打蜡装置的制作方法

1.本技术涉及加工技术领域，尤其涉及一种打蜡装置。


背景技术：

2.在打磨抛光工艺过程中，常需要使用打磨蜡作为打磨磨料。现有打磨方式为人工手持打磨蜡贴近打磨轮的表面以对打磨轮上蜡，再通过打磨轮打磨产品以实现对产品的打蜡抛光。由于打磨轮处于高速旋转状态，导致扬尘和蜡渣溅射严重，存在安全风险且增加了人工劳动强度。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种打蜡装置，能实现自动上蜡的功能。
4.本技术的实施例提供一种打蜡装置，包括支架机构、打磨轮、固定夹持机构、传动机构和活动夹持机构。所述打磨轮可转动地连接所述支架机构。所述固定夹持机构固定连接所述支架机构，所述固定夹持机构的夹持端与所述打磨轮沿第一方向间隔设置。所述传动机构可沿所述第一方向活动地连接所述支架机构。所述活动夹持机构固定连接所述传动机构，所述活动夹持机构的夹持端位于所述打磨轮和所述固定夹持机构的夹持端之间。其中，当所述活动夹持机构的夹持端在第一夹持位时，所述固定夹持机构的夹持端和所述活动夹持机构的夹持端用于配合夹紧打磨蜡，并使所述打磨蜡抵接所述打磨轮。当所述打磨蜡产生损耗需向所述打磨轮递送时，所述活动夹持机构的夹持端松开所述打磨蜡，所述传动机构带动所述活动夹持机构的夹持端朝向所述固定夹持机构的夹持端移动。待移动预设距离后，所述活动夹持机构的夹持端再次夹紧所述打磨蜡，所述固定夹持机构的夹持端松开所述打磨蜡，所述传动机构带动所述活动夹持机构的夹持端返回到所述第一夹持位并使所述打磨蜡再次抵接所述打磨轮。
5.本技术的一些实施例中，所述支架机构包括沿所述第一方向间隔设置的顶板和底板，所述固定夹持机构的夹持端和所述活动夹持机构的夹持端位于所述顶板和所述底板之间，所述打磨轮位于所述底板背离所述顶板的一侧，所述顶板设有第一通孔，所述底板设有与所述一通孔同轴设置的第二通孔，所述打磨蜡可滑动地限位于所述第一通孔和所述第二通孔中。
6.本技术的一些实施例中，所述传动机构包括安装板、动力件、调节件和紧固件，所述安装板设于所述顶板和所述底板之间，所述动力件连接于所述安装板朝向所述底板的一侧，所述动力件的传动端连接所述活动夹持机构，所述调节件穿过所述顶板并抵持所述安装板，所述调节件用于调节所述安装板和所述底板之间的间距以控制所述活动夹持机构在所述动力件和所述底板之间的移动距离，所述紧固件用于紧定连接所述安装板和所述顶板。
7.本技术的一些实施例中，所述活动夹持机构在所述动力件和所述底板之间的移动距离与所述预设距离相等。
8.本技术的一些实施例中，所述打蜡装置还包括转动件，所述转动件连接于所述底板背离所述顶板的一侧，所述转动件连接所述打磨轮并可驱动所述打磨轮转动。
9.本技术的一些实施例中，所述支架机构还包括两个间隔设置的侧板，每一个所述侧板分别连接于所述顶板和所述底板之间，所述支架机构还包括支撑板，所述支撑板连接其中一个侧板，所述支撑板承载并连接所述固定夹持机构，所述侧板朝向所述固定夹持机构的区域设有开口，所述固定夹持机构的夹持端穿过开口伸入所述顶板和所述底板之间。
10.本技术的一些实施例中，所述支架机构还包括挡板，所述挡板一端连接所述支撑板，所述挡板朝向所述打磨轮和所述打磨蜡的接触点。
11.本技术的一些实施例中，所述支架机构还包括连接板，所述连接板一端连接所述顶板或所述底板，另一端用于连接外部移动设备。
12.本技术的一些实施例中，所述固定夹持机构包括第一驱动件和第一夹爪，所述第一驱动件固定连接所述支架机构，所述第一夹爪连接所述第一驱动件并与所述打磨轮沿所述第一方向间隔设置，所述第一驱动件用于驱动所述第一夹爪抓紧或松开所述打磨蜡，所述第一夹爪所在的位置即为所述固定夹持机构的夹持端。
13.本技术的一些实施例中，所述活动夹持机构包括第二驱动件和第二夹爪，所述第二驱动件固定连接所述传动机构，所述第二夹爪连接所述第二驱动件并位于所述打磨轮和所述第一夹爪之间，所述第二驱动件用于驱动所述第二夹爪抓紧或松开所述打磨蜡，所述第二夹爪所在的位置即为所述活动夹持机构的夹持端。
14.上述打蜡装置中，通过固定夹持机构的夹持端和活动夹持机构的夹持端配合，以及传动机构带动活动夹持机构的夹持端移动预设距离后再复位，使产生损耗的打磨蜡再次抵接打磨轮，实现自动上蜡的功能。
附图说明
15.图1为本技术一实施例的打蜡装置的第一视角结构示意图。
16.图2为本技术一实施例的打蜡装置的第二视角结构示意图。
17.主要元件符号说明
18.打蜡装置
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100
19.支架机构
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10
20.顶板
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11
21.第一通孔
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111
22.底板
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12
23.第二通孔
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121
24.侧板
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13
25.开口
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131
