一种热处理流水线滚筒式回火设备的制作方法

1.本实用新型涉及回火设备技术领域，特别涉及一种热处理流水线滚筒式回火设备。


背景技术：

2.油浴回火炉是一种以油为介质对零件进行回火的回火炉，主要包括油箱和位于油箱内用于放置零件的料框，油箱内的油被加热，热量通过料框传递给零件，使零件完成回火，通过查询相关文献得知，现有的大部分油浴回火炉，在所需要回火的零件放入在炉体内部时，零件始终为静止状态，这种方式不仅使得零件受热不均匀，同时回火油为静止状态使其加热时长更长，因此增加了能源的浪费，同时零件为静止状态受热不均匀，增加了回火时长，降低了回火效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种热处理流水线滚筒式回火设备，能够解决零件始终为静止状态，这种方式不仅使得零件受热不均匀的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理流水线滚筒式回火设备，包括回火箱，回火箱的下端固定连接有支撑腿，所述回火箱的上端转动连接有两个呈相对设置的箱门，两个箱门之间互不接触，回火箱的左右两侧内壁上开设有滑槽，滑槽的内部均滑动连接有支撑板，支撑板相对的一侧设置有位于回火箱内部的回火桶，支撑板相对的一侧转动连接有转轴，转轴相对的一端上固定连接有驱动杆，驱动杆上开设有驱动槽，驱动槽为环形倾斜设置，驱动槽上设置有摆动机构。
5.优选的，所述滑槽与支撑板均为t字形，回火箱的内部底面设置有电热管，所述支撑板的远离转轴的一侧上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端与转轴固定连接。
6.优选的，所述回火箱下表面固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端上固定连接有链轮，回火箱上转动连接有两个螺纹杆，螺纹杆的一端均延伸至滑槽的内部，螺纹杆延伸至滑槽内部的一端均与支撑板螺纹连接，两个螺纹杆不与支撑板接触的一端位于回火箱的下端，两个螺纹杆不与支撑板接触的一端均同样固定连接有链轮，链轮上啮合连接有链条。
7.优选的，所述摆动机构包括活动连接在驱动槽内部的辅助轴，辅助轴不与驱动槽接触的一端固定连接有摆动杆，支撑板相对的一侧上固定连接有辅助板，摆动杆上转动连接有定位轴，定位轴不与摆动杆接触的一端固定连接在辅助板上。
8.优选的，所述回火桶固定连接在摆动杆不与辅助轴接触的一端上，回火桶的上活动连接有密封盖。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.(1)、该热处理流水线滚筒式回火设备，当回火桶沉入至回火箱的内部时，启动伺服电机，伺服电机输出端带动转轴与驱动杆进行转动，此时通过驱动杆上开设的启动槽，使
得辅助轴带动摆动杆进行左右摆动，因此使得回火桶进行左右摆动，此时使得回火桶内部的零件为运动状态，因此使得零件受热更加均匀，同时回火桶的摆动，使得回火油进行混合，进而使得回火油在加热时，更加迅速，因此提高回火速度。
11.(2)、该热处理流水线滚筒式回火设备，通过设置的定位轴，使得摆动杆不会跟随辅助轴进行左右移动，只会在定位好走上产生左右摆动的现象，因此确保回火桶的正常摆动，进而确保零件受热更加均匀。
12.(3)、该热处理流水线滚筒式回火设备，通过设置的滑槽与支撑板为t字形，因此使得支撑板在滑槽的内部进行滑动时，更加的平稳流畅，同时避免支撑板从滑槽脱离的现象，因此确保摆动机构的正常运行。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
14.图1为本实用新型一种热处理流水线滚筒式回火设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型回火箱俯视示意图；
16.图3为本实用新型回火箱示意前视图；
17.图4为本实用新型螺纹杆与支撑板前视示意图。
18.附图标记：1、回火箱；101、支撑腿；102、滑槽；2、箱门；3、支撑板；301、转轴；302、驱动电机；303、辅助板；4、驱动杆；401、驱动槽；5、摆动杆；501、定位轴；6、辅助轴；7、回火桶；701、密封盖；8、螺纹杆；9、伺服电机；901、链轮；902、链条；10、电热管。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热处理流水线滚筒式回火设备，包括回火箱1，回火箱1的下端固定连接有支撑腿101，回火箱1的上端转动连接有两个呈相对设置的箱门2，两个箱门2之间互不接触，回火箱1的左右两侧内壁上开设有滑槽102，滑
