的端部和旋转滤网装置的进风口2连通，旋转滤网装置的出风口3通过天圆地方与排风机相连，排风机通过外接管道与客户的油烟净化装置相连。烟气进入旋转滤网装置后由圆形滤网7过滤，过滤后经喷气管和喷嘴管清洗后掉落排渣口，定期排掉，过滤后的烟气经过圆形滤网后经过出风腔室6后从出风口3依次进入后续装置。
28.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种拉幅定型机排风管道用旋转滤网装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体上设有进风口，箱体的相对面上设有出风口，所述箱体内设有分隔板将箱体分为进风腔室和出风腔室，所述进风口和出风口分别位于分隔板的两侧，进风口位于进风腔室处，出风口位于出风腔室处，所述分隔板上设有圆形的通孔，通孔处设有用于遮挡通孔的圆形滤网，圆形滤网通过支撑架支撑，所述箱体上设有驱动圆形滤网转动的驱动机构，所述出风腔室内设有用于清洗圆形滤网的喷洗管，所述喷洗管上设有喷洗孔，所述进风腔室底部设有排渣口。2.根据权利要求1所述的拉幅定型机排风管道用旋转滤网装置，其特征在于，所述喷洗管包括喷气管和/或喷水管。3.根据权利要求2所述的拉幅定型机排风管道用旋转滤网装置，其特征在于，所述喷洗孔处设有喷头。4.根据权利要求1所述的拉幅定型机排风管道用旋转滤网装置，其特征在于，所述通孔底部位于出风腔室处设有劣弧形挡板。5.根据权利要求1所述的拉幅定型机排风管道用旋转滤网装置，其特征在于，所述圆形滤网的截面面积大于进风口的截面面积。6.根据权利要求5所述的拉幅定型机排风管道用旋转滤网装置，其特征在于，所述圆形滤网的截面面积为进风口截面面积的1.5~2.5倍。7.根据权利要求1所述的拉幅定型机排风管道用旋转滤网装置，其特征在于，所述排渣口处设有排渣漏斗。8.根据权利要求1所述的拉幅定型机排风管道用旋转滤网装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定在箱体外的电机，电机的主传动轴端部设有一号伞齿轮，所述支撑架上设有转轴，所述转轴上设有二号伞齿轮，所述一号伞齿轮和二号伞齿轮啮合。9.根据权利要求1所述的拉幅定型机排风管道用旋转滤网装置，其特征在于，所述进风腔室上设有检修门。

技术总结
本实用新型公开了一种拉幅定型机排风管道用旋转滤网装置，包括箱体，箱体上设有进风口，箱体的相对面上设有出风口，箱体内设有分隔板将箱体分为进风腔室和出风腔室，进风口和出风口分别位于分隔板的两侧，进风口位于进风腔室处，出风口位于出风腔室处，分隔板上设有圆形的通孔，通孔处设有用于遮挡通孔的圆形滤网，圆形滤网通过支撑架支撑，箱体上设有驱动圆形滤网转动的驱动机构，出风腔室内设有用于清洗圆形滤网的喷洗管，喷洗管上设有喷洗孔，进风腔室底部设有排渣口。本实用新型装置的使用使得进入到油烟净化装置里面的毛絮粉尘减少了95%，不会发生起火等隐患。旋转滤网可以通过喷气和喷水自动清洗滤网，不需要专门停机清理。理。理。


技术研发人员：钱宏 周刘军
受保护的技术使用者：无锡恒锦新工业科技有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/11/17