26.支撑板
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14
27.挡板
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15
28.连接板
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16
29.打磨轮
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20
30.固定夹持机构
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30
31.第一驱动件
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31
32.第一夹爪
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32
33.传动机构
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40
34.安装板
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41
35.动力件
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42
36.调节件
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43
37.紧固件
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44
38.活动夹持机构
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50
39.第二驱动件
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51
40.第二夹爪
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52
41.转动件
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60
42.打磨蜡
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90
43.第一方向
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具体实施方式
45.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
46.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
47.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶”、“底”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不用于限制本技术。
48.可以理解，当描述两组件平行/垂直设置时，两组件之间的夹角相对于标准的平行/垂直允许存在
±
10％的公差。
49.本技术的实施例提供的一种打蜡装置，包括支架机构、打磨轮、固定夹持机构、传动机构和活动夹持机构。打磨轮可转动地连接支架机构。固定夹持机构固定连接支架机构，固定夹持机构的夹持端与打磨轮沿第一方向间隔设置。传动机构可沿第一方向活动地连接支架机构。活动夹持机构固定连接传动机构，活动夹持机构的夹持端位于打磨轮和固定夹持机构的夹持端之间。
50.其中，当活动夹持机构的夹持端在第一夹持位时，固定夹持机构的夹持端和活动夹持机构的夹持端用于配合夹紧打磨蜡，并使打磨蜡抵接打磨轮。当打磨蜡产生损耗需向打磨轮递送时，活动夹持机构的夹持端松开打磨蜡，传动机构带动活动夹持机构的夹持端朝向固定夹持机构的夹持端移动。待移动预设距离后，活动夹持机构的夹持端再次夹紧打磨蜡，固定夹持机构的夹持端松开打磨蜡，传动机构带动活动夹持机构的夹持端返回到第一夹持位并使打磨蜡再次抵接打磨轮。
51.上述打蜡装置中，通过固定夹持机构的夹持端和活动夹持机构的夹持端配合，以及传动机构带动活动夹持机构的夹持端移动预设距离后再复位，使产生损耗的打磨蜡再次抵接打磨轮，实现自动上蜡的功能。
52.下面结合附图，对本技术的一些实施例作详细说明。
53.请参阅图1，本技术的实施例提供的打蜡装置100，包括支架机构10、打磨轮20、固定夹持机构30、传动机构40和活动夹持机构50。支架机构10用于连接打磨轮20、固定夹持机构30和传动机构40。打磨轮20可转动地连接支架机构10，用于与打磨蜡90接触并对产品进行打蜡抛光。
54.固定夹持机构30固定连接支架机构10，固定夹持机构30的夹持端与打磨轮20沿第一方向z间隔设置。固定夹持机构30的夹持端可夹紧或松开打磨蜡90。传动机构40可沿第一方向z活动地连接支架机构10。活动夹持机构50固定连接传动机构40，活动夹持机构50的夹持端位于打磨轮20和固定夹持机构30的夹持端之间。活动夹持机构50的夹持端可夹紧或松开打磨蜡90。
55.在一些实施例中，第一方向z与打磨蜡90的轴向同向设置。
56.其中，当活动夹持机构50的夹持端在第一夹持位时，固定夹持机构30的夹持端和活动夹持机构50的夹持端用于配合夹紧打磨蜡90，并使打磨蜡90抵接打磨轮20，以对打磨轮20上蜡，便于打磨轮20对产品进行打蜡抛光。