槽102的内部均滑动连接有支撑板3，支撑板3相对的一侧设置有位于回火箱1内部的回火桶7，支撑板3相对的一侧转动连接有转轴301，转轴301相对的一端上固定连接有驱动杆4，驱动杆4上开设有驱动槽401，驱动槽401为环形倾斜设置，驱动槽401上设置有摆动机构。
24.滑槽102与支撑板3均为t字形，回火箱1的内部底面设置有电热管10，回火箱1的内部设置有回火油。
25.通过设置的滑槽102与支撑板3为t字形，因此使得支撑板3在滑槽102的内部进行滑动时，更加的平稳流畅，同时避免支撑板3从滑槽102脱离的现象，因此确保摆动机构的正常运行。
26.电热管10为现有结构在此不做过多赘述。
27.进一步的，支撑板3的远离转轴301的一侧上固定连接有驱动电机302，驱动电机302的输出端与转轴301固定连接。
28.当驱动电机302的输出端进行转动时，带动转轴301与驱动杆4进行转动，因此设置在驱动杆4上的摆动机构进行摆动。
29.进一步的，回火箱1下表面固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端上固定连接有链轮901，回火箱1上转动连接有两个螺纹杆8，螺纹杆8的一端均延伸至滑槽102的内部，螺纹杆8延伸至滑槽102内部的一端均与支撑板3螺纹连接，两个螺纹杆8不与支撑板3接触的一端位于回火箱1的下端，两个螺纹杆8不与支撑板3接触的一端均同样固定连接有链轮901，链轮901上啮合连接有链条902。
30.当需要对零件进行回火时，启动伺服电机9，伺服电机9的输出端带动链轮901与链条902进行转动，因此使得螺纹杆8进行转动，此时螺纹杆8的转动使得支撑板3向上进行移动，因此使得回火桶7一同向上移动，因此可以可以将零件放入在回火桶7的内部，此时控制伺服电机9反向转动，因此使得螺纹杆8带动支撑板3复位，进而使得回火桶7沉入至回火箱1的内部，因此启动电热管10，电热管10的启动对回火油进行加热，因此热量通过回火桶7传递至零件上，因此完成对零件的回火。
31.进一步的，摆动机构包括活动连接在驱动槽401内部的辅助轴6，辅助轴6不与驱动槽401接触的一端固定连接有摆动杆5，支撑板3相对的一侧上固定连接有辅助板303，摆动杆5上转动连接有定位轴501，定位轴501不与摆动杆5接触的一端固定连接在辅助板303上。
32.回火桶7固定连接在摆动杆5不与辅助轴6接触的一端上，回火桶7的上活动连接有密封盖701。
33.当回火桶7沉入至回火箱1的内部时，启动伺服电机302，伺服电机302输出端带动转轴301与驱动杆4进行转动，此时通过驱动杆4上开设的启动槽401，使得辅助轴6带动摆动杆5进行左右摆动，因此使得回火桶7进行左右摆动，此时使得回火桶7内部的零件为运动状态，因此使得零件受热更加均匀，同时回火桶7的摆动，使得回火油进行混合，进而使得回火油在加热时，更加迅速，因此提高回火速度。
34.通过设置的定位轴501，使得摆动杆5不会跟随辅助轴6进行左右移动，只会在定位好走501上产生左右摆动的现象，因此确保回火桶7的正常摆动，进而确保零件受热更加均匀。
35.工作原理：启动伺服电机9，伺服电机9的输出端带动链轮901与链条902进行转动，因此使得螺纹杆8进行转动，此时螺纹杆8的转动使得支撑板3向上进行移动，因此使得回火
桶7一同向上移动，因此可以可以将零件放入在回火桶7的内部，此时控制伺服电机9反向转动，因此使得螺纹杆8带动支撑板3复位，进而使得回火桶7沉入至回火箱1的内部，因此启动电热管10，电热管10的启动对回火油进行加热，因此热量通过回火桶7传递至零件上，因此完成对零件的回火，当回火桶7沉入至回火箱1的内部时，启动伺服电机302，伺服电机302输出端带动转动轴301与驱动杆4进行转动，此时通过驱动杆4上开设的启动槽401，使得辅助轴6带动摆动杆5进行左右摆动，因此使得回火桶7进行左右摆动，此时使得回火桶7内部的零件为运动状态，因此使得零件受热更加均匀。
36.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。