一种管道井套管整体预埋定位工具的制作方法

1.本技术涉及管道井套管定位的技术领域，尤其是涉及一种管道井套管整体预埋定位工具。


背景技术：

2.管道井是建筑物中用于布置竖向设备管线的竖向井道，越复杂、功能先进的建筑其需要的支持系统越多，除基本的供水、供电、排水管线外，还有电话、有线电视、监控、通风等等功能。管道井套管使便于后期安装管道的套管。
3.现有的管道井套管一般直接固定在楼层模板上，在浇筑后容易出现管道偏斜的情况，不便于后期的管道安装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管道井套管整体预埋定位工具，旨在能够有效的解决现有技术中管道井套管一般直接固定在楼层模板上，在浇筑后容易出现管道偏斜的情况，不便于后期管道安装的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种管道井套管整体预埋定位工具，包括套管本体，所述套管本体的外壁固定连接有连接板，所述连接板的上表面通过第一螺栓连接有限位机构，所述限位机构的两端对称滑动连接有定位条，对称设置的所述定位条的上表面通过第二螺栓连接有限位条，所述限位条的下表面与所述限位机构和所述连接板之间通过第三螺栓连接，使用时调节好对称设置的定位条之间不同限位机构之间的位置，再将不同的套管本体从限位机构的底部插进限位机构内通过第一螺栓进行安装，通过限位机构与定位条配合，使不同套管本体之间能够相互限制位置，从而能够尽量避免在浇筑使出现套管本体偏斜的情况。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述套管本体包括固定连接在所述连接板内壁的管体，所述管体的底部外壁固定连接有限位底板。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板包括固定连接在所述管体外壁的环形板，所述环形板上均匀开设有将所述环形板贯穿的安装螺纹孔，所述第一螺栓穿过所述安装螺纹孔的内部，所述第一螺栓的外径与所述安装螺纹孔的内径相匹配，所述环形板上均匀开设有将所述环形板贯穿的第一限位螺纹孔，所述第三螺栓穿过所述第一限位螺纹孔的内部，所述第三螺栓的外径与所述第一限位螺纹孔的内径相匹配。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位机构包括套接在所述管体外壁的限位板，所述限位板的两端对称固定连接有连接头，所述连接头的外壁与所述定位条滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述环形板的上表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫位于所述环形板与所述限位机构的接触面之间。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位板包括与对称设置的所述连接头固定连接的矩形板，所述矩形板上开设有将所述矩形板贯穿的套孔，所述管体穿过所述套孔的
内部，所述矩形板上均匀开设有将所述矩形板贯穿的连接螺纹孔，所述连接螺纹孔与所述安装螺纹孔相连通，所述第一螺栓穿过所述安装螺纹孔的内部，所述第一螺栓的外径与所述安装螺纹孔的内径相匹配，所述矩形板上开设有将所述矩形板贯穿的第二限位螺纹孔，所述第二限位螺纹孔与所述第一限位螺纹孔相连通，所述第三螺栓穿过所述第一限位螺纹孔的内部，所述第三螺栓的外径与所述第一限位螺纹孔内径相匹配。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述定位条包括矩形条，所述矩形条靠近所述限位板的一侧开设有滑槽，所述连接头位于所述滑槽的内部，所述矩形条上均匀开设有将所述矩形条贯穿的第三限位螺纹孔，所述第二螺栓穿过所述第三限位螺纹孔的内部，所述第二螺栓的外径与所述第三限位螺纹孔的内径相匹配。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本技术设置的连接板与第一螺栓配合能够与限位机构连接，限位机构在对称设置的定位条之间能够根据需要进行移动调节，限位条通过第二螺栓和第三螺栓配合，能够限制套管本体的位置，对称设置的定位条之间能够根据需求安装多个限位机构来固定不同的套管本体，使不同套管本体之间能够相互限制位置，从而能够尽量避免在浇筑使出现套管本体偏斜的情况。
15.(2)本技术设置的管体能够便于管道安装，限位底板能够通过螺栓配合能够将套管本体固定在楼层模板上，从而增强对套管本体的限位效果，环形板能够限制限位机构的安装位置，安装螺纹孔便于第一螺栓进行安装，第一限位螺纹孔便于第三螺栓进行安装，防滑垫为硅胶材质，有一定的防滑作用，能够使环形板与限位机构之间的连接更加紧密稳固。
16.(3)本技术设置的限位板能够通过连接板对管体进行限位，连接头使限位板能够在对称设置的定位条之间进行移动，套孔便于管体与矩形板连接，连接螺纹孔便于第一螺栓进行安装，第二限位螺纹孔便于第三螺栓进行安装，矩形条与滑槽配合能够限制限位机构的安装位置，滑槽便于限位机构进行移动调节，第三限位螺纹孔便于第二螺栓进行安装。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的套管本体结构示意图；
