管材纵向回缩率试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材热学检测技术领域，尤其涉及一种管材纵向回缩率试验装置。


背景技术：

2.标准gb/t 6671-2001规定了热塑性塑料管材的纵向回缩率试验，其原理是将规定长度的试样，置于给定温度下的加热介质中保持一定的时间，测量加热前后试样标线间的距离，以相对原始长度变化百分率来表示管材的纵向回缩率。
3.现有技术中，管材的纵向回缩率试验采用的常规做法是利用人工进行划线，在将划线后管材置于加热介质中进行加热，待达到加热时间后，取出管材，人工测量管材的长度，计算其回缩率，利用人工进行划线、放入或取出于加热介质、测量等操作，一方面操作程序较多、消耗了过多的人力成本；另一方面增大了人为误差，测量精度差、效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种管材纵向回缩率试验装置，用以解决现有技术中人工测量管材纵向回缩率精度差、效率低的问题。
5.本实用新型提供一种管材纵向回缩率试验装置，包括：热浴槽、盖体、升降组件、夹持件、划线器及长度测量器；
6.所述热浴槽设有容纳腔，所述容纳腔用于盛装热浴液，所述容纳腔具有敞口，所述盖体盖设于所述敞口；
7.所述升降组件、所述夹持件、所述划线器和所述长度测量器均设于所述盖体背离所述敞口的一侧，其中，所述夹持件连接于所述升降组件朝向所述容纳腔的一端，用于夹持管材；所述划线器用于对所述管材进行划线；所述升降机构用于通过所述夹持件带动所述管材穿设于所述盖体浸入或脱离于所述热浴液；所述长度测量器用于对所述管材的长度进行测量。
8.根据本实用新型提供的一种管材纵向回缩率试验装置，所述管材纵向回缩率试验装置还包括载置件，所述载置件可拆卸的设于所述盖体上，用于载置管材。
9.根据本实用新型提供的一种管材纵向回缩率试验装置，所述管材纵向回缩率试验装置还包括控制系统，所述升降组件与所述控制系统通讯连接，所述控制系统能够通过所述升降组件控制所述管材的高度位置。
10.根据本实用新型提供的一种管材纵向回缩率试验装置，所述划线器与所述控制系统通讯连接，所述控制系统能够控制所述管材的划线位置和划线路径。
11.根据本实用新型提供的一种管材纵向回缩率试验装置，所述长度测量器与所述控制系统通讯连接，所述控制系统能够控制所述长度测量器对所述管材进行长度测量。
12.根据本实用新型提供的一种管材纵向回缩率试验装置，所述管材纵向回缩率试验装置还包括控制面板，所述控制面板与所述控制系统通讯连接，所述控制面板设于所述控
制系统的外表面；
13.所述控制面板用于输入指令，所述控制系统接收所述指令后对应控制所述升降组件、所述划线器和所述长度测量器中任意一者进行工作。
14.根据本实用新型提供的一种管材纵向回缩率试验装置，升降组件包括安装座和电动升降杆；
15.所述安装座连接于所述控制系统朝向所述热浴槽一侧，所述电动升降杆沿所述热浴槽的高度方向连接于所述安装座；
16.所述夹持件连接于所述电动升降杆的驱动端。
17.根据本实用新型提供的一种管材纵向回缩率试验装置，所述盖体设有通孔，所述通孔的尺寸与所述管材的尺寸相适配，所述管材能够穿设于所述通孔。
18.根据本实用新型提供的一种管材纵向回缩率试验装置，所述电动升降杆和所述夹持件均为多个，多个所述电动升降杆均连接于所述安装座朝向所述热浴槽的一侧，多个所述夹持件与多个所述电动升降杆一一对应连接。
19.根据本实用新型提供的一种管材纵向回缩率试验装置，所述通孔为多个，多个所述通孔与多个所述电动升降杆一一对应设置。
20.本实用新型提供的管材纵向回缩率试验装置，包括热浴槽、盖体、升降组件、夹持件、划线器和长度测量器，其中，夹持件能够夹持待检测的管材，对其进行固定，利用划线器对其进行划线，在划线完成后，通过升降机构带动夹持件，进而带动管材下降至热浴槽中，使其浸没与热浴液中，对管材进行加热，待加热至设定时长后，进一步利用升降组件升高管材，使其脱离于热浴液，通过长度测量器测量管材加热之后的长度，最后结合计算得到管材的纵向回缩率。相较于现有技术，本实用新型提供的管材纵向回缩率试验装置的试验全过程无需借助人力，操作便捷，减少了人工成本，提高了管材纵向回缩率试验自动化程度，进而有效地提高了管材纵向回缩率的测量精度和测量效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例提供的管材纵向回缩率试验装置结构示意图之一；
23.图2是图1中a处的局部示意图；
24.图3是本实用新型实施例提供的管材纵向回缩率试验装置结构示意图之二；
