一种纺织生产用纺织品浸轧装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织浸轧领域，特别是涉及一种纺织生产用纺织品浸轧装置。


背景技术：

2.浸轧是一种全棉或涤棉针织物生物酶连续浸轧-汽蒸法前处理工艺，一种全棉或涤/棉针织物生物酶连续浸轧-汽蒸法前处理工艺，属于印染行业的针织物前处理工艺技术领域，纺织品是指纺织纤维经过加工织造而成的产品，纺织品在人们的生活中应用十分广泛，是不可缺少的生活用品，纺织品在生产过程中，通常由大型的纺织厂生产出，再经过印染、印花等各种工序后才会变成人们使用的布匹，现有的纺织品浸轧大都是使用机器拉动布匹经过浸轧槽，进行浸轧，浸轧效果较差，且布匹经过浸轧槽时稳定性较差，浸轧不均匀问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纺织生产用纺织品浸轧装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种纺织生产用纺织品浸轧装置，包括底座，底座上方设置有储液箱，储液箱两侧分别设置有第一支架和第二支架，储液箱两侧壁设有搅拌机构，储液箱的内侧上部设有碾压机构，储液箱的前侧设置有进液口和出液口；
6.碾压机构包括皮带，皮带设置在储液箱上部，皮带内侧设置有第三传动轴，第三传动轴上设置有辊筒，第三传动轴的动力输出端设置有第二电机，碾压机构两侧靠下分别设置有第二导向辊和第三导向辊；
7.搅拌机构包括第一齿轮，第一齿轮设置在储液箱的两侧，第一齿轮上方设置有第二齿轮，第二齿轮的一侧设置有第二传动轴，第二传动轴的另一端设置有转板，转板的另一侧安装有搅拌棍；第一齿轮的内部贯穿设置有第一传动轴，第一传动轴的动力输入端设置有第一电机。
8.优选地，第一支架进料端设置有除尘机构，除尘机构包括第一固定杆，第一固定杆上安装有除尘筒，第一支架靠近储液箱侧设置有第一导向辊。
9.优选地，第二支架的出料端上部设置有第一碾压块和第二碾压块，第一碾压块和第二碾压块两端与第二支架接触处设置有导向孔，第二支架的靠近储液箱的一侧设置有第四导向辊，第四导向辊下方设置有滑道。
10.优选地，第一固定杆与第一支架通过轴承连接。
11.优选地，第一电机与第一传动轴通过联轴器连接。
12.上述结构中，材料从进料端进入经过除尘机构将表面灰尘粘除，然后材料从第一导向辊上表面经过，进入储液箱，第一电机带动第一传动轴转动，第一传动轴带动上方第二齿轮转动，第二齿轮带动搅拌棍转动，然后材料绕过第二导向辊下表面，进入到碾压机构，
第二电机带动第三传动轴上的皮带转动，材料从碾压机构送出后进行第二次浸轧，从第三导向辊下侧绕过，再从第四导向辊上方绕出，经过第一碾压块和第二碾压块将材料送出。
13.有益效果在于：本发明通过第二电机带动皮带将材料中的大部分空气和多余液体碾压出去，再对材料进行二次浸轧，浸轧效果较更好，且布匹经过二次浸轧槽时稳定性较相对较好，浸轧更加均匀。
附图说明
14.图1是本实用新型所述一种纺织生产用纺织品浸轧装置的空间立体图；
15.图2是本实用新型所述一种纺织生产用纺织品浸轧装置的搅拌机构示意图；
16.图3是本实用新型所述一种纺织生产用纺织品浸轧装置的碾压机构示意图；
17.图4是本实用新型所述一种纺织生产用纺织品浸轧装置的第二支架示意图。
18.附图标记说明如下：
19.1、底座；2、储液箱；3、第一支架；4、第二支架；5、进液口；6、出液口；7、除尘机构；71、第一固定杆；72、除尘筒；8、搅拌机构；81、第一齿轮；82、第一传动轴；83、第二齿轮；84、第二传动轴；85、转板；86、搅拌棍；9、第一导向辊；10、第二导向辊；11、第二电机；12、碾压机构；121、皮带；122、第三传动轴；123、辊筒；13、第三导向辊；14、第四导向辊；15、滑道；16、第一碾压板；17、第一电机；19、第二碾压块；20、导向孔。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.如图1-图4所示，一种纺织生产用纺织品浸轧装置，包括底座1，底座1上方设置有储液箱2，储液箱2两侧分别设置有第一支架3和第二支架4，储液箱2两侧壁设有搅拌机构8，储液箱2的内侧上部设有碾压机构12，储液箱2的前侧设置有进液口5和出液口6；
22.本实施例中：碾压机构12包括皮带121，皮带121设置在储液箱2上部，皮带121内侧设置有第三传动轴122，第三传动轴122上设置有辊筒123，第三传动轴122的动力输出端设置有第二电机11，碾压机构12两侧靠下分别设置有第二导向辊10和第三导向辊13；
23.本实施例中：搅拌机构8包括第一齿轮81，第一齿轮81设置在储液箱2的两侧，第一齿轮81上方设置有第二齿轮83，第二齿轮83的一侧设置有第二传动轴84，第二传动轴84的另一端设置有转板85，转板85的另一侧安装有搅拌棍86；第一齿轮81的内部贯穿设置有第一传动轴82，第一传动轴82的动力输入端设置有第一电机17，能够使材料浸轧更加均匀。
24.本实施例中：第一支架3进料端设置有除尘机构7，除尘机构7包括第一固定杆71，第一固定杆71上安装有除尘筒72，第一支架3靠近储液箱2侧设置有第一导向辊9，加工前将材料表面的灰尘去除，使材料浸轧更加均匀。
25.本实施例中：第二支架4的出料端上部设置有第一碾压块16和第二碾压块19，第一碾压块16和第二碾压块19两端与第二支架4接触处设置有导向孔20，第二支架4的靠近储液箱2的一侧设置有第四导向辊14，第四导向辊14下方设置有滑道15，将材料多余液体去除从滑道15流回储液箱2。
26.本实施例中：第一固定杆71与第一支架3通过轴承连接。
27.本实施例中：第一电机17与第一传动轴82通过联轴器连接，使传动更加快捷方便。
28.上述结构中，材料从进料端进入经过除尘机构7将表面灰尘粘除，然后材料从第一导向辊9上表面经过，进入储液箱2，第一电机17带动第一传动轴82转动，第一传动轴82带动上方第二齿轮转动83，第二齿轮带83动搅拌棍86转动，然后材料绕过第二导向辊10下表面，进入到碾压机构12，第二电机11带动第三传动轴123上的皮带121转动，材料从碾压机构12送出后进行第二次浸轧，从第三导向辊13下侧绕过，再从第四导向辊14上方绕出，经过第一碾压块16和第二碾压块19将材料送出。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。