19.图3为本实用新型的限位机构结构示意图；
20.图4为本实用新型的定位条结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、套管本体；101、管体；102、限位底板；2、连接板；201、环形板；202、安装螺纹孔；203、第一限位螺纹孔；3、第一螺栓；4、限位机构；401、限位板；4011、矩形板；4012、套孔；4013、连接螺纹孔；4014、第二限位螺纹孔；402、连接头；5、定位条；501、矩形条；502、滑槽；503、第三限位螺纹孔；6、第二螺栓；7、限位条；8、第三螺栓；9、防滑垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.请参阅图1-4，一种管道井套管整体预埋定位工具，包括套管本体1，套管本体1的外壁固定连接有连接板2，连接板2的上表面通过第一螺栓3连接有限位机构4，限位机构4的两端对称滑动连接有定位条5，对称设置的定位条5的上表面通过第二螺栓6连接有限位条7，限位条7的下表面与限位机构4和连接板2之间通过第三螺栓8连接。
28.本实施例中，设置的连接板2与第一螺栓3配合能够与限位机构4连接，限位机构4在对称设置的定位条5之间能够根据需要进行移动调节，限位条7通过第二螺栓6和第三螺栓8配合，能够限制套管本体1的位置，对称设置的定位条5之间能够根据需求安装多个限位机构4来固定不同的套管本体1，使不同套管本体1之间能够相互限制位置，从而能够尽量避免在浇筑使出现套管本体1偏斜的情况。
29.请参阅图1和图2，套管本体1包括固定连接在连接板2内壁的管体101，管体101的底部外壁固定连接有限位底板102。
30.本实施例中，管体101能够便于管道安装，设置的限位底板102能够通过螺栓配合能够将套管本体1固定在楼层模板上，从而增强对套管本体1的限位效果。
31.请参阅图1和图2，连接板2包括固定连接在管体101外壁的环形板201，环形板201上均匀开设有将环形板201贯穿的安装螺纹孔202，第一螺栓3穿过安装螺纹孔202的内部，第一螺栓3的外径与安装螺纹孔202的内径相匹配，环形板201上均匀开设有将环形板201贯穿的第一限位螺纹孔203，第三螺栓8穿过第一限位螺纹孔203的内部，第三螺栓8的外径与第一限位螺纹孔203的内径相匹配。
32.本实施例中，设置的环形板201能够限制限位机构4的安装位置，安装螺纹孔202便于第一螺栓3进行安装，第一限位螺纹孔203便于第三螺栓8进行安装。
33.请参阅图1和图2，环形板201的上表面固定连接有防滑垫9，防滑垫9位于环形板201与限位机构4的接触面之间。
34.本实施例中，设置的防滑垫9为硅胶材质，有一定的防滑作用，能够使环形板201与限位机构4之间的连接更加紧密稳固。
35.请参阅图1、图2和图3，限位机构4包括套接在管体101外壁的限位板401，限位板401的两端对称固定连接有连接头402，连接头402的外壁与定位条5滑动连接。
36.本实施例中，限位板401能够通过连接板2对管体101进行限位，连接头402使限位
板401能够在对称设置的定位条5之间进行移动。
37.请参阅图1、图2和图3，限位板401包括与对称设置的连接头402固定连接的矩形板4011，矩形板4011上开设有将矩形板4011贯穿的套孔4012，管体101穿过套孔4012的内部，矩形板4011上均匀开设有将矩形板4011贯穿的连接螺纹孔4013，连接螺纹孔4013与安装螺纹孔202相连通，第一螺栓3穿过安装螺纹孔202的内部，第一螺栓3的外径与安装螺纹孔202的内径相匹配，矩形板4011上开设有将矩形板4011贯穿的第二限位螺纹孔4014，第二限位螺纹孔4014与第一限位螺纹孔203相连通，第三螺栓8穿过第一限位螺纹孔203的内部，第三螺栓8的外径与第一限位螺纹孔203内径相匹配。
38.本实施例中，套孔4012便于管体101与矩形板4011连接，设置的连接螺纹孔4013便于第一螺栓3进行安装，第二限位螺纹孔4014便于第三螺栓8进行安装。
39.请参阅图1、图3和图4，定位条5包括矩形条501，矩形条501靠近限位板401的一侧开设有滑槽502，连接头402位于滑槽502的内部，矩形条501上均匀开设有将矩形条501贯穿的第三限位螺纹孔503，第二螺栓6穿过第三限位螺纹孔503的内部，第二螺栓6的外径与第三限位螺纹孔503的内径相匹配。
40.本实施例中，设置的矩形条501与滑槽502配合能够限制限位机构4的安装位置，滑槽502便于限位机构4进行移动调节，第三限位螺纹孔503便于第二螺栓6进行安装。
41.工作原理：
42.本实用新型，使用时，调节好对称设置的定位条5之间不同限位机构4之间的位置，通过限位条7与第二螺栓6配合对限位机构4与定位条5之间进行固定，再将不同的套管本体1从限位机构4的底部插进限位机构4内通过第一螺栓3进行安装，套管本体1的底部通过螺栓固定在楼层模板上，通过限位机构4与定位条5配合，使不同套管本体1之间能够相互限制位置，从而能够尽量避免在浇筑使出现套管本体1偏斜的情况。
43.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。