一种建筑外墙对拉螺栓孔洞封堵施工方法与流程

1.本技术涉及建筑防水的技术领域，尤其是涉及一种建筑外墙对拉螺栓孔洞封堵施工方法。


背景技术：

2.随着建筑行业的飞速发展，各类新技术、新材料层出不穷，有效提高了建筑工程施工效率和施工质量。但纵观目前大量已建工程，依旧存在着不少质量问题，外墙渗漏仍是其中最为常见的问题之一。对于建筑工程而言，一旦外墙出现问题，势必会导致建筑 外观形象受损，影响建筑美观；同时水流渗入墙体内部，既可能导致裂缝扩展，也可能引发混凝土碳化、钢筋锈蚀，从而危及建筑整体的稳定性和安全性，减小建筑使用寿命。
3.导致建筑外墙渗漏的主因是外墙螺杆洞封堵不密实，外墙渗漏问题是现阶段难以彻底根治的质量缺陷之一，尤其是多雨地区，常年空气湿度较大，若外墙封堵不严密，势必带来严重的质量问题。
4.相关技术中，在进行建筑外墙螺杆洞封堵时，采用水泥砂浆塞堵，先将墙内套管冲出来，再在套管中打发泡剂，最后用水泥砂浆封堵。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为此方法操作可控性不强，水泥砂浆塞入深度无法达到规定要求且塞不密实，砂浆填塞深度完全取决于工人操作。


技术实现要素：

6.为了解决了传统封堵方法中易受人为因素与外在气候等外因影响的问题，提升施工效率，保证施工进度与质量要求，本技术提供一种建筑外墙对拉螺栓孔洞封堵施工方法。
7.本技术提供的一种建筑外墙对拉螺栓孔洞封堵施工方法，采用如下的技术方案：一种建筑外墙对拉螺栓孔洞封堵施工方法，包括以下步骤：安装墙体模板，浇筑混凝土；混凝土达到拆模强度后拆除模板，取出对拉螺栓，将螺栓孔洞口扩大并进行清理；将螺栓孔的一端用止水塞进行封堵，向螺栓孔内植入内含发泡剂的填充囊，破碎填充囊使发泡剂填充螺栓孔，同时将螺栓孔另一端用止水塞封堵，完成内部封堵；将螺栓孔端部外侧墙体基层上涂刷防水涂料，完成外部封堵。
8.通过采用上述技术方案，在进行螺栓孔封堵作业施工前，先将螺栓孔进行洞口扩大，方便施工，然后对螺栓孔内部进行清理，使封堵结构和墙体的连接更紧密，封堵效果更好，减少渗漏情况的发生；封堵作业施工时，螺栓孔一端用止水塞封堵，作为第一重防水，螺栓孔内部填充发泡剂，发泡剂在螺栓孔内膨胀并填满螺栓孔，作为第二层防水，在螺栓孔的另一端配合封堵止水塞，作为第三层防水，然后在外侧墙体上涂刷防水涂料，将螺栓孔外端彻底封死，作为第四层防水；通过螺栓孔内外侧的封堵结构，能够极大地增强螺栓孔处的防水能力，螺栓孔的封堵效果更好，长时间使用不容易出现渗漏的问题。
9.可选的，安装墙体模板的同时，在模板内植入预埋套管，预埋套管长度为墙厚，安
装时应先钻模板孔后，立一侧模板，将对拉螺栓穿入模板孔后，穿入预埋套管，立另一侧模板。
10.通过采用上述技术方案，安装模板的过程中，在螺栓孔的位置布设预埋套管，浇筑完混凝土之后，使对拉螺栓不与混凝土直接接触，这样在拆除混对拉螺栓的时候，拆除难度更低。
11.可选的，取出对拉螺栓后，去除螺栓孔内的预埋套管；螺栓孔在进行扩口时，扩口深度不小于20mm，直径不小于30mm；清理螺栓孔内杂物，打磨螺栓孔孔壁，使孔壁形成便于与发泡剂及止水塞结合的毛面，用吹风机清理螺栓孔内灰尘，在封堵施工前一小时内对螺栓孔孔壁进行喷水润湿。
12.通过采用上述技术方案，进行封堵作业之前，先将预埋套管清除，使封堵结构和螺栓孔壁更好地结合在一起，提高封堵效果；螺栓孔要进行扩孔，一是方便对螺栓孔进行清理，二是能够方便向螺栓孔内植入填充囊；螺栓孔内的清理干净，能够提高发泡剂与混凝土墙体的结合效果，减少空隙的产生，提高封堵效果；封堵施工前对螺栓孔进行喷水处理，使发泡剂与混凝土墙体结合得更好。
13.可选的，内部封堵过程包括以下步骤：根据工程穿墙螺栓尺寸选择填充囊，要求发泡剂剂量满足密实填充孔洞内部且不造成多余的浪费；将第一止水塞植入螺栓孔的一端，并使止水塞没入螺栓孔内，与墙体基层保持2mm