25.附图标记：
26.1：热浴槽；2：盖体；21：通孔；3：升降组件；31：安装座；32：电动升降杆；4：夹持件；5：载置件；6：划线器；7：控制系统；8：控制面板；9：管材。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型实施例的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.下面结合图1至图3描述本实用新型实施例的管材纵向回缩率试验装置。
31.本实用新型实施例提供的管材纵向回缩率试验装置，包括：热浴槽1、盖体2、升降组件3、夹持件4、划线器6及长度测量器。
32.热浴槽1设有容纳腔，容纳腔用于盛装热浴液，容纳腔具有敞口，盖体2盖设于敞口。
33.升降组件3、夹持件4、划线器6和长度测量器均设于盖体2背离敞口的一侧，其中，夹持件4连接于升降组件3朝向容纳腔的一端，用于夹持管材9；划线器6用于对管材9进行划线；升降机构用于通过夹持件4带动管材9穿设于盖体2浸入或脱离于热浴液；长度测量器用于对管材9的长度进行测量。
34.具体地，热浴槽1的作用是盛装热浴液，为了管材9的加热提供加热介质。热浴槽1的形状可以为如图1所示的方形结构，也可以为圆柱状结构或多棱形结构，还可以为其他形状的结构，对其结构不作具体限定，能够为方便管材9浸入其中即可。此处的管材9可以为塑料管。
35.为了防止热浴液被污染，如图1所示，在热浴槽1的敞口处盖设有盖体2，即将热浴液放入热浴槽1中，覆盖上盖体2，以待加热。
36.为了进一步保障热浴液的加热效果，在热浴槽1中设有加热装置，以保证管材9置于热浴液中持续处于试验所需的加热温度。
37.本实用新型中的管材9有三种状态，其一：如图1所示，在对其进行加热之前，位于热浴槽1和划线器6之间，对其进行划线的预处理操作；其二：如图3所示，通过升降组件3将其放置于热浴槽1中，进行加热处理；其三：在加热完成后，通过升降组件3将其升高至热浴槽1和长度测量器之间，利用位于其上部的长度测量器对其进行长度测量。
38.为了保证管材9在升降过程中的稳定性，如图2所示，在升降组件3的下方设置有夹持件4，用以夹持管材9，使管材9始终保持稳定状态。
39.此外，为了方便划线、测量，以及提高划线、测量的精度，本实用新型具体示例中的
划线器6和长度测量器均可优选红外划线器6和红外长度测量器，其不用与管材9接触，且操作便捷，能够进一步提高管材纵向回缩率试验装置测量精度和测量效率。
40.本实用新型实施例提供的管材纵向回缩率试验装置，包括热浴槽1、盖体2、升降组件3、夹持件4、划线器6和长度测量器，其中，夹持件4能够夹持待检测的管材9，对其进行固定，利用划线器6对其进行划线，在划线完成后，通过升降机构带动夹持件4，进而带动管材9下降至热浴槽1中，使其浸没与热浴液中，对管材9进行加热，待加热至设定时长后，进一步利用升降组件3升高管材9，使其脱离于热浴液，通过长度测量器测量管材9加热之后的长度，最后结合计算得到管材9的纵向回缩率。相较于现有技术，本实用新型实施例提供的管材纵向回缩率试验装置的试验全过程无需借助人力，操作便捷，减少了人工成本，提高了管材9纵向回缩率试验自动化程度，进而有效地提高了管材9纵向回缩率的测量精度和测量效率。
41.在可选的实施例中，管材纵向回缩率试验装置还包括载置件5，载置件5可拆卸的设于盖体2上，用于载置管材9。
42.具体地，如图1所示，在升降组件3和盖体之间设置有载置件5，载置件5能够拆卸，即在需要的时候放置于盖体上，在不需要的时候从盖体上撤离，其作用是，在对管材9进行划线和测量的时候，将管材9放置于载置件5上，能够保证管材9的稳定性，防止其晃动而产生误操作，从而，进一步提高其划线、测量精度。
43.载置件5的形状不作具体限定，可以是如图1所示的桌式结构，还可以是块状结构，能够方便拿取、且具有一定的支撑力即可。
44.在可选的实施例中，管材纵向回缩率试验装置还包括控制系统7，升降组件3与控制系统7通讯连接，控制系统7能够通过升降组件3控制管材9的高度位置。
45.具体地，为了提高管材纵向回缩率试验装置的自动化程度，如图1所示，在装置的顶部设置有控制系统7，控制系统7与升降组件3通讯连接，能够根据实际需要控制升降组件3的升高或降低，以带动调节管材9的高度位置，即实现浸入热浴液中或脱离于热浴液。
46.此外，控制系统7能够将管材纵向回缩率试验装置设定为启动后自动升降，也可设定为在特定时间进行工作，即设置定时，达到预定时间，自动升降管材9，进一步提高其自动化程度。
47.在可选的实施例中，划线器6与控制系统7通讯连接，控制系统7能够控制管材9的划线位置和划线路径。
