一种炼钢厂用液态渣罐盖的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种炼钢厂用液态渣罐盖。


背景技术：

2.钢渣是炼钢过程中的一种副产品，钢渣可以作为建材的原料再利用，还可以进行余热回收。钢渣出渣温度高达1600℃，吨渣热值超过50kg标煤，其中蕴含了大量的余热资源。我国钢渣年产生量超过1亿吨，若其中余热资源全部回收利用可望每年新增经济效益达数十亿元，具有巨大的经济市场空间。
3.目前钢渣常见的预处理工艺有热闷法、热泼法、滚筒法、风淬法等。钢厂一般采用专用敞口的液态渣罐存储液态钢渣(转炉渣)，用火车运送到下一工序进行处理，全程液态渣罐没有加盖。液态渣罐在等待和运输的过程中，敞口的渣罐降温幅度大，热损失高，对后续的预处理及余热回收不利，如遇下雨等天气情况，渣罐进水引进剧烈反应，均是不安全因素。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种炼钢厂用液态渣罐盖，以解决上述现有技术存在的问题，对液态渣罐进行加盖，使液态渣罐全程处于保温密闭加盖状态。这样既可保温又可防止雨水进入，保证液态渣罐安全运行。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供一种炼钢厂用液态渣罐盖，包括：盖体和耐火层，所述盖体为金属材料制成，所述盖体用于盖设于液态渣罐的罐口，所述耐火层覆盖于所述盖体的内壁面上，所述盖体的外壁面上固定设置有吊耳。
7.优选的，还包括环形围板，所述环形围板套设于所述盖体上，所述环形围板与所述盖体焊接连接，所述环形围板的一端未超过所述盖体的外壁面，另一端超过所述盖体的内壁面，且所述环形围板超过所述盖体的内壁面的部分围合成一个浇筑区域，所述耐火层由耐火材料浇筑于所述浇筑区域中而形成。
8.优选的，所述盖体的内壁面上还固定设置有多个锚固钩。
9.优选的，所述环形围板的外壁远离所述盖体的部分还固定设置有多个限位块，所述限位块的顶端延伸至超过所述环形围板远离所述盖体的一端，多个所述限位块沿所述环形围板的周向布设，所述盖体盖设于液态渣罐的罐口上时，所述限位块用于限制所述盖体在水平方向上的移动自由度。
10.优选的，所述盖体由钢板制成，所述盖体的外壁面上焊接固定有网格状的框架。
11.优选的，所述框架由多根钢方管拼接、焊接而成。
12.优选的，所述吊耳的吊孔沿着第一直线方向开设，所述盖体的外壁面上固定焊接有一槽钢，所述槽钢的开口背离所述盖体，所述槽钢沿着所述第一直线方向延伸设置，所述槽钢从所述吊孔内穿过。
13.优选的，所述盖体为腰圆形结构，所述吊耳为板状，所述吊耳沿着第二直线延伸，所述第二直线与所述盖体的纵向中心线平行，所述槽钢沿着所述第三直线延伸，所述第三直线与所述盖体的横向中心线平行，所述第二直线垂直于所述第三直线。
14.优选的，所述吊耳的两侧均设置有加强筋板。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.采用本实用新型提供的炼钢厂用液态渣罐盖对液态渣罐进行加盖，使液态渣罐全程处于保温密闭加盖状态，进而大幅降低渣液的温降程度，有利于后续余热回收及渣液高效利用。在渣液运输过程中，加盖后也能防止雨水混入渣液，避免罐内剧烈反应，更加安全的运输。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是将本实用新型提供的炼钢厂用液态渣罐盖加装到液态渣罐上后的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型提供的炼钢厂用液态渣罐盖的俯视图；
20.图3是图2中a-a向切面图；
21.图4是本实用新型提供的炼钢厂用液态渣罐盖的的侧视图；
22.图5是本实用新型提供的炼钢厂用液态渣罐盖中的锚固件布置图；
