一种组合式自制氮充氮除湿柜的制作方法

1.本技术涉及除湿柜的领域，尤其是涉及一种组合式自制氮充氮除湿柜。


背景技术：

2.氮气除湿柜为通过氮气保持柜体内干燥的储物柜，氮气除湿柜的原理为通过向柜体内通入氮气，随着柜体内氮气的逐渐增加，柜体内的空气和水分子逐渐被氮气挤出柜体，从而保持柜体内的干燥。
3.相关技术中，氮气柜包括柜体和用于向柜体内通入氮气的氮气管，在使用时通过氮气管向柜体内通入氮气，达到除湿效果。常规的氮气柜的柜体体积较大，在除湿过程中，需要较长时间氮气才能充满柜体，除湿效率较低。


技术实现要素：

4.为了方便柜体内的氮气快速且均匀散布柜体内，本技术提供一种组合式自制氮充氮除湿柜。
5.本技术提供的一种组合式自制氮充氮除湿柜采用如下的技术方案：
6.一种组合式自制氮充氮除湿柜，包括氮气柜，氮气柜包括工作柜和除湿柜，除湿柜内均匀开设了至少两个除湿仓，工作柜内设置有制氮机；除湿柜内设置有除湿包，除湿包能够对除湿柜内的气体进行除湿，除湿柜内设置有进气管，进气管上开设有多个出气孔，制氮机制备的氮气通过出气孔排至除湿仓内，进料板上固接有支撑杆，支撑杆上转动连接有扰流板，扰流板常态下设置于对应出气孔的上方。
7.通过采用上述技术方案，制氮机启动时，将生成的氮气通过进气管通入除湿柜内，氮气通过出气孔排进除湿柜内，氮气与扰流板发生接触，使扰流板能够在支撑杆上进行转动，使扰流板能够对氮气进行扰流作业。
8.可选的，扰流板靠近出气孔的一端开设有导向斜面。
9.可选的，支撑杆上设置有扭簧，扭簧与扰流板固接，扭簧的另一端与支撑杆固接。
10.通过采用上述技术方案，出气孔排出的气体，排到扰流板的导向斜面上，通过气流带动扰流板在支撑杆上进行转动，扭簧具有带动扰流板复位的作用力，扭簧的作用力和氮气从出气孔排出的力带动扰流板进行持续不断的转动。
11.可选的，工作柜的一侧固接有至少一个排风扇，工作柜的下表面开设有多个进风槽，工作柜内对应各进风槽的位置均固接有导风板，导风板以导风板与工作柜的固接位置处为起点，趋向远离排风扇的一侧倾斜向上设置。
12.通过采用上述技术方案，当机器启动的时候，打开排风扇，空气从工作柜的下表面进入，通过进风槽上的导风板倾斜设置，增加空气的运动路程。
13.可选的，导风板远离排风扇的一侧固接有过滤棉，过滤棉设置于通风槽内。
14.通过采用上述技术方案，通过过滤棉对进入工作柜内的气体进行过滤，防止气体内的杂物对工作柜内的机器造成损坏。
15.可选的，工作柜内固接有水平设置的隔板，隔板上开设有多个通风槽，通风槽上转动连接有单向板，单向板能够对通风槽进行封闭，单向板能够趋向靠近通风扇的一侧进行转动。
16.可选的，单向板以隔板为起点的转动角度为0
°
~30
°
。
17.通过采用上述技术方案，通过单向板的角度设置，能够使通过单向板的气体增加气体的运动路程。
18.可选的，除湿柜对于各除湿仓的位置均转动连接有密封门，密封门能够对除湿仓封闭，密封门上开设有观察窗，观察窗为钢化玻璃。
19.通过采用上述技术方案，工作人员能够通过密封门上的观察窗对除湿仓内状态进行观察。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.制氮机启动时，将生成的氮气通过进气管通入除湿柜内，氮气通过出气孔排进除湿柜内，氮气与扰流板发生接触，使扰流板能够在支撑杆上进行转动，使扰流板能够对氮气进行扰流作业；
22.2.出气孔排出的气体，排到扰流板的导向斜面上，通过气流带动扰流板在支撑杆上进行转动，扭簧具有带动扰流板复位的作用力，扭簧的作用力和氮气从出气孔排出的力带动扰流板进行持续不断的转动；
23.3.当机器启动的时候，打开排风扇，空气从工作柜的下表面进入，通过进风槽上的导风板倾斜设置，增加空气的运动路程。
附图说明
24.图1是本实施例中一种组合式自制氮充氮除湿柜的整体示意图。
25.图2是本实施例中一种组合式自制氮充氮除湿柜突出除湿柜的剖面示意图。
26.图3是本实施例中一种组合式自制氮充氮除湿柜突出工作柜的剖面示意图。
27.图4是图2的a部的局部放大图。
