固定废物的焚烧净化一体化环保设备的制作方法

1.本发明涉及环保设备技术领域，具体为固定废物的焚烧净化一体化环保设备。


背景技术：

2.随着我国经济的发展和工业化进程，城市垃圾产量正以惊人的速度增长，很多城市都已出现“垃圾围城”现象，我国城市垃圾的堆存量已达到70亿吨，约占地5亿平方米，直接造成我国每年约300亿元的经济损失，用填埋的方式对垃圾进行处理，不仅占用大量土地，而且容易对地下水和环境造成二次污染，被公认为是垃圾处理的最后选择，废物焚烧成为了一种处理垃圾的方式之一。
3.当前的焚烧设备存在一定不足：
4.1、现有的焚烧炉在对垃圾进行燃烧时，由于焚烧炉内部的结构较为的简单，使得垃圾在进行燃烧时处于静置不动的状态，导致底部的垃圾无法进行燃烧，使得垃圾燃烧不充分，燃烧的效率低，燃烧的速度慢；
5.2、同时在燃烧时会产生大量的有害有毒物质，若不进行处理，将有害的毒气排放至外界，会对周围的环境造成呈巨大的污染，下雨时会产生酸雨的情况，同时操作人员吸入身体，对身体造成重大的伤害；
6.3、同时待焚烧的垃圾，内部会含有大量的污水，若垃圾中的污水不及时进行处理，会导致焚烧炉内部的燃烧的时间增加，若污水过多，甚至会影响焚烧炉内部的正常燃烧的进行。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供固定废物的焚烧净化一体化环保设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：固定废物的焚烧净化一体化环保设备，包括焚烧炉，所述焚烧炉内部的两侧底部的中间位置处设置有燃气管，所述燃气管的顶部设置有燃烧头，所述焚烧炉内侧的底部设置有焚烧网，所述焚烧炉内部两侧的中间位置处滑动设置有滑轨，所述滑轨的底部设置有刮板，所述焚烧炉一侧的中间位置处设置有输氧机构，所述焚烧炉一侧的顶部设置有传动轴，所述传动轴的一侧设置有第四锥齿轮，所述焚烧炉另一侧的顶部设置有加热框，所述加热框的内部设置有进料仓，所述进料仓内部的一侧设置有铰龙，所述铰龙和传动轴相互靠近的一侧设置有第三锥齿轮，所述进料仓顶部的一侧设置有进料口，所述进料仓外侧的中间位置处设置有多组集热片，所述加热框顶部和底部分别设置有二氧化碳出气管和二氧化碳进气管，所述焚烧炉内部背面一端顶部的中间位置处设置有转轴，所述转轴顶部和底部分别设置有第五锥齿轮和驱动臂，所述焚烧炉的顶部设置有净化机构。
9.优选的，所述输氧机构包括风扇框、氧气出气管、风扇、第一锥齿轮、氧气进气管和滤芯，所述风扇框位于焚烧炉一侧的中间位置处，所述风扇框的顶部设置有第一锥齿轮，所
述第一锥齿轮的底部设置有风扇，所述风扇框的底部设置有氧气出气管，所述风扇框顶部的一端设置有氧气进气管，所述氧气进气管的一端设置有滤芯。
10.优选的，所述净化机构包括储液箱、搅拌叶、楔形块、驱动电机和第二锥齿轮，所述储液箱位于焚烧炉的顶部，所述储液箱的顶部我这样驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有第二锥齿轮，所述驱动电机输出端的外侧设置有两组搅拌叶，两组所述搅拌叶的顶部设置有楔形块，所述储液箱内部顶部的两侧设置有定量加料机构。
11.优选的，所述定量加料机构包括过氧化钠盛料仓、第一通孔、复位弹簧、第二通孔、伸缩套管、顶杆和外套管，包括所述过氧化钠盛料仓设置有两组分别位于储液箱内部顶部的两侧，所述过氧化钠盛料仓内部的底部设置有外套管，所述外套管的两侧设置有第一通孔，所述外套管内部的顶部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的底部设置有伸缩套管，所述伸缩套管的两侧设置有第二通孔，所述伸缩套管的底部设置有顶杆。
12.优选的，所述顶杆位于楔形块的上方，所述顶杆与楔形块的斜边相互滑动。
13.优选的，所述二氧化碳出气管的一端和氧气进气管的一端皆延伸至储液箱的内部，所述二氧化碳出气管延伸至储液箱的底部，所述氧气进气管一端延伸至储液箱的顶部。
14.优选的，所述进料仓底部靠近进料口的底部设置有网孔板，且网孔板呈弧形。