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5mm的高度差；利用注射装置将填充囊植入到螺栓孔中，利用细针刺破填充囊，发泡剂流出开始膨胀，填充螺栓孔；发泡剂发泡过程中，保持第二止水塞封堵在螺栓孔的另一端，持续对第二止水塞施加压力，直至发泡剂凝固。
14.通过采用上述技术方案，在进行螺栓孔内部封堵的过程中，先确定好发泡剂的使用量，这样既不会造成浪费，避免发泡剂使用过多而造成膨胀过大挤开止水塞的情况发生；止水塞没入到螺栓孔中，避免对墙体的平整性造成破坏也能够为防水涂料的涂刷留下空间；填充囊植入到螺栓孔中之后再进行刺破，使发泡剂只能够在螺栓孔膨胀，减小浪费，同时发泡剂的膨胀更充分，对螺栓孔的风度效果更好。
15.可选的，所述注射装置包括与墙体贴合的稳定座、固定在稳定座一侧的导向管以及滑动设置在导向管内的活塞杆，稳定座上开设有与导向管中心孔直径相同并相对布设的送料孔，活塞杆的直径小于螺栓孔的直径；植入填充囊时，导向管插入到螺栓孔中、稳定座与墙面贴合或者稳定座与墙面贴合、导向管位于螺栓孔外侧，活塞杆从导向管远离螺栓孔的一端穿入导向管。
16.通过采用上述技术方案，注射装置利用稳定座贴合在螺栓孔周围的墙面上，导向管与螺栓孔的位置相对，利用活塞杆的滑动，能够将填充囊送入到螺栓孔中预定的位置，然后被细针刺破，发泡剂膨胀；当填充囊送的深度较大时，可将导向管插入到螺栓孔中，对填充囊起保护作用，防止填充囊被螺栓孔内壁磨破，当填充囊送的深度较小时，导向管位于外侧。
17.可选的，所述细针固定在第一止水塞上，并位于第一止水塞位于螺栓孔内的一端，
填充囊植入到螺栓孔的过程中，与细针发生接触被刺破。
18.通过采用上述技术方案，将细针固定在第一止水塞上，这样随着填充囊的植入能够直接被刺破，快速进行膨胀填充，从而提高螺栓孔的封堵效率。
19.可选的，所述止水塞采用遇水膨胀止水条加工，止水塞直径根据螺栓孔大小加工，设置为最大直径超过螺栓孔直径2mm、加工为长度不小于25mm的圆台体。
20.通过采用上述技术方案，止水塞采用遇水膨胀止水条，能够遇水膨胀，更好地将螺栓孔进行封堵，止水塞设置为圆台形，细端先插入螺栓孔，方便将止水塞安装到螺栓孔中。
21.可选的，涂刷防水层前，将基层表面清扫干净，并用喷水润湿，然后涂抹底胶，底胶采用聚氨酯甲料、乙料和二甲苯混合搅拌均匀，将配置好的底胶均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.2
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0.4kg/
㎡
，待底胶固化后，进行下道工序。
22.通过采用上述技术方案，先在螺栓孔外侧涂抹底胶，能够增强对防水涂料的粘性，使外部封堵效果更好。
23.可选的，防水涂料采用聚氨酯甲料：乙料以1：1.5
‑
2.5的比例配合，第一层涂刷时采用平板刮板均匀涂刮，力求厚度一致，厚度为在1.2
‑
1.6mm，用量为1.4
‑
1.6 kg/
㎡
，第二次涂刷方向与第一次涂刷方向垂直，涂刮间隔时间为24h
‑
72h。
24.通过采用上述技术方案，防水涂料采用垂直交叉的涂刷方式，能够提高防水效果，并且厚度均匀，保证墙面的平整性。
25.可选的，在两次涂刷的基础上，在进行1
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3次涂刷，第三次涂刷与前两次方法相同，涂刷方向与前一次垂直交叉。
