一种空心纤维膜漏点的测漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及透析器技术领域，具体为一种空心纤维膜漏点的测漏装置。


背景技术：

2.透析器，是血液和透析液进行溶质交换的管道和容器，是血液透析的关键部分，透析器主要由支撑结构和透析膜组成，后者是其重要组成部分，为半透膜，只允许小于膜孔径的分子通过，膜材料为改良的纤维素膜和合成膜两种，两者均可制成高通量的透析器，而一般在透析器的使用过程中需要用到一直测漏装置。
3.市场上一般透析器的测漏装置在使用时由于密封效果不够理想，进而容易导致检测的结果不可靠，为此，我们提出这样一种空心纤维膜漏点的测漏装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种空心纤维膜漏点的测漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空心纤维膜漏点的测漏装置，包括外壳体和密封机构，所述外壳体的顶部安装有上安装块，且上安装块的顶部中端连接有第一血室口，所述外壳体的底部连接有下安装块，且下安装块的底部中端连接有第二血室口，用于提高装置底部密封性的所述密封机构分布于第二血室口的内侧，所述密封机构包括密封板、滑块、滑杆和齿条，所述密封板的顶部安装有滑块，且滑块的内侧连接有滑杆，所述密封板的底部安装有齿条，且齿条的底部连接有齿轮，所述密封板的右侧分布有密封槽，所述下安装块的顶部连接有密封圈。
6.进一步的，所述上安装块的底部连接有中空纤维膜壳体，且中空纤维膜壳体的内侧分布有内腔室，所述内腔室的外侧分布有外腔室，所述外壳体的左侧顶部安装有透析液进口，且透析液进口的下方分布有透析液出口。
7.进一步的，所述中空纤维膜壳体的顶部两侧对称分布有卡块，且卡块的外侧分布有卡槽，所述卡块的内侧设有收纳槽，且收纳槽的内侧分布有定位块，所述定位块的上下两端对称安装有导向块，且导向块的左侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧的内侧分布有导向杆，所述定位块的左侧分布有定位槽。
8.进一步的，所述密封板通过滑块与滑杆滑动连接，且滑杆贯穿滑块的内侧垂直于下安装块的内侧壁。
9.进一步的，所述齿条通过齿牙与齿轮啮合连接，且齿轮通过转轴与下安装块转动连接。
10.进一步的，所述中空纤维膜壳体内侧直径尺寸与密封圈外侧直径尺寸相适配，且中空纤维膜壳体分别垂直于上安装块的底部和下安装块的顶部。
11.进一步的，所述卡块外侧直径尺寸与卡槽内侧直径尺寸相适配，且卡块关于安装块的竖直中心线对称分布。
12.进一步的，所述定位块通过导向块与导向杆滑动连接，且导向杆贯穿导向块的内侧垂直于卡块的内侧壁。
13.本实用新型提供了一种空心纤维膜漏点的测漏装置，具备以下有益效果：该空心纤维膜漏点的测漏装置，采用多个机构之间的相互配合，不仅能够利用设置的密封机构提高整个装置在使用过程中的密封性，防止装置在使用时出现漏气泄气的情况，进而影响后续的检测结果，提高了整个装置检测时的精确性，而利用设置的可拆卸的结构可以便于后续的对整个装置的拆卸，实现快速安装和拆卸的目的，进而便于后续的检修处理，提高装置的实用性，防止内部结构损坏后难以更换和检修，而利用设置的中空纤维膜壳体可以有效的观察装置是有存在漏气的情况；
14.1、本实用新型通过设置的密封机构可以对整个装置起到一定的密封效果，便于后续在对装置检测密封性时出现失误，由于齿条通过齿牙与齿轮之间啮合连接，所以当齿轮转动时会带动啮合连接的齿条随之进行横向运动，进而利用齿条的横向移动来带动顶部连接的密封板随之进行横向运动，而当密封板横移时会带动顶部连接的滑块沿着滑杆进行同步运动，以此来利用滑杆提高整个密封板横移过程中的稳定性，防止其出现位置上的偏移，当密封板输入到密封槽的内部时即可将装置进行密封处理。
15.2、本实用新型通过设置的内腔室和外腔室之间的结合使用，可以有效的检测出中空纤维膜壳体是否存在漏点的情况，进而影响后续的对装置的正常使用，当气体输入到通过第一血室口输入到多个中空纤维膜的内部时，将透析液注入到外腔室的内部，使透析液充满整个中空纤维膜壳体，而由于内腔室有外腔室之间存在有压力差，所以当中空纤维膜存在漏点时由于压力差会导致透析中产生气泡，进而以此来判断是否存在漏点的情况。
16.3、本实用新型通过设置的卡块、卡槽、定位槽和定位槽之间的结合使用可以便于整个装置的拆卸和安装，从而便于后续的对装置内部的结构进行更换和检修，提高装置整体的实用性，当需要对安装快进行拆卸时，向内侧挤压定位块，从而使定位块脱离定位槽的内部，是定位块回缩到收纳槽的内墙当中，而当定位块横移是会带动两侧的导向块沿着导向杆进行横向运动，进而以此来提高整个定位块在横移过程中稳定性，防止出现偏差，当两侧的定位块均回缩到收纳槽的内部时即可将卡块与卡槽分离，便于对两个安装块进行拆卸。
附图说明