15.优选的，所述驱动电机的输出端延伸至焚烧炉的内部，所述第二锥齿轮与两组第三锥齿轮相互啮合，所述第五锥齿轮与两组第三锥齿轮相互啮合。
16.优选的，所述驱动臂的一端延伸至滑轨的内部，所述驱动臂与滑轨相互滑动。
17.与现有技术相比，本发明提供了固定废物的焚烧净化一体化环保设备，具备以下有益效果：
18.1、本发明通过在焚烧炉的内部设置有刮板，刮板在滑轨和驱动臂的相互配合下，会使得刮板在焚烧网的上方进行来回的移动，可以对焚烧网上的垃圾进行，推动不仅可以度底部的垃圾进行翻动，还可以将焚烧完毕的炉渣快速清理处焚烧网的上方，同时在对垃圾焚烧时，通过氧气出气管可以对焚烧炉的内部不断的补充氧气，可以促进垃圾的焚烧，使得垃圾燃烧的更加充分，加快焚烧时间，提高效率。
19.2、本发明利用二氧化碳进气管对焚烧炉内部垃圾燃烧产生的有害气体以及二氧化碳进行吸附，使得有害气体和二氧化碳进入至储液箱的内部，储液箱内部的水可以对气体进行降尘，同时通过过氧化钠盛料仓内部的过氧化钠与水接触产生氧气以及氢氧化钠，氢氧化钠与二氧化碳进行反应进行消除，气体通过滤芯进行净化吸附除味，将氧气通过输氧机构输送至焚烧炉的内部利用。
20.3、本发明通过二氧化碳进气管可以将焚烧炉内部大量的热量吸附至加热框的内部，对加热框内部的集热片和进料仓，使得进料仓内部迅速升温，可以对进料仓内部输送的垃圾进行加热，可以对水分进行烘干，同时垃圾通过进料口进入至进料仓的内部时，大量污水通过网孔板流出排出，减少污水对焚烧的影响。
附图说明
21.图1为本发明的主视剖视图；
22.图2为本发明的俯视剖视图；
23.图3为本发明的进料仓主视图；
24.图4为本发明的进料仓立体图；
25.图5为本发明的输氧机构主视剖视图；
26.图6为本发明的净化机构主视剖视图；
27.图7为本发明图6的a处放大图。
28.图中：1、焚烧炉；2、输氧机构；201、风扇框；202、氧气出气管；203、风扇；204、第一锥齿轮；205、氧气进气管；206、滤芯；3、净化机构；301、储液箱；302、搅拌叶；303、楔形块；304、驱动电机；305、第二锥齿轮；4、定量加料机构；401、过氧化钠盛料仓；402、第一通孔；403、复位弹簧；404、第二通孔；405、伸缩套管；406、顶杆；407、外套管；5、刮板；6、滑轨；7、燃气管；8、驱动臂；9、二氧化碳进气管；10、集热片；11、铰龙；12、进料口；13、加热框；14、进料仓；15、二氧化碳出气管；16、第三锥齿轮；17、传动轴；18、第四锥齿轮；19、第五锥齿轮；20、转轴；21、焚烧网；22、燃烧头。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-7，本发明提供技术方案：固定废物的焚烧净化一体化环保设备，包括焚烧炉1，焚烧炉1内部的两侧底部的中间位置处设置有燃气管7，燃气管7的顶部设置有燃烧头22，焚烧炉1内侧的底部设置有焚烧网21，焚烧炉1内部两侧的中间位置处滑动设置有滑轨6，滑轨6的底部设置有刮板5，焚烧炉1一侧的中间位置处设置有输氧机构2，焚烧炉1一侧的顶部设置有传动轴17，传动轴17的一侧设置有第四锥齿轮18，焚烧炉1另一侧的顶部设置有加热框13，加热框13的内部设置有进料仓14，进料仓14内部的一侧设置有铰龙11，铰龙11和传动轴17相互靠近的一侧设置有第三锥齿轮16，进料仓14顶部的一侧设置有进料口12，进料仓14外侧的中间位置处设置有多组集热片10，加热框13顶部和底部分别设置有二氧化碳出气管15和二氧化碳进气管9，焚烧炉1内部背面一端顶部的中间位置处设置有转轴20，转轴20顶部和底部分别设置有第五锥齿轮19和驱动臂8，焚烧炉1的顶部设置有净化机构3。
31.作为本实施例的优选方案：输氧机构2包括风扇框201、氧气出气管202、风扇203、第一锥齿轮204、氧气进气管205和滤芯206，风扇框201位于焚烧炉1一侧的中间位置处，风扇框201的顶部设置有第一锥齿轮204，第一锥齿轮204的底部设置有风扇203，风扇框201的底部设置有氧气出气管202，风扇框201顶部的一端设置有氧气进气管205，氧气进气管205的一端设置有滤芯206，可以对氧气输送至焚烧炉1的内部。