26.通过采用上述技术方案，外部封堵采用多层防水涂层，进一步提升了外部封堵的防水效果，螺栓孔位置的防渗透能力进一步提升。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术的施工方法通过孔洞内部填充所需发泡剂剂量选择发泡填充囊，发泡剂剂量精准，与传统的螺栓孔封堵的施工方法相比，可减少了发泡剂损耗，降低了施工成本。
28.2.本技术通过使用新型注射装置，在进行填充囊植入过程中将第二止水塞一起植入，可以一次性高质量完成发泡剂填充和止水塞填塞两道工序，孔洞填充密实。
29.3.本技术通过孔洞内部填充发泡剂加止水塞，外墙涂刷聚氨酯防水涂料，一内一外，双重封堵，提升了外墙抗渗质量。
30.4.本技术施工工艺成熟，施工装置使用方式简单，对施工操作人员专业程度要求低，且新型封堵装置可循环利用，经济环保。
附图说明
31.图1是本技术实施例的施工流程图。
32.图2是本技术实施例中封堵结构施工状态图。
33.图3是本技术实施例中注射装置的使用状态图。
34.附图标记说明：1、螺栓孔；2、填充囊；3、第一止水塞；4、第二止水塞；5、细针；61、稳定座；62、导向管；63、活塞杆；64、送料孔；7、防水层。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种建筑外墙对拉螺栓孔洞封堵施工方法。
37.实施例1参照图1和2，该施工方法包括以下步骤。
38.s1、安装墙体模板，浇筑混凝土。
39.具体为，安装墙体模板的同时，在模板内植入预埋套管，本实施例中预埋套管采用pvc管，长度为墙体的厚度，安装时应先钻模板孔后，竖立一侧模板，将对拉螺栓穿入模板孔后，穿入预埋套管，再立另一侧模板。预埋套管为模板间对拉螺栓的支撑并保证螺杆能正常抽出。为保证外墙浇筑质量，要求穿墙的螺栓孔1垂直于墙体表面，其中心误差应小于15mm。待模板安装完成后，进行混凝土浇筑，混凝土浇筑按规范要求进行，保证墙体质量。
40.在本技术的另一种实施方式中，预埋套管也可以采用钢管，钢管外表面抛光或者包覆有塑料膜，方便预埋套管从螺栓孔1内取出。
41.s2、混凝土达到拆模强度后拆除模板，取出对拉螺栓，将螺栓孔1洞口扩大并进行清理。
42.具体实施时，取出对拉螺栓后，取出的对拉螺栓收集好，便于多次周转利用；先要去除螺栓孔1内的预埋套管，因为本实施例中预埋套管采用pvc管，使用电钻钻入到螺栓孔1中，对预埋套管进行破碎，并将残渣顶出；螺栓孔1在进行扩口时，更换大尺寸的钻头进行扩口，扩口深度不小于20mm，直径不小于30mm；采用柱形刷清理外墙螺栓孔内杂物，清完杂物用钢丝刷刷螺栓孔1孔壁，使孔壁形成毛面，便于与发泡剂及止水塞的结合，之后用吹风机清理内壁灰尘，为了进一步达到降尘效果，在施工前一小时使用喷壶向螺栓孔1内进行喷水润湿，使螺栓孔1周围保持湿润，以便施工。
43.s3、对螺栓孔1进行内部封堵。
44.内部封堵过程包括以下步骤：根据工程穿墙螺栓尺寸选择填充囊2，填充囊2可采用橡胶气囊，向填充囊2内灌装发泡剂，要求发泡剂剂量满足密实填充孔洞内部且不造成多余的浪费；本实施例中每个螺栓孔1中共用两个止水塞，分别设置在螺栓孔1两端的第一止水塞3和第二止水塞4；先将第一止水塞3植入螺栓孔1的一端，第一止水塞3安装时采用小型橡胶锤连续击打，第一止水塞3进入到螺栓孔1中，直至有较大顿挫感为止，安装结束后第一止水塞3表面与墙体基层保持2mm
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5mm的高度差；为了方便止水塞的安装，本实施例中止水塞采用遇水膨胀止水条加工而成，形状统一为一端直径较大、另一端直径较小的圆台形，止水塞直径根据螺栓孔1大小加工，设置为最大直径超过螺栓孔1的直径2mm、加工长度不小于25mm；完成第一止水塞3的安装后，在螺栓孔1的另一开口端利用注射装置将填充囊2植入到螺栓孔1中预定的位置，完成植入后，利用事先预备好的细针5刺破填充囊2，填充囊2破碎后发泡剂流出并开始膨胀，填充螺栓孔1；将第二止水塞4堵在螺栓孔1的开口端，保持第二止水塞4封堵在螺栓孔1的端口，同样第二止水塞4植入深度也为2mm