28.附图标记说明：1、氮气柜；2、除湿柜；21、除湿仓；22、密封门；23、观察窗；24、除湿包；25、感应灯；3、工作柜；31、隔板；32、制氮机；33、空压机；34、排风扇；35、进风槽；36、导风板；37、过滤棉；38、通风槽；39、单向板；4、连通管；41、进气管；42、出气孔；43、支撑杆；44、扰流板；45、导向斜面；46、扭簧；5、出气管；51、压力阀。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种组合式自制氮充氮除湿柜。
31.参照图1和图2，一种组合式自制氮充氮除湿柜包括竖直设置的氮气柜1，氮气柜1包括除湿柜2和工作柜3，除湿柜2内开设六个大小相同的除湿仓21，氮气柜1对应除湿仓21的位置转动连接有密封门22，密封门22能够对氮气柜1进行封闭，密封门22上开设有观察窗23，观察窗23为4毫米厚度的钢化玻璃，氮气柜1对应各除湿仓21的位置固接有除湿包24；氮气柜1对应各除湿仓21的位置设置有感应灯25，当打开密封门22时，感应灯25能够开启对氮气柜1内进行照明。
32.参照图1和图3，工作柜3上设置有控制面板，能够对除湿柜2内的湿度进行调节，工作柜3内固接有水平设置的隔板31，将工作柜3分成上部区域和下部区域，工作柜3的上部区域固接有制氮机32，工作柜3的下部区域固接有空压机33，空压机33与制氮机32相互连通；工作柜3一侧壁上固接有多个排风扇34，工作柜3的下表面开设有多个进风槽35，工作柜3对应进风槽35的位置固接有导风板36，导风板36倾斜设置，导风板36与工作柜3的固接位置处为起点，趋向远离排风扇34的一侧倾斜向上设置，导风板36靠近排风扇34的一侧固接有过滤棉37；隔板31上开设有多个通风槽38，隔板31对应通风槽38的位置转动连接有单向板39，单向板39能够趋向靠近制氮机32的方向进行转动，单向板39以隔板31为起点的转动角度为0
°
~30
°
。
33.参照图3和图4，工作柜3内制氮机32连通有连通管4，连通管4的远离制氮机32的一端连通有六个进气管41，进气管41延伸至除湿仓21内，设置于除湿仓21内的进气管41上沿进气管41的外周面开设有多个出气孔42，进气管41对应出气孔42的位置固接有竖直设置的支撑杆43，支撑杆43上转动连接有扰流板44，扰流板44下端开设有导向斜面45，扰流板44与支撑杆43之间设置有扭簧46，扭簧46的一端与扰流板44固接，扭簧46的另一端与支撑杆43固接。
34.参照图1和图3，制氮机32上连通有出气管5，出气管5的一端与的制氮机32连通，出气管5的另一端延伸至制氮机32外侧，出气管5上设置能够有压力阀51，压力阀51能够对出气管5内排出氮气进行压力调控。
35.本技术实施例一种组合式自制氮充氮除湿柜的实施原理为：当需要进行除湿作业时，通电即可对柜体内的空气进行除湿作业，需要增加除湿效率时，通过制氮机32产生氮气，使用空压机33对制氮机32产生的氮气进行加压，使氮气通入通过的连通管4进入进气管41内，进入进气管41的氮气，通过进气管41上的出气孔42排出，因出气孔42均匀设置，使物料均匀的通入除湿仓21内，出气孔42排出的气体，排到扰流板44的导向斜面45上，通过气流带动扰流板44在支撑杆43上进行转动，扭簧46具有带动扰流板44复位的作用力，扭簧46的作用力和氮气从出气孔42排出的力带动扰流板44进行持续不断的转动，进入除湿仓21内的氮气通过除湿包24进行除湿作业；通过密封门22上的观察窗23对除湿仓21内状态进行观察，通过氮气对柜体增加，增加了柜体的除湿效率。
36.当制氮机32启动的时候，同时打开排风扇34，空气从柜体的下表面进入，通过导风板36倾斜设置，增加空气的运动路程，在进入工作柜3时，通过进风槽35内的过滤棉37对进入工作柜3内的气体进行过滤；随后气体通过隔板31上通风槽38，排风扇34对工作柜3抽风使工作柜3内部负压，气体需要从下部区域流向上部区域，故单向板39趋向靠近制氮机32的方向进行转动，转动角度最大为30
°
，倾斜设置的单向板39；在工作停止时，单向板39转动对隔板31上的通风槽38进行封闭，减少气体在工作柜3内的流通。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。