一种泡罩包装壳的制作方法

1.本实用新型涉及包装领域，具体涉及一种泡罩包装壳。


背景技术：

2.包装盒种类繁多，其中吸塑包装盒广泛应用于制药、化妆品等领域，现有的吸塑包装盒其存放的介质大多为液体介质或膏状介质，因此只需满足挤出即可；而对于一些性质较为特殊的介质，如悬浊液、乳浊液一类的介质，在长期静置后容易发生分层沉淀，在使用前需要大力摇晃才能使其再次混合，其混合效果的好坏取决于摇晃的时间及剧烈程度，因此容易出现混合不均的情况发生。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种造型美观，适用于存放悬浊液、乳浊液，便于使用时摇匀的泡罩包装壳。
4.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种泡罩包装壳，包括壳体，所述壳体包括上壳体及下壳体，所述上壳体设有上储液槽及与上储液槽连通的上出液槽，所述下壳体设有下储液槽及与下储液槽连通的下出液槽，所述上壳体与下壳体外缘通过彼此热封使上储液槽与下储液槽构成储液腔的同时使上出液槽与下出液槽构成出液道，所述出液道两侧的壳体外缘处设有易撕坡口，所述储液腔内设有搅拌块。
5.上述结构中，出液道两侧的壳体外缘处设置易撕坡口，便于集中应力使壳体沿易撕坡口撕扯分离从而使出液道断开挤出储液腔内的内容物；搅拌块在壳体晃动时在储液腔内晃动冲击，从而产生扰流以提升悬浊液、乳浊液的混合效果；尤其是悬浊液在沉淀后，如炉甘石擦拭剂，在静止后容易发生沉淀，传统瓶装炉甘石擦拭剂由于瓶体空间较大，晃动后能快速混合，但是当分装至泡罩包装壳内作为独立小包装使用时，泡罩包装壳的壳体容积较小，在晃动时可供液体流动冲击的空间也受限，故沉淀后的炉甘石粉末难以有效混合形成悬浊液，设置搅拌块后，可有效提升搅拌效果。
6.本实用新型进一步设置为，所述搅拌块为片状，其厚度为0.5mm-5mm。
7.上述结构中，上壳体及下壳体热封对接，因此热封面对接处的侧壁会留有一定的夹角，片状的搅拌块可避免卡滞，提升在储液腔内的活动空间，并冲击到上壳体及下壳体热封对接的对接面之间的夹角内以提升搅拌效果。
8.本实用新型进一步设置为，所述搅拌块截面为圆形、椭圆形、多边形或多棱形。
9.上述结构中，搅拌块截面优选为圆形。
10.本实用新型进一步设置为，所述搅拌块中心设有对通开设的扰流孔。
11.上述结构中，扰流孔可提升搅拌时的液体混合剧烈程度。
12.本实用新型进一步设置为，所述搅拌块为金属或塑料或橡胶材质。
13.上述结构中，搅拌块为金属时优选为不锈钢材质。
14.本实用新型进一步设置为，所述上储液槽、上出液槽、下储液槽及下出液槽均通过
吸塑而成。
15.上述结构中，吸塑方式便于快速加工出上储液槽、上出液槽、下储液槽及下出液槽。
16.本实用新型进一步设置为，所述搅拌块密度大于储液腔内容物的密度。
17.上述结构中，可保证搅拌块在储液腔内有足够的冲击力来搅拌沉淀、分层的内容物。
18.本实用新型进一步设置为，所述上壳体靠近外缘处设有往背向下壳体方向凸起的上加强凸起；所述下壳体靠近外缘处设有往背向上壳体方向凸起的下加强凸起；所述上加强凸起、下加强凸起在易撕坡口处断开。
19.上述结构中，上加强凸起与下加强凸起可提升壳体外缘处的强度，同时在晃动壳体时减少手部的不适感。
20.本实用新型进一步设置为，所述上加强凸起及下加强凸起均通过吸塑而成。
21.上述结构中，吸塑方式便于快速加工出上加强凸起及下加强凸起。
22.本实用新型的有益效果：出液道两侧的壳体外缘处设置易撕坡口，便于集中应力使壳体沿易撕坡口撕扯分离从而使出液道断开挤出储液腔内的内容物；搅拌块在壳体晃动时在储液腔内晃动冲击，从而产生扰流以提升悬浊液、乳浊液的混合效果；尤其是悬浊液在沉淀后，如炉甘石擦拭剂，在静止后容易发生沉淀，传统瓶装炉甘石擦拭剂由于瓶体空间较大，晃动后能快速混合，但是当分装至泡罩包装壳内作为独立小包装使用时，泡罩包装壳的壳体容积较小，在晃动时可供液体流动冲击的空间也受限，故沉淀后的炉甘石粉末难以有效混合形成悬浊液，设置搅拌块后，可有效提升搅拌效果。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图。
24.图2为本实用新型的启封状态结构示意图。
25.图3为本实用新型的整体全剖结构示意图。
26.图4为本实用新型的爆炸结构示意图。