17.图1为本实用新型一种空心纤维膜漏点的测漏装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种空心纤维膜漏点的测漏装置图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型一种空心纤维膜漏点的测漏装置的密封机构结构示意图；
20.图4为本实用新型一种空心纤维膜漏点的测漏装置的中空纤维膜壳体立体结构示意图。
21.图中：1、外壳体；2、上安装块；3、第一血室口；4、下安装块；5、第二血室口；6、密封机构；601、密封板；602、滑块；603、滑杆；604、齿条； 7、齿轮；8、密封槽；9、密封圈；10、中空纤维膜壳体；11、内腔室；12、外腔室；13、透析液进口；14、透析液出口；15、卡块；16、卡槽；17、收纳槽；18、定位块；19、导向块；20、复位弹簧；21、导向杆；22、定位槽。
具体实施方式
22.请参考图1和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种空心纤维膜漏点的测漏装置，包括外壳体1和密封机构6，外壳体1的顶部安装有上安装块2，且上安装块2的顶部中端连接有第一血室口3，外壳体1的底部连接有下安装块4，且下安装块4的底部中端连接有第二血室口5，用于提高装置底部密封性的密封机构6分布于第二血室口5的内侧，密封机构6包括密封板601、滑块602、滑杆603和齿条604，密封板601的顶部安装有滑块602，且滑块602的内侧连接有滑杆603，密封板601通过滑块602与滑杆603滑动连接，且滑杆603贯穿滑块602的内侧垂直于下安装块4的内侧壁，当滑块 602沿着滑杆603进行横向运动时会提高整个密封板601横移过程中的稳定性，密封板601的底部安装有齿条604，且齿条604的底部连接有齿轮7，齿条604通过齿牙与齿轮7啮合连接，且齿轮7通过转轴与下安装块4转动连接，所以当齿轮7转动时会带动顶部啮合连接的齿条604随之进行横向运动，密封板601的右侧分布有密封槽8，下安装块4的顶部连接有密封圈9，利用设置的密封圈9可以提高安装块与中空纤维膜壳体10连接处的密封性；
23.请参考图1和图4所示，上安装块2的底部连接有中空纤维膜壳体10，且中空纤维膜壳体10的内侧分布有内腔室11，中空纤维膜壳体10内侧直径尺寸与密封圈9外侧直径尺寸相适配，且中空纤维膜壳体10分别垂直于上安装块2的底部和下安装块4的顶部，内腔室11的外侧分布有外腔室12，外壳体1的左侧顶部安装有透析液进口13，且透析液进口13的下方分布有透析液出口14，透析液进口13、透析液出口14均与外腔室12相连通；
24.请参考图1和图2所示，中空纤维膜壳体10的顶部两侧对称分布有卡块15，且卡块15的外侧分布有卡槽16，卡块15外侧直径尺寸与卡槽16内侧直径尺寸相适配，且卡块15关于安装块2的竖直中心线对称分布，当卡块15 卡入到卡槽16的内部时即可将安装块与外壳体1进行连接处理，卡块15的内侧设有收纳槽17，且收纳槽17的内侧分布有定位块18，定位块18通过导向块19与导向杆21滑动连接，且导向杆21贯穿导向块19的内侧垂直于卡块15的内侧壁，当导向块19沿着导向杆21进行横向滑动时会提高定位块18 横移过程中的稳定性，定位块18的上下两端对称安装有导向块19，且导向块 19的左侧连接有复位弹簧20，当复位弹簧20被挤压时会产生一定的反向作用力，进而可以辅助导向块19进行横向运动，复位弹簧20的内侧分布有导向杆21，定位块18的左侧分布有定位槽22。
25.综上，该空心纤维膜漏点的测漏装置，使用时，先根据图1、图3和图4 中所示的结构，首先将上安装块2拆卸开来，随后将装有多个中空纤维膜的壳体放入到外壳体1的内部，当装有多个中空纤维膜的中空纤维膜壳体10输入到外壳体1的内部后再次利用上安装块2将整个装置进行封闭处理，随后通过透析液进口13将透析液输入到外腔室12的内部，使透析液填充满整个外腔室12，而后通过第一血室口3将气体输入到中空纤维膜的内部，随后转动齿轮7，利用齿轮7的转动来带动顶部连接的齿条604随之进行横向运动，以此来利用齿条604的横移带动顶部连接的密封板601随之进行横向运动，当密封板601横移时会带动顶部连接的滑块602沿着滑杆603进行滑动，进而来提高密封板601横移过程中的稳定性，而当密封板601横移输入到密封槽8的内部时即可将下安装块4以及第二血室口5进行密封处理，而后气体充满膜内，形成正压，若膜壁有漏点，则气体从膜内跑向膜外，形成气泡，进而可以快速而直观的检测中空纤维膜是否有漏点，可排除端盖安装不紧密的误判；
26.最后根据图1和图2中所示的结构，当需要对两侧的安装座进行拆卸时，向内侧挤
压定位块18，从而使定位块18向收纳槽17的内部进行横移，而当定位块18横移时会带动两侧安装的导向块19随之进行横向运动，进而使导向块19沿着导向杆21进行横移，利用导向杆21来提高定位块18横移过程中的稳定性，同事导向块19运动时会使复位弹簧20发生形变产生一定的反向作用力，而后当两侧的定位块18均脱离定位槽22回缩到收纳槽17的内部时，即可将卡块15与卡槽16进行分离，便于将两端的安装块与外壳体1进行分离处理。