技术特征：
1.一种纺织生产用纺织品浸轧装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上方设置有储液箱（2），所述储液箱（2）两侧分别设置有第一支架（3）和第二支架（4），所述储液箱（2）两侧壁设有搅拌机构（8），所述储液箱（2）的内侧上部设有碾压机构（12），所述储液箱（2）的前侧设置有进液口（5）和出液口（6）；所述碾压机构（12）包括皮带（121），所述皮带（121）设置在储液箱（2）上部，所述皮带（121）内侧设置有第三传动轴（122），所述第三传动轴（122）上设置有辊筒（123），所述第三传动轴（122）的动力输出端设置有第二电机（11），所述碾压机构（12）两侧靠下分别设置有第二导向辊（10）和第三导向辊（13）；所述搅拌机构（8）包括第一齿轮（81），所述第一齿轮（81）设置在储液箱（2）的两侧，所述第一齿轮（81）上方设置有第二齿轮（83），所述第二齿轮（83）的一侧设置有第二传动轴（84），所述第二传动轴（84）的另一端设置有转板（85），所述转板（85）的另一侧安装有搅拌棍（86）；所述第一齿轮（81）的内部贯穿设置有第一传动轴（82），所述第一传动轴（82）的动力输入端设置有第一电机（17）。2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织品浸轧装置，其特征在于：所述第一支架（3）进料端设置有除尘机构（7），所述除尘机构（7）包括第一固定杆（71），所述第一固定杆（71）上安装有除尘筒（72），所述第一支架（3）靠近所述储液箱（2）侧设置有第一导向辊（9）。3.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织品浸轧装置，其特征在于：所述第二支架（4）的出料端上部设置有第一碾压块（16）和第二碾压块（19），所述第一碾压块（16）和所述第二碾压块（19）两端与所述第二支架（4）接触处设置有导向孔（20），所述第二支架（4）的靠近所述储液箱（2）的一侧设置有第四导向辊（14），所述第四导向辊（14）下方设置有滑道（15）。4.根据权利要求2所述的一种纺织生产用纺织品浸轧装置，其特征在于：所述第一固定杆（71）与所述第一支架（3）通过轴承连接。5.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织品浸轧装置，其特征在于：所述第一电机（17）与所述第一传动轴（82）通过联轴器连接。

技术总结
本实用新型公开了一种纺织生产用纺织品浸轧装置，包括底座，底座上方设置有储液箱，储液箱两侧分别设置有第一支架和第二支架，储液箱两侧壁设有搅拌机构，储液箱的内侧上部设有碾压机构，储液箱的前侧设置有进液口和出液口；碾压机构包括皮带，皮带设置在储液箱上部，皮带内侧设置有第三传动轴，第三传动轴上设置有辊筒，第三传动轴的动力输出端设置有第二电机，碾压机构两侧靠下分别设置有第二导向辊和第三导向辊；搅拌机构包括第一齿轮。有益效果在于：本发明通过第二电机带动皮带将材料中的大部分空气和多余液体碾压出去，再对材料进行二次浸轧，浸轧效果较更好，且布匹经过二次浸轧槽时稳定性较相对较好，浸轧更加均匀。浸轧更加均匀。浸轧更加均匀。


技术研发人员：郑洪信 郑德兴
受保护的技术使用者：福建省凯利针纺有限公司
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2022/11/10