一种应用在海洋平台的正压防爆装置的制作方法

1.本实用新型属于钻井工程技术领域，具体来说涉及一种应用在海洋平台的正压防爆装置。


背景技术：

2.海洋石油平台在进行采油作业时，部分采油设备需使用专用控制系统进行操作，由于井口附近为1级隔爆区，对控制系统的安全性、隔爆性有着严苛的要求。在系统具有基本的危险气体探测功能的同时，还需具备正压补偿、危险提示、远程控制关断、多驱动电源选择、防倾倒等多个安全功能，目前的正压防爆控制系统功能较为单一。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种应用在海洋平台的正压防爆装置，克服目前正压防爆控制系统功能单一、安全措施不够完备的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种应用在海洋平台的正压防爆装置，包括系统外壳、吊耳、风机、防火风闸、微差压变送器、氢气探头、硫化氢气体探头、可燃气体探头、感温感烟探头、水平仪、手动火灾报警按钮、系统控制台、平台主电源连接组块、平台应急电源连接组块、ups电源连接组块、信号输出及接受台、声光报警器、报警显示光柱、底部插槽、活性炭箱、隔爆视窗和显示屏；
6.吊耳安置在系统外壳上，系统外壳下方设有底部插槽；两组风机和防火风闸安置在系统正压吹扫的进气口位置，在风机附近安置有微差压变送器；氢气探头、硫化氢气体探头、可燃气体探头、感温感烟探头、水平仪安置在系统外壳内。
7.在上述技术方案中，所述手动火灾报警按钮、信号输出及接受台安置在系统控制台上。
8.在上述技术方案中，所述系统控制台附近安置有活性炭箱。
9.在上述技术方案中，所述防爆装置内安置有平台主电源连接组块、平台应急电源连接组块、ups电源连接组块。
10.在上述技术方案中，所述系统外壳上安置隔爆视窗。
11.在上述技术方案中，所述隔爆视窗内部安置有显示屏。
12.在上述技术方案中，所述声光报警器、报警显示光柱安置在防爆装置内通过外部视窗可见位置。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.(1)通过两组风机和防火风闸安置在系统正压吹扫的进气口位置，在风机附近安置有微差压变送器，正常情况下为一组风机工作，在正压吹扫进气口风压变小时，微差压变送器将信号传递至系统控制台，系统控制台根据预设的程序使两组风机同时启动，增加风压；
15.(2)氢气探头、硫化氢气体探头、可燃气体探头、感温感烟探头、水平仪安置在正压
防爆装置内，在系统中检测到有氢气、硫化氢、可燃气体，或温度和烟雾浓度超标、设备出现倾斜时，系统控制台根据预设的程序使声光报警器和报警显示光柱启动，提示风险的存在；
16.(3)通过手动火灾报警按钮，内部人员可以在探头失效的情况下，手动进行报警；
17.(4)通过信号输出及接受台安置在系统控制台上，系统内监测到的报警信号、或手动报警信号可以传至平台中控，同时平台中控可以通过信号输出及接受台远程控制、停止正压防爆装置的工作；
18.(5)通过正压防爆装置内安置有平台主电源连接组块、平台应急电源连接组块、ups电源连接组块，在不同的工况下，选择不同的系统驱动动力源，并能够在平台主电源失效时，通过系统控制台快速切换至平台应急电源连接组块、ups电源连接组块为火气/关断信号/正压吹扫功能供应临时电源，保证系统的安全性；
19.(6)通过在远离探头位置，系统控制台附近安置的活性炭箱，降低设备内机油、塑胶等器件的味道，为操作人员提供较为良好的工作环境；
20.(7)通过系统外壳上安置隔爆视窗，隔爆视窗内部安置有显示屏，声光报警器、报警显示光柱安置在正压防爆装置内通过外部视窗可见位置。保证系统内无人情况下，可以目视查看内部是否有危险警报并快捷的查看内部系统运行各项参数指标。
附图说明
21.图1为本实用新型一种应用在海洋平台的正压防爆装置的内部示意图；