23.其中：1、盖体；2、钢方管；3、限位块；4、吊耳；5、环形围板；6、耐火层；7、锚固钩；8、槽钢；9、液态渣罐盖；10、液态渣罐。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型的目的是提供一种炼钢厂用液态渣罐盖，以解决上述现有技术存在的问题，对液态渣罐进行加盖，使液态渣罐全程处于保温密闭加盖状态。这样既可保温又可防止雨水进入，保证液态渣罐安全运行。
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.本实用新型提供一种炼钢厂用液态渣罐盖9，如图1～图5所示，包括：盖体1和耐火层6，盖体1为金属材料制成，盖体1用于盖设于液态渣罐10的罐口，耐火层6覆盖于盖体1的内壁面上，盖体1的外壁面上固定设置有吊耳4，设置吊耳4以便于对液态渣罐盖9进行吊装和吊卸。
28.采用本实用新型提供的炼钢厂用液态渣罐盖9对液态渣罐10进行加盖，使液态渣
罐10全程处于保温密闭加盖状态，进而大幅降低渣液的温降程度，有利于后续余热回收及渣液高效利用。在渣液运输过程中，加盖后也能防止雨水混入渣液，避免罐内剧烈反应，更加安全的运输。
29.进一步的，本实用新型提供的炼钢厂用液态渣罐盖9还包括环形围板5，环形围板5套设于盖体1上，环形围板5与盖体1焊接连接，环形围板5的一端未超过盖体1的外壁面，另一端超过盖体1的内壁面，环形围板5超过盖体1的内壁面的部分围合成一个浇筑区域，耐火层6由耐火材料浇筑于浇筑区域中而形成，耐火材料采用浇注料的方式浇注于浇筑区域，经养生、烘干后成为成品进行使用，环形围板5超出盖体1内壁面的距离由所需要的耐火层6的厚度确定，耐火层6厚度越厚，耐火性能越好。
30.进一步的，盖体1的内壁面上还固定设置有多个锚固钩7，多个锚固钩7与盖体1的内壁面共同形成一个锚固钩面，耐火材料采用浇注料的方式浇注于锚固钩面上，锚固钩7为v型锚固钩7。锚固钩7纵横网格均匀布置，用于固定耐火材料。
31.进一步的，环形围板5的外壁远离盖体1的部分还固定设置有多个限位块3，限位块3的顶端延伸至超过环形围板5远离盖体1的一端，多个限位块3沿环形围板5的周向布设，盖体1盖设于液态渣罐的罐口上时，限位块3用于限制盖体1在水平方向上的移动自由度，以准确定位液态渣罐盖9，使液态渣罐盖9在罐口稳定固定，不易滑落，且数量优选为四个，4个限位块3位于腰圆两端半圆上下水平线夹角45
°
位置(如图2所示)。
32.进一步的，如图3所示，限位块3的下部内侧设置有倾斜的导向面，以便于揭盖和加盖操作。
33.进一步的，盖体1由钢板制成，厚度为8-20mm，盖体1的外壁面上焊接固定有网格状的框架，框架由多根钢方管2拼接、焊接而成，设置网格状的框架用于加强结构的稳定性。
34.进一步的，吊耳4的吊孔沿着第一直线方向开设，盖体1的外壁面上固定焊接有一槽钢8，槽钢8的开口背离盖体1，槽钢8沿着第一直线方向延伸设置，槽钢8从吊孔内穿过，槽钢8起到引导吊钩的作用，吊钩在槽钢8的u型槽内沿着槽钢8的长度方向滑动即可钩设于吊孔内。
35.进一步的，盖体1为腰圆形结构，吊耳4为板状，吊耳4沿着第二直线延伸，第二直线与盖体1的纵向中心线平行，槽钢8沿着第三直线延伸，第三直线与盖体1的横向中心线平行，第二直线垂直于第三直线。
36.进一步的，吊耳4的两侧均设置有加强筋板。
37.工作原理部分：
38.当运输车把加盖的空液态渣罐运输到指定位置时，现场配套吊装设备吊钩将液态渣罐盖顺利起吊，然后运输车开到指定位置接渣，待液态渣接满后，运输车开到配套吊装设备处加液态渣罐盖保温，接着运输车运输到指定处理液态渣场地，再用配套吊装设备揭盖、倒渣及后续处理。
39.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。