32.作为本实施例的优选方案：净化机构3包括储液箱301、搅拌叶302、楔形块303、驱动电机304和第二锥齿轮305，储液箱301位于焚烧炉1的顶部，储液箱301的顶部我这样驱动电机304，驱动电机304的输出端设置有第二锥齿轮305，驱动电机304输出端的外侧设置有两组搅拌叶302，两组搅拌叶302的顶部设置有楔形块303，储液箱301内部顶部的两侧设置有定量加料机构4，可以对二氧化碳进行吸附处理。
33.作为本实施例的优选方案：定量加料机构4包括过氧化钠盛料仓401、第一通孔
402、复位弹簧403、第二通孔404、伸缩套管405、顶杆406和外套管407，包括过氧化钠盛料仓401设置有两组分别位于储液箱301内部顶部的两侧，过氧化钠盛料仓401内部的底部设置有外套管407，外套管407的两侧设置有第一通孔402，外套管407内部的顶部设置有复位弹簧403，复位弹簧403的底部设置有伸缩套管405，伸缩套管405的两侧设置有第二通孔404，伸缩套管405的底部设置有顶杆406，产生的氢氧化钠与二氧化碳反应。
34.作为本实施例的优选方案：顶杆406位于楔形块303的上方，顶杆406与楔形块303的斜边相互滑动，便于将顶杆406向上顶。
35.作为本实施例的优选方案：二氧化碳出气管15的一端和氧气进气管205的一端皆延伸至储液箱301的内部，二氧化碳出气管15延伸至储液箱301的底部，氧气进气管205一端延伸至储液箱301的顶部，使得氧气顺利排出。
36.作为本实施例的优选方案：进料仓14底部靠近进料口12的底部设置有网孔板，且网孔板呈弧形，便于对污水排出。
37.作为本实施例的优选方案：驱动电机304的输出端延伸至焚烧炉1的内部，第二锥齿轮305与两组第三锥齿轮16相互啮合，第五锥齿轮19与两组第三锥齿轮16相互啮合，使得绞龙11和传动轴17旋转。
38.作为本实施例的优选方案：驱动臂8的一端延伸至滑轨6的内部，驱动臂8与滑轨6相互滑动，推动滑轨6前后移动。
39.实施例1，如图1所示，在燃烧的过程中，二氧化碳进气管9会对焚烧炉1内部产生的有害气体以及热量输送至加热框13的内部，对进料仓14和集热片10进行加热，使得进料仓14内部的输送的垃圾迅速升温，可以对垃圾中残留的污水进行快速烘干加热，可以提高垃圾的干燥度，气体通过二氧化碳出气管15进入至储液箱301的内部，水可以对气体颗粒物进行沉降。
40.实施例2，如图6-7所示，同时驱动电机304通过搅拌叶302带动楔形块303旋转，楔形块303的斜边与顶杆406的底部接触，使得顶杆406在斜边的推动下向上移动，带动伸缩套管405在外套管407的内部向上滑动，使得外套管407上的第二通孔404与第一通孔402相互重合，使得过氧化钠盛料仓401内部的过氧化钠进入至伸缩套管405的内部落下与水接触，产生氢氧化钠和氧气，同时二氧化碳出气管15内部输送的二氧化碳与氢氧化钠反应，产生碳酸钠和水，对二氧化碳进行消除，产生的氧气通过滤芯206进行净化和除异味，通过风扇203的旋转，使得氧气通过氧气进气管205和氧气出气管202进入至焚烧炉1的内部。
41.工作原理：首先，将垃圾通过进料口12进入至进料仓14的内部，垃圾中的污水通过网孔板排出，通过打开驱动电机304进行工作带动第二锥齿轮305进行旋转，第二锥齿轮305同时带动两组第三锥齿轮16进行旋转，使得铰龙11和传动轴17旋转，传动轴17通过第四锥齿轮18带动第四锥齿轮18旋转，第四锥齿轮18通过第一锥齿轮204带动风扇203旋转，铰龙11对进料仓14中的垃圾进行输送至焚烧炉1的内部进行焚烧，第五锥齿轮19随着两组第三锥齿轮16旋转，带动驱动臂8在滑轨6的内部左右移动，使得滑轨6在焚烧炉1的内部前后移动，使得滑轨6带动刮板5进行刮动，对垃圾进行翻动，燃烧更加的充分，燃烧产生的有害气体以及二氧化碳，通过储液箱301和滤芯206可以对有害气体进行处理，处理完的气体产生氧气，通过氧气进气管205和氧气出气管202输送至焚烧炉1的内部，促进垃圾的燃烧，以及对垃圾燃烧更加的充分。
42.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。