一种用于制砂往复筛的进料溜槽装置的制作方法

1.本实用新型属于制砂物料输送筛分技术领域，具体涉及一种用于制砂往复筛的进料溜槽装置。


背景技术：

2.现有的制砂系统，使用往复筛生产砂料，物料由提升机输送至制砂往复筛，提升机于往复筛由非标溜槽连接，物料进入往复筛时为成股进入，无法有效的分布于整个筛面，使得往复筛的筛分效率明显下降，且筛分出来的物料分级不彻底，使得整个制砂系统循环负荷比较大，生产能力大大下降。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种用于制砂往复筛的进料溜槽装置；解决目前物料进入往复筛时无法均匀分布于筛面的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
5.一种用于制砂往复筛的进料溜槽装置，设置于制砂提升机与制砂往复筛之间，包括进筛溜槽本体、第一细料进筛溜槽、第二细料进筛溜槽、粗料溜槽；所述进筛溜槽本体为倾斜向下设置的方形溜槽，进筛溜槽本体内部通过筛片分为上方的粗料区与下方的细料区，进筛溜槽本体上端入口与制砂提升机的出口相连接，粗料区下端的粗料出口与粗料溜槽相连通，细料区底面处的第一细料出口、第二细料出口分别与第一细料进筛溜槽、第二细料进筛溜槽相连通，第二细料出口位于第一细料出口的下方；第一细料进筛溜槽、第二细料进筛溜槽分别通过三个分溜槽与制砂往复筛的上端面相连接，第二细料进筛溜槽的三个分溜槽位于第一细料进筛溜槽的三个分溜槽上方，粗料溜槽的出口与制砂往复筛的粗料出口相连接。
6.进一步的，筛片的倾斜方向与进筛溜槽本体的倾斜方向相一致。
7.进一步的，所述制砂往复筛沿着其长度方向倾斜向下设置，粗料溜槽设置于制砂往复筛的一侧并且与制砂往复筛的延伸方向相一致。
8.进一步的，所述制砂往复筛与进筛溜槽本体在水平方向上相互垂直。
9.进一步的，所述第一细料进筛溜槽为倾斜设置的方形溜槽，下端出口设置有一个四通接头，通过四通接头分别连接三个第一细料进筛分溜槽，两侧的第一细料进筛分溜槽对称设置，中部的第一细料进筛分溜槽的出口向下延伸设置，即中部的第一细料进筛分溜的出口低于两侧的第一细料进筛分溜槽的出口。
10.进一步的，所述第二细料进筛溜槽为倾斜设置的方形溜槽，包括三个第二细料进筛分溜槽，三个第二细料进筛分溜槽的上端分别与进筛溜槽本体的第二细料出口相连接，并且三个第二细料进筛分溜槽的上端入口分别沿着进筛溜槽本体的延伸方向并排设置。
11.更进一步的，三个第二细料进筛分溜槽的下端通过一个四通接头与制砂往复筛的上端面相连通，四通接头的长度方向沿着制砂往复筛的宽度方向所设置。
12.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
13.本实用新型提供的进料溜槽装置，主要作用为将提升机输送过来的物料进行预筛分，细料分为两部分排除，再由2个细料溜槽分别送入制砂往复筛的头部进料口与中部进料口，并且头部进料口与中部进料口又分为三个进料口，既保证了制砂往复筛横向面的布料均匀，又保证了纵向面的布料均匀，从而最大限度的利用了筛网的有效面积，减小了筛面物料厚度，保证了物料分级效果，大大减少了系统循环负荷，从而提高了台时产量。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：
15.图1是本实用新型整体的结构示意图；
16.其中，1为制砂提升机、2为制砂往复筛、3为进筛溜槽本体、4为粗料溜槽、5为第一细料进筛溜槽、6为第二细料进筛溜槽、7为第一细料进筛分溜槽、8为第二细料进筛分溜槽。
具体实施方式
17.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
18.如图1所示，本实用新型提供了一种用于制砂往复筛的进料溜槽装置，设置于制砂提升机1与制砂往复筛2之间，包括进筛溜槽本体3、第一细料进筛溜槽5、第二细料进筛溜槽6、粗料溜槽4。
19.所述进筛溜槽本体3为倾斜向下设置的方形溜槽，进筛溜槽本体3的上端设置有入口，下端设置有粗料出口，斜下侧底面处设置分别设置有第一细料出口与第二细料出口。进筛溜槽本体3的上端入口与制砂提升机1的出口相连接，进筛溜槽本体3的下端的粗料出口与粗料溜槽4的入口相连接。
20.所述进筛溜槽本体3的内部设置有筛片，筛片的倾斜方向与进筛溜槽本体3的倾斜方向相一致，并且筛片将进筛溜槽本体3内部分为细料区与粗料区，粗料区位于细料区的上方。第一细料出口与第二细料出口位于细料区，粗料出口位于粗料区。第二细料出口位于第一细料出口的下方。
21.所述制砂往复筛2沿着其长度方向倾斜向下设置，粗料溜槽4设置于制砂往复筛2的一侧并且与制砂往复筛2的延伸方向相一致。
22.所述制砂往复筛2与进筛溜槽本体3在水平方向上相互垂直。
23.所述第一细料进筛溜槽5为倾斜设置的方形溜槽，上端入口与进筛溜槽本体3的第一细料出口相连接，下端出口设置有一个四通接头，通过四通接头分别连接三个第一细料进筛分溜槽7，两侧的第一细料进筛分溜槽7对称设置，中部的第一细料进筛分溜槽7的出口向下延伸设置，即中部的第一细料进筛分溜的出口低于两侧的第一细料进筛分溜槽7的出口。三个第一细料进筛分溜槽7的出口分别与制砂往复筛2的上端面内部相连通。
24.所述第二细料进筛溜槽6为倾斜设置的方形溜槽，包括三个第二细料进筛分溜槽8，三个第二细料进筛分溜槽8的上端分别与进筛溜槽本体3的第二细料出口相连接，并且三
个第二细料进筛分溜槽8的上端入口分别沿着进筛溜槽本体3的延伸方向并排设置。三个第二细料进筛分溜槽8的下端通过一个四通接头与制砂往复筛2的上端面相连通，四通接头的长度方向沿着制砂往复筛2的宽度方向所设置。
25.第二细料进筛溜槽6与制砂往复筛2的连接处位于第一细料进筛溜槽5与制砂往复筛2的连接处的上方。
26.所述粗料溜槽4下端的出口与制砂往复筛2的粗料出口相连接。
27.本实用新型的工作原理为：
28.制砂提升机1将物料进行提升并且输送至进筛溜槽本体3内部，通过进筛溜槽本体3内部的筛片进行筛分后，粗料从下端的粗料出口输出至粗料溜槽4内部，细料经过筛片后分别从第一细料出口以及第二细料出口输出至第一细料进筛溜槽5以及第二细料进筛溜槽6内部。
29.由于第一细料进筛溜槽5以及第二细料进筛溜槽6在制砂往复筛2上沿着前后方向进行布置，这样可以保证进筛溜槽本体3输出的细料沿着前后方向均匀进入制砂往复筛2内。
30.并且第一细料进筛溜槽5以及第二细料进筛溜槽6都沿着制砂往复筛2的宽度方向设置三个分溜槽，这样可以保证进入制砂往复筛2内部的细料都沿着制砂往复筛2的宽度方向均匀分布。
31.通过上述设置，既保证了制砂往复筛2横向面的布料均匀，又保证了纵向面的布料均匀，从而最大限度的利用了筛网的有效面积。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。