57.当打磨蜡90产生损耗时，打磨蜡90与打磨轮20之间产生间隙，打磨蜡90无法对打磨轮20上蜡。此时需要将打磨蜡90向打磨轮20递送。活动夹持机构50的夹持端松开打磨蜡90，传动机构40带动活动夹持机构50的夹持端朝向固定夹持机构30的夹持端移动。待移动预设距离后，活动夹持机构50的夹持端再次夹紧打磨蜡90，固定夹持机构30的夹持端松开打磨蜡90，传动机构40带动活动夹持机构50的夹持端返回到第一夹持位并使打磨蜡90再次抵接打磨轮20，进而实现自动上蜡的功能。
58.在活动夹持机构50的夹持端松开打磨蜡90的过程中，固定夹持机构30的夹持端夹紧打磨蜡90，以降低打磨蜡掉落的风险。
59.上述打蜡装置100中，通过固定夹持机构30的夹持端和活动夹持机构50的夹持端配合，以及传动机构40带动活动夹持机构50的夹持端移动预设距离后再复位，使产生损耗的打磨蜡90再次抵接打磨轮20，实现自动上蜡的功能。与现有的人工操作的方式相比，降低了安全风险和人工劳动强度。
60.在一些实施例中，支架机构10包括沿第一方向z间隔设置的顶板11和底板12。固定夹持机构30的夹持端和活动夹持机构50的夹持端位于顶板11和底板12之间，打磨轮20位于底板12背离顶板11的一侧。
61.顶板11设有第一通孔111，底板12设有与第一通孔111同轴设置的第二通孔121，打磨蜡90可滑动地限位于第一通孔111和第二通孔121中。第一通孔111和第二通孔121用于配合固定夹持机构30的夹持端和活动夹持机构50的夹持端定位夹持打磨蜡90。
62.请一并参阅图2，在一些实施例中，传动机构40包括安装板41、动力件42、调节件43和紧固件44。安装板41设于顶板11和底板12之间。动力件42连接于安装板41朝向底板12的一侧，动力件42的传动端连接活动夹持机构50，用以带动活动夹持机构50沿第一方向z移动。
63.调节件43穿过顶板11并抵持安装板41，调节件43用于调节安装板41和底板12之间的间距以控制活动夹持机构50在动力件42和底板12之间的移动距离，具体地，动力件42和底板12分别用于对活动夹持机构50限位，安装板41和底板12之间的间距越大，则活动夹持机构50在动力件42和底板12之间的移动距离越大。紧固件44用于紧定连接安装板41和顶板11，以在调节件43调节完成后对顶板11和安装板41进行限位连接。
64.在一些实施例中，活动夹持机构50在动力件42和底板12之间的移动距离与预设距离相等。具体地，预设距离越长，则传动机构40带动活动夹持机构50的夹持端朝向固定夹持机构30的夹持端移动距离越长，传动机构40带动活动夹持机构50的夹持端复位时，打磨蜡90的移动距离越长。可以理解的是，预设距离越长，则打磨蜡90相对打磨轮20的给进量越大。
65.通过调节预设长度，控制打磨蜡90相对打磨轮20的给进量，以在实现自动上蜡的功能的同时提高打磨蜡90的使用效率。
66.可以理解的是，在一些实施例中，可通过调节动力件42传动行程调节控制活动夹持机构50在动力件42和底板12之间的移动距离，与上述实施例区别的是，可不需要底板12进行限位。
67.请再次参阅图1和图2，在一些实施例中，打蜡装置100还包括转动件60。转动件60连接于底板12背离顶板11的一侧，转动件60连接打磨轮20并可驱动打磨轮20转动。可选地，转动件60可以为电机或者气缸。
68.在一些实施例中，支架机构10还包括两个间隔设置的侧板13。每一个侧板13分别连接于顶板11和底板12之间，以提高顶板11和底板12之间的结构强度。支架机构10还包括支撑板14，支撑板14连接其中一个侧板13，支撑板14承载并连接固定夹持机构30，侧板13朝向固定夹持机构30的区域设有开口131，固定夹持机构30的夹持端穿过开口131伸入顶板11和底板12之间。支撑板14用于提高固定夹持机构30与支架机构10连接的稳定性。
69.在一些实施例中，支架机构10还包括挡板15。挡板15一端连接支撑板14，挡板15朝向打磨轮20和打磨蜡90的接触点，用于遮挡打磨轮20旋转时产生的扬尘和蜡渣，提高打蜡装置100使用的安全性。
70.在一些实施例中，支架机构10还包括连接板16。连接板16一端连接顶板11或底板12，另一端用于连接外部移动设备。外部移动设备驱动连接板16移动，进而带动打磨轮20相对产品移动，实现自动打磨的功能。
71.在一些实施例中，固定夹持机构30包括第一驱动件31和第一夹爪32。第一驱动件31固定连接支架机构10。具体地，第一驱动件31连接支撑板14。第一夹爪32连接第一驱动件31并与打磨轮20沿第一方向z间隔设置。第一驱动件31用于驱动第一夹爪32抓紧或松开打磨蜡90。第一夹爪32所在的位置即为固定夹持机构30的夹持端。
72.在一些实施例中，活动夹持机构50包括第二驱动件51和第二夹爪52。第二驱动件51固定连接传动机构40。具体地，第二驱动件51连接动力件42的传动端。第二夹爪52连接第二驱动件51并位于打磨轮20和第一夹爪32之间。第二驱动件51用于驱动第二夹爪52抓紧或松开打磨蜡。第二夹爪52所在的位置即为活动夹持机构50的夹持端。
73.上述打蜡装置100中，通过固定夹持机构30的夹持端和活动夹持机构50的夹持端配合，以及传动机构40带动活动夹持机构50的夹持端移动预设距离后再复位，使产生损耗
的打磨蜡90再次抵接打磨轮20，实现自动上蜡的功能。与现有的人工操作的方式相比，降低了安全风险和人工劳动强度。
74.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术公开的范围内。