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5mm，发泡剂发泡过程中，持续对第二止水塞4施加压力，防止第二止水塞4被顶出，直至发泡剂凝固，将螺栓孔1填充满。
45.参照图2和3，本实施例中采用注射装置将填充囊2植入到螺栓孔1中。注射装置包括稳定座61、导向管62和活塞杆63三部分结构；其中稳定座61设置为矩形的平板结构，中心位置开设有圆形的送料孔64，送料孔64的直径要大于填充囊2的直径和螺栓孔1的直径，确保填充囊2能够通过送料孔64进入到螺栓孔1中；导向管62设置为圆管，垂直固定在稳定座61的一侧，导向管62的中心孔与送料孔64轴向相对，并且内径与送料孔64的直径相同；活塞杆63设置为两端封堵的管体，外径与导向管62的内径相适配，长度要大于导向管62的长度，滑动连接在导向管62中。
46.在进行填充囊2植入时，通过稳定座61将注射装置按在混凝土外墙上，导向管62前端对准螺栓孔1，填充囊2放到导向管62中，从导向管62后端推入活塞杆63，缓缓用力，逐渐推动填充囊2进入螺栓孔1中，继续推动活塞杆63，将填充囊2推动到指定位置，利用细针5刺破填充囊2，发泡剂流出开始膨胀，填充螺栓孔1，通过活塞杆63持续施加压力直至发泡胶凝固。
47.当然作为一种可能实施方式，也可以将第二止水塞4和填充囊2一起放入到导向管62中，一起推入到螺栓孔1中，一次完成填充囊2的植入和第二止水塞4的安装。
48.在另一种实施方式中，也可以将导向管62插入到螺栓孔1中，稳定座61与墙面贴合，活塞杆63从送料孔64插入到导向管62中，这样填充囊2能够植入的更深。
49.为了方便细针5刺破填充囊2，细针5固定在第一止水塞3上，并固定在第一止水塞3位于螺栓孔1内的一端，填充囊2植入到螺栓孔1的过程中，与细针发生接触从而被刺破。当然也可在第一止水塞3中轴线位置开设细孔，细针5通过细孔插入到螺栓孔1中，完成刺破填充囊2的工作之后，将细针5从第一止水塞3内拔出，进行多次重复利用。
50.s4、对螺栓孔1进行外部部封堵，将螺栓孔1端部外侧墙体基层上涂刷防水涂料，具体过程如下：涂刷防水层7之前，将螺栓孔1端部外侧墙体基层表面清扫干净，并用喷壶喷水润湿，然后涂抹底胶，底胶采用聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例混合搅拌均匀，将配置好的底胶均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/
㎡
，待底胶固化后，进行下道工序。
51.进行防水层7的涂刷，防水涂料采用聚氨酯甲料：乙料以1：2的比例配合，第一层涂刷时采用橡胶刮板均匀涂刮，力求厚度一致，厚度为在1.5mm，用量为1.5 kg/
㎡
，第二次涂刷方向与第一次涂刷方向垂直，涂刮间隔时间为24h
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72h。
52.为了达到更好的防水效果，在两次涂刷的基础上，再进行1
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3次涂刷，第三次涂刷与前两次方法相同，涂刷方向与前一次垂直交叉，同样第四次或者第五次也与前一次涂刷方向垂直。
53.封堵完成后，在混凝土外墙的室内背水面上涂抹上室内抹灰层，在混凝土外墙的室外迎水面上涂上无机保温砂浆层，聚氨酯防水涂料的外表面被包覆在无机保温砂浆层内。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。