48.具体地，为了进一步提高管材纵向回缩率试验装置的自动化程度，如图1所示，将划线器6设置于控制系统7的底部，控制系统7与划线器6通讯连接，能够根据实际需要对管材9进行自动划线操作，对其划线位置和划线路线进行精准控制，在划线完成后，随即通过升降组件3将管材9放入热浴槽1中，以节省人力、提高试验效率。
49.在可选的实施例中，长度测量器与控制系统7通讯连接，控制系统7能够控制长度测量器对管材9进行长度测量。
50.具体地，为了进一步提高管材纵向回缩率试验装置的自动化程度，原理同上，将长度测量器安装于控制系统7的底部，控制系统7与长度测量器通讯连接，能够根据实际需要对管材9进行自动测量长度的操作，在加热完成后，随即通过升降组件3将管材9升高至预设位置，待管材9稳定后，立即通过长度测量器对其加热后的长度进行测量，以进一步节省人
力、提高试验效率。
51.在可选的实施例中，管材纵向回缩率试验装置还包括控制面板8，控制面板8与控制系统7通讯连接，控制面板8设于控制系统7的外表面。
52.控制面板8用于输入指令，控制系统7接收指令后对应控制升降组件3、划线器6和长度测量器中任意一者进行工作。
53.具体地，如图3所示，通过管材纵向回缩率试验装置上设置控制面板8，且控制面板8与控制系统7通讯连接，以进行对上述功能对应的参数设定，控制面板8用于输入指令，控制系统7接收指令后对应调节控制升降组件3、划线器6或长度测量器进行对应操作。
54.控制面板8设于控制系统7的外表面，便于操作即可，对其形状和按键类型不作具体限定。
55.在可选的实施例中，升降组件3包括安装座31和电动升降杆32。
56.安装座31连接于控制系统朝向热浴槽1一侧，电动升降杆32沿热浴槽1的高度方向连接于安装座31。
57.夹持件4连接于电动升降杆32的驱动端。
58.具体地，如图3所示，在控制系统7的底部安装有安装座31，电动升降杆32垂直连接于该安装座31的底部。
59.电动升降杆32的结构和工作原理为：电动升降杆32由电机、丝杠和基座，在升降杆体内由直径不等的螺纹丝杠通过螺母与基座套装在一起并转动自如，形成螺纹运动副，在丝杠顶部设有夹持件4，工作过程中，由电机驱动减速齿轮副，带动丝杠同步螺旋旋转，通过螺母与基座将该传动副的螺旋旋转运动转变为杆体的直线运动，带动夹持件4上下直线运动，从而带动夹持件4上下移动，进而带动夹持件4夹持的管材9能够上下移动
60.在可选的实施例中，盖体2设有通孔21，通孔21的尺寸与管材9的尺寸相适配，管材9能够穿设于通孔21。
61.具体地，如图1所示，在盖体2上设有通孔21，也就是管材9对应的所在位置处，设有供管材9能够上下移动的孔，孔的大小和形状依据管材9的大小和形状而定。
62.如图3所示，升降组件3能够通过该通孔21带动管材9上下移动。
63.通孔21的大小不宜过小，以免影响管材9的通过，通孔21的大小也不宜过大，以免热量流失，造成不必要的能源浪费。
64.在可选的实施例中，电动升降杆32和夹持件4均为多个，多个电动升降杆32均连接于安装座31朝向热浴槽1的一侧，多个夹持件4与多个电动升降杆32一一对应连接。
65.具体地，为了进一步提高测量的准确性，在实际操作中，一般需要对多个同样的管材9进行纵向回缩率测试，通过计算其平均值，以较小误差。
66.本实用新型实施例提供的管材纵向回缩率试验装置可以同时设置多个管材9，对多个管材9进行同步测试，即，对应的，设置多个电动升降杆32，在每一电动升降杆32均设置有夹持件4，通过控制系统7控制多个管材9划线和浸入热浴液的时间，实现多个管材9的同步操作，进而减小了环境误差，提高了试验精度和实验效率。
67.管材9、电动升降杆32和夹持件4的具体数量不作限定，可以是如图1所示的三个，也可以为其他数量，根据实际需要进行设置即可，三个管材9并排布置，对应的，三个电动升降杆32也并排平行布置。
68.在可选的实施例中，通孔21为多个，多个通孔21与多个电动升降杆32一一对应设置。
69.具体地，在管材9和电动升降杆32为多个情况下，为了方便操作，通孔21的数量也为多个，多个通孔21于管材9放置的位置相对应，例如，如图1所示，三个管材9并排布置，对应的，其下方的盖体上的三个通孔21也并排设置。
70.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的，本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
71.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。