27.图中标号含义：10-壳体；11-上壳体；111-上储液槽；112-上出液槽；113-上加强凸起；12-下壳体；121-下储液槽；122-下出液槽；123-下加强凸起；13-储液腔；14-出液道；15-易撕坡口；16-搅拌块；161-扰流孔；162-倒圆；a-夹角。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
29.参考图1至图4，如图1至图4所示的一种泡罩包装壳，包括壳体10，所述壳体10包括上壳体11及下壳体12，所述上壳体11设有上储液槽111及与上储液槽111连通的上出液槽112，所述下壳体12设有下储液槽121及与下储液槽121连通的下出液槽122，所述上壳体11与下壳体12外缘通过彼此热封使上储液槽111与下储液槽121构成储液腔13的同时使上出液槽112与下出液槽122构成出液道14，所述出液道14两侧的壳体10外缘处设有易撕坡口15，所述储液腔13内设有搅拌块16。
30.上述结构中，出液道14两侧的壳体10外缘处设置易撕坡口15，便于集中应力使壳体10沿易撕坡口15撕扯分离从而使出液道14断开挤出储液腔13内的内容物；搅拌块16在壳体10晃动时在储液腔13内晃动冲击，从而产生扰流以提升悬浊液、乳浊液的混合效果；尤其是悬浊液在沉淀后，如炉甘石擦拭剂，在静止后容易发生沉淀，传统瓶装炉甘石擦拭剂由于瓶体空间较大，晃动后能快速混合，但是当分装至泡罩包装壳内作为独立小包装使用时，泡罩包装壳的壳体10容积较小，在晃动时可供液体流动冲击的空间也受限，故沉淀后的炉甘石粉末难以有效混合形成悬浊液，设置搅拌块16后，可有效提升搅拌效果。
31.本实施例中，所述搅拌块16为片状，其厚度为0.5mm-5mm。
32.上述结构中，上壳体11及下壳体12热封对接，因此热封面对接处的侧壁会留有一定的夹角a，片状的搅拌块16可避免卡滞，提升在储液腔13内的活动空间，并冲击到上壳体11及下壳体12热封对接的对接面之间的夹角a内以提升搅拌效果。
33.本实施例中，所述搅拌块16截面为圆形、椭圆形、多边形或多棱形。
34.上述结构中，搅拌块16截面优选为圆形。
35.本实施例中，所述搅拌块16中心设有对通开设的扰流孔161。
36.上述结构中，扰流孔161可提升搅拌时的液体混合剧烈程度。
37.本实施例中，所述搅拌块16为金属或塑料或橡胶材质。
38.上述结构中，搅拌块16为金属时优选为不锈钢材质。
39.本实施例中，所述上储液槽111、上出液槽112、下储液槽121及下出液槽122均通过吸塑而成。
40.上述结构中，吸塑方式便于快速加工出上储液槽111、上出液槽112、下储液槽121及下出液槽122。
41.本实施例中，所述搅拌块16密度大于储液腔13内容物的密度。
42.上述结构中，可保证搅拌块16在储液腔13内有足够的冲击力来搅拌沉淀、分层的内容物。
43.本实施例中，所述上壳体11靠近外缘处设有往背向下壳体12方向凸起的上加强凸起113；所述下壳体12靠近外缘处设有往背向上壳体11方向凸起的下加强凸起123；所述上加强凸起113、下加强凸起123在易撕坡口15处断开。
44.上述结构中，上加强凸起113与下加强凸起123可提升壳体10外缘处的强度，同时在晃动壳体10时减少手部的不适感。
45.本实施例中，所述上加强凸起113及下加强凸起123均通过吸塑而成。
46.上述结构中，吸塑方式便于快速加工出上加强凸起113及下加强凸起123。
47.本实施例中，所述搅拌块16外缘处设有倒圆162。
48.上述结构中，倒圆162可减少搅拌块16外援的锐边，减少晃动时对壳体10的冲击避免壳体10出现破损。
49.本实用新型的有益效果：出液道两侧的壳体外缘处设置易撕坡口，便于集中应力使壳体沿易撕坡口撕扯分离从而使出液道断开挤出储液腔内的内容物；搅拌块在壳体晃动时在储液腔内晃动冲击，从而产生扰流以提升悬浊液、乳浊液的混合效果；尤其是悬浊液在沉淀后，如炉甘石擦拭剂，在静止后容易发生沉淀，传统瓶装炉甘石擦拭剂由于瓶体空间较大，晃动后能快速混合，但是当分装至泡罩包装壳内作为独立小包装使用时，泡罩包装壳的
壳体容积较小，在晃动时可供液体流动冲击的空间也受限，故沉淀后的炉甘石粉末难以有效混合形成悬浊液，设置搅拌块后，可有效提升搅拌效果。
50.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。