螺母试样金相抛光夹具的制作方法

1.本实用新型涉及金相试样制备技术领域，具体为螺母试样金相抛光夹具。


背景技术：

2.金相试样制备是金相研究非常重要的一部分，它包括试样的截取、试样的镶嵌、试样的磨光、试样的抛光、金相显微组织的显示，目前对金相试样抛光时大多采用抛光机，抛光机主要是由电动机和抛光圆盘组成，抛光盘转速为200～600r/min以上。
3.但是由于螺母形状特殊，其外表为六棱柱形状，传统抛光机的抛光盘在带动螺母转动进行抛光时，其存在的棱角会对抛光工作造成阻碍，因此我们需要提出螺母试样金相抛光夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供螺母试样金相抛光夹具，具备可对螺母进行逐面抛光，以防止螺母表面的棱角对抛光作业造成阻碍的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供螺母试样金相抛光夹具，包括底座，所述底座的顶部设有固定壳，所述固定壳通过支撑组件与底座连接在一起，所述固定壳的上方设有固定架，所述固定架底部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有固定座，所述固定座的表面与固定壳的内壁转动连接，所述固定座的表面固定安装有推杆，所述固定壳的内部设有与推杆相适配的限位组件，所述固定架的顶部设有螺母试样本体，所述螺母试样本体通过可更换夹紧组件固定安装在固定架的顶部。
6.优选的，所述支撑组件包括固定连接于固定壳表面的支撑杆，所述支撑杆远离固定壳的一端固定安装有锁紧板，所述锁紧板的表面螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的底端贯穿锁紧板并延伸至锁紧板的下方与底座的表面螺纹连接。
7.优选的，所述锁紧板的表面开设有与锁紧杆相适配的沉头孔，所述锁紧杆的顶端隐藏于沉头孔的内腔。
8.优选的，所述限位组件包括开设于固定壳内部的固定槽，所述固定槽设有六组，且每组所述固定槽的内腔均滑动连接有移动杆，所述移动杆的顶端贯穿固定槽并延伸至固定壳的顶部固定连接有卡座，所述卡座的顶部与推杆的底部卡接，所述移动杆的底端贯穿固定槽并延伸至固定壳的底部安装有解锁组件，所述移动杆与固定槽之间还设有复位组件。
9.优选的，所述解锁组件包括固定安装于移动杆底端的固定板，所述固定板底部的中心处固定连接有拉杆，所述拉杆的底端固定连接有拉板。
10.优选的，所述复位组件包括安装于移动杆表面的滑板，所述滑板的表面与固定槽的内壁滑动连接，所述滑板的底部且位于移动杆的外部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与固定槽的内壁固定连接。
11.优选的，所述可更换夹紧组件包括设于固定架顶部的底板，所述底板的顶部固定
连接有杆体，所述螺母试样本体套接于杆体的表面，所述杆体的顶部螺纹连接有限位螺栓，所述底板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底端贯穿固定架并延伸至固定架的下方，所述固定杆的底端设有锁紧组件，所述底板与固定架之间还设有定位组件。
12.优选的，所述锁紧组件包括螺纹连接于固定杆底端的锁紧螺母，所述固定杆的表面且位于锁紧螺母与固定架之间套接有垫圈，所述垫圈的上下两侧分别与固定架和锁紧螺母的表面贴合。
13.优选的，所述定位组件包括固定安装于底板底部两侧的定位杆，所述固定架的表面开设有与定位杆相适配的定位孔，所述定位杆的表面与定位孔的内壁滑动插接。
14.优选的，所述固定架的表面开设有与固定杆相适配的通槽，所述固定杆的表面与通槽的内壁滑动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过可更换夹紧组件的设置，该组件中固定杆以及杆体和限位螺栓均为可更换设置，可以满足不同规格的螺母试样本体进行夹紧固定，本装置在螺母试样本体夹紧固定后，可以通过推杆对其抛光角度进行调节，且固定壳的内部等距设有六组限位组件，可以对螺母试样本体的抛光角度进行固定，通过本装置对螺母试样本体进行夹紧固定，使用者可逐面对螺母试样本体的六个面进行抛光处理；
17.2、本实用新型通过支撑组件的设置，可以将本装置安装固定在底座的顶部，通过定位组件的设置，可以提升底板的稳定性，防止在抛光过程中底板发生转动而带动螺母试样本体转动。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型限位组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型可更换夹紧组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型支撑组件的结构示意图。