22.图2为本实用新型一种应用在海洋平台的正压防爆装置的外观示意图；
23.图中：1为系统外壳，2为吊耳，3为风机，4为防火风闸，5为微差压变送器，6为氢气探头，7为硫化氢气体探头，8为可燃气体探头，9为感温感烟探头，10为水平仪，11为手动火灾报警按钮，12为系统控制台，13为平台主电源连接组块，14为平台应急电源连接组块，15为ups电源连接组块，16为信号输出及接受台，17为声光报警器，18为报警显示光柱，19为底部插槽，20为活性炭箱，21为隔爆视窗，22为显示屏。
24.对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
26.实施例
27.一种应用在海洋平台的正压防爆装置，包括系统外壳1、吊耳2、风机3、防火风闸4、微差压变送器5、氢气探头6、硫化氢气体探头7、可燃气体探头8、感温感烟探头9、水平仪10、手动火灾报警按钮11、系统控制台12、平台主电源连接组块13、平台应急电源连接组块14、ups电源连接组块15、信号输出及接受台16、声光报警器17、报警显示光柱18、底部插槽19、活性炭箱20、隔爆视窗21和显示屏22，
28.吊耳2安置在系统外壳1上，系统外壳1下方设有底部插槽；两组风机3和防火风闸4安置在系统正压吹扫的进气口位置，在风机附近安置有微差压变送器5；氢气探头6、硫化氢气体探头7、可燃气体探头8、感温感烟探头9、水平仪10安置在正压防爆装置内；手动火灾报警按钮11、信号输出及接受台16安置在系统控制台12上，系统控制台12附近安置有活性炭
箱20；正压防爆装置内安置有平台主电源连接组块13、平台应急电源连接组块14、ups电源连接组块15；系统外壳上安置隔爆视窗21，隔爆视窗21内部安置有显示屏22；声光报警器17、报警显示光柱18安置在正压防爆装置内通过外部视窗可见位置。
29.上述实施例中一种应用在海洋平台的正压防爆装置在进行使用时：
30.系统正压吹扫及故障后风量补偿：将两组风机和防火风闸安置在系统正压吹扫的进气口位置，在风机附近安置有微差压变送器，正常情况下为一组风机工作，在正压吹扫进气口风压变小时，微差压变送器将信号传递至系统控制台，系统控制台根据预设的程序使两组风机同时启动，增加风压；
31.设备状态异常时报警：氢气探头、硫化氢气体探头、可燃气体探头、感温感烟探头、水平仪安置在正压防爆装置内，在系统中检测到有氢气、硫化氢、可燃气体，或温度和烟雾浓度超标、设备出现倾斜时，系统控制台根据预设的程序使声光报警器和报警显示光柱启动，提示风险的存在；
32.传感器故障后手动报警：探头失效时，目视有明火存在，或闻到可疑气体味道时，手动按下火灾报警按钮；
33.海洋平台中控室远程接受信号及远程操作启停：信号输出及接受台安置在系统控制台上，系统内监测到的报警信号、或手动报警信号可以传至平台中控，同时平台中控可以通过信号输出及接受台远程控制、停止正压防爆装置的工作；
34.海洋平台驱动动力源选择：通过正压防爆装置内安置有平台主电源连接组块、平台应急电源连接组块、ups电源连接组块，在不同的工况下，选择不同的系统驱动动力源，并能够在平台主电源失效时，通过系统控制台快速切换至平台应急电源连接组块、ups电源连接组块为火气/关断信号/正压吹扫功能供应临时电源，保证系统的安全性；
35.人员工作位置空气清洁：通过在远离探头位置，系统控制台附近安置的活性炭箱，降低设备内机油、塑胶等器件的味道，为操作人员提供较为良好的工作环境；
36.在系统外目视检查系统情况：通过系统外壳上安置隔爆视窗，隔爆视窗内部安置有显示屏，声光报警器、报警显示光柱安置在正压防爆装置内通过外部视窗可见位置。保证系统内无人情况下，可以目视查看内部是否有危险警报并快捷的查看内部系统运行各项参数指标。
37.以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。