22.图中：1、底座；2、固定壳；3、固定架；4、连接板；5、固定座；6、推杆；7、螺母试样本体；8、支撑杆；9、锁紧板；10、锁紧杆；11、沉头孔；12、固定槽；13、移动杆；14、卡座；15、固定板；16、拉杆；17、拉板；18、滑板；19、压缩弹簧；20、底板；21、杆体；22、限位螺栓；23、固定杆；24、锁紧螺母；25、垫圈；26、定位杆；27、定位孔；28、通槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供螺母试样金相抛光夹具，包括底座1，底座1的顶部设有固定壳2，固定壳2通过支撑组件与底座1连接在一起，支撑组件包括固定连接于固定壳2表面的支撑杆8，支撑杆8远离固定壳2的一端固定安装有锁紧板9，锁紧板9的表面螺纹连接有锁紧杆10，锁紧杆10的底端贯穿锁紧板9并延伸至锁紧板9的下方与底座1的表面螺纹
连接，锁紧板9的表面开设有与锁紧杆10相适配的沉头孔11，锁紧杆10的顶端隐藏于沉头孔11的内腔；
25.通过支撑组件的设置，可以将本装置安装固定在底座1的顶部，通过沉头孔11的设置可以对锁紧杆10的顶端进行隐藏，以提升锁紧板9表面的平整度；
26.作为优选的，固定壳2的上方设有固定架3，固定架3底部的两侧均固定连接有连接板4，连接板4的底部固定连接有固定座5，固定座5的表面与固定壳2的内壁转动连接，固定座5的表面固定安装有推杆6，固定壳2的内部设有与推杆6相适配的限位组件，限位组件包括开设于固定壳2内部的固定槽12，固定槽12设有六组，且每组固定槽12的内腔均滑动连接有移动杆13，移动杆13的顶端贯穿固定槽12并延伸至固定壳2的顶部固定连接有卡座14，卡座14的顶部与推杆6的底部卡接，移动杆13的底端贯穿固定槽12并延伸至固定壳2的底部安装有解锁组件，移动杆13与固定槽12之间还设有复位组件；
27.通过推杆6的设置，使用者可通过推动推杆6带动固定座5在固定壳2的内腔转动，以对螺母试样本体7的打磨角度进行调节；
28.其中，解锁组件包括固定安装于移动杆13底端的固定板15，固定板15底部的中心处固定连接有拉杆16，拉杆16的底端固定连接有拉板17，复位组件包括安装于移动杆13表面的滑板18，滑板18的表面与固定槽12的内壁滑动连接，滑板18的底部且位于移动杆13的外部固定连接有压缩弹簧19，压缩弹簧19的底端与固定槽12的内壁固定连接；
29.使用者在需要调节螺母试样本体7的抛光角度时，可向下拉动拉杆16，拉杆16的移动会通过固定板15带动移动杆13移动，移动杆13的移动会通过滑板18挤压压缩弹簧19，同时移动杆13的移动还会带动卡座14与推杆6脱离卡接状态，此时使用者可通过推动推杆6对螺母试样本体7的抛光角度进行调节；
30.在对螺母试样本体7的抛光角度调节完成后，使用者可松开拉杆16，此时压缩弹簧19收缩产生的反作用力会推动滑板18带动移动杆13复位，移动杆13的移动会带动卡座14向上移动与推杆6的底部卡接在一起，从而对螺母试样本体7的抛光角度进行固定；
31.值得说明的是，固定架3的顶部设有螺母试样本体7，螺母试样本体7通过可更换夹紧组件固定安装在固定架3的顶部，可更换夹紧组件包括设于固定架3顶部的底板20，底板20的顶部固定连接有杆体21，螺母试样本体7套接于杆体21的表面，杆体21的顶部螺纹连接有限位螺栓22；
32.通过杆体21和底板20的配合使用，使用者需要对螺母试样本体7进行夹紧固定时，可以将螺母试样本体7套接在杆体21的顶部，然后拧紧限位螺栓22，限位螺栓22拧紧后，其螺栓帽会与底板20配合对螺母试样本体7进行锁紧固定；
33.底板20的底部固定连接有固定杆23，固定杆23的底端贯穿固定架3并延伸至固定架3的下方，固定杆23的底端设有锁紧组件，底板20与固定架3之间还设有定位组件，锁紧组件包括螺纹连接于固定杆23底端的锁紧螺母24，固定杆23的表面且位于锁紧螺母24与固定架3之间套接有垫圈25，垫圈25的上下两侧分别与固定架3和锁紧螺母24的表面贴合；
34.通过固定杆23的设置，使用者在安装底板20的时候，可将固定杆23的底端插入通槽28的内腔，并使其底部贯穿通槽28并延伸至固定架3的下方，此时使用者拧紧锁紧螺母24，将固定杆23安装在固定架3上，通过垫圈25的设置，可以防止锁紧螺母24松动；
35.其中，定位组件包括固定安装于底板20底部两侧的定位杆26，固定架3的表面开设
有与定位杆26相适配的定位孔27，定位杆26的表面与定位孔27的内壁滑动插接，固定架3的表面开设有与固定杆23相适配的通槽28，固定杆23的表面与通槽28的内壁滑动连接；
36.通过定位组件的设置，固定杆23在插入通槽28的时候，底板20会带动其底部的定位杆26插入定位孔27的内腔，以对底板20的使用位置进行固定，防止在抛光过程中底板20出现转动而带动螺母试样本体7出现角度变化。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。