一种用于刀具加工的打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于刀具加工技术领域，尤其涉及一种用于刀具加工的打磨装置。


背景技术：

2.刀具的加工需要经过很多道工序，在上刀具锻造后需要对刀具进行打磨，人工打磨的效率较低，因此大多数企业采用打磨装置进行打磨；现有技术中，打磨装置的在固定刀具时，固定不牢固，进而影响刀具的打磨效率与质量，同时刀具一般固定在打磨装置上，然后通过移动装置推动刀具移动，从而方便对刀具进行打磨，但是现有的移动装置移动的速度控制不精确，进而影响刀具打磨的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型提供的一种用于刀具加工的打磨装置，目的在于解决现有技术中的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于刀具加工的打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶端连接有固定架，所述固定架上连接有第一液压气缸，所述第一液压气缸的输出端连接有固定板，所述固定板的底端连接有两组打磨组件，所述工作台顶端上滑动连接有底座，所述底座顶面两端分别连接有固定座，两个所述固定座相对应的一端上连接有第二液压气缸，任一所述第二液压气缸的输出端连接有夹板，所述夹板设置有两层，且所述夹板两层中间位置处设置有压力传感器，所述底座上配合设置有若干丝杆，任一所述丝杆的一端与第二轴承转动连接，另一端上连接有第二齿轮，所述丝杆的下方设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮齿合，第一液压气缸、打磨组件、第二液压气缸、压力传感器和第二驱动电机连接至控制器。
5.优选的，任一所述打磨组件包括设置于固定板两端的侧板，两个所述侧板间转动连接有打磨辊，所述打磨辊的一端贯穿侧板，且打磨辊贯穿侧板的一端上开设有槽齿，所述固定板的顶端连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮与槽齿齿合，所述第一驱动电机连接至控制器。
6.优选的，任一所述打磨辊通过第一轴承与侧板转动连接。
7.优选的，所述固定板的两侧分别设置有挡板。
8.优选的，所述工作台的顶端开设有若干滑轨，所述底座通过若干滑轨与工作台滑动连接。
9.优选的，任一所述滑轨的两端上分别连接有限位块。
10.优选的，所述固定架的顶端连接有收集箱，所述收集箱的一侧连接有抽气机，所述抽气机上连接有若干吸附罩，所述抽气机连接至控制器。
11.本实用新型的有益效果是：通过设置有两个打磨组件，从而方便对刀具的两个端面进行打磨，通过第二驱动电机，第二驱动电机带动齿轮转动，进而带动丝杆转动，由丝杆
带动底座上的刀具移动，进而可以精确的控制移动的速率，从而提高刀具打磨的质量；通过设置有压力传感器，压力传感器可以检测夹板固定刀具时的压力，通过压力来检测刀具是否固定牢固，从而可以预防生产事故的发生。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型侧视图；
14.图中：1-工作台、2-固定架、3-第一液压气缸、4-固定板、5-打磨组件、51
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侧板、52-打磨辊、53-槽齿、54-第一驱动电机、55-齿轮、56-第一轴承、6-底座、 7-固定座、8-第二液压气缸、9-夹板、10-压力传感器、11-丝杆、12-第二轴承、 13-第二齿轮、14-第二驱动电机、15-第三齿轮、16-挡板、17-滑轨、18-限位块、 19-收集箱、20-抽气机、21-吸附罩。
具体实施方式
15.下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。
16.本实用新型涉及一种用于刀具加工的打磨装置，包括工作台1，工作台1 的顶端连接有固定架2，固定架2上连接有第一液压气缸3，第一液压气缸3 的输出端连接有固定板4，固定板4的底端连接有两组打磨组件5，工作台1 顶端上滑动连接有底座6，底座6顶面两端分别连接有固定座7，两个固定座7 相对应的一端上连接有第二液压气缸8，任一第二液压气缸8的输出端连接有夹板9，夹板9设置有两层，且夹板9两层中间位置处设置有压力传感器10，底座6上配合设置有若干丝杆11，任一丝杆11的一端与第二轴承12转动连接，另一端上连接有第二齿轮13，丝杆11的下方设置有第二驱动电机14，第二驱动电机14的输出端连接有第三齿轮15，第三齿轮15与第二齿轮13齿合，第一液压气缸3、打磨组件5、第二液压气缸8、压力传感器10和第二驱动电机 14连接至控制器。
17.在本实施方式中，所述工作台1的顶端连接有固定架2，固定架2上连接有第一液压气缸3，第一液压气缸3的输出端连接有固定板4，固定板4上连接有两组打磨组件5，通过两组打磨组件5进而方便刀具的两侧的端面进行打磨，工作台12的顶面上滑动连接有底座6，底座6顶面两端分别连接有固定座7，两个固定座7相对应的一端上分别连接有第二液压气缸8，任一第二液压气缸8 的输出端连接有夹板9，夹板9设置有两层，在两层夹板9的中间位置连接有压力传感器10，通过压力传感器10可以检测夹板9固定刀具时的压力，通过压力来检测刀具是否固定牢固，从而可以预防生产事故的发生，底座6上连接有若干丝杆11，任一丝杆11的一端连接有第二轴承12，第二轴承12固定工作台1上，丝杆11的另一端上连接有第二齿轮13，第二齿轮13的下方连接有第二驱动电机14，第二驱动电机14固定工作台1的侧壁上，第二驱动电机14的输出端连接有第三齿轮15，第三齿轮15与第二齿轮13齿合，进而通过第二驱动电机14转动带动丝杆11转动，进而带动底座6移动，从而底座6上固定的刀具可以移动，从而方便刀具的加工，通过丝杆11带动底座6移动，从而可以精确的控制底座6缓慢、精确的移动。
18.如图2所示，丝杆11的数量设置有两个，第二驱动电机14的数量设置有一个，通过一个第二驱动电机14带动一个第三齿轮15转动，通过一个第三齿轮14带动两个第二齿轮13
转动，进而减少电机的使用数量。
19.在本实施方式中，固定刀具的装置设置在打磨辊的下方，进而增加刀具打磨时的稳定性。
20.进一步的，任一打磨组件5包括设置于固定板4两端的侧板51，两个侧板 51间转动连接有打磨辊52，打磨辊52的一端贯穿侧板51，且打磨辊52贯穿侧板51的一端上开设有槽齿53，固定板4的顶端连接有第一驱动电机54，第一驱动电机54的输出端连接有第一齿轮55，第一齿轮55与槽齿53齿合，第一驱动电机54连接至控制器。
21.在本实施方式中，固定板4的两端上分别固定连接有侧板51，两个侧板51 间连接有打磨辊52，打磨辊52贯穿侧板51的一端上开设有槽齿53，固定板4 的顶端上固定连接有第一驱动电机54，第一驱动电机54的输出端连接有第一齿轮55，第一齿轮55与槽齿53齿合，进而通过第一驱动电机54带动打磨辊 52转动，从而方便刀具的加工。
22.在本实施方式中，任一打磨辊52通过第一轴承56与侧板51转动连接。
23.在本实施方式中，固定板4的两侧分别设置有挡板16，通过挡板16可以阻挡刀具加工时飞屑飞溅。
24.在本实施方式中，工作台1的顶端开设有若干滑轨17，底座6通过若干滑轨17与工作台1滑动连接。
25.在本实施方式中，任一滑轨17的两端上分别连接有限位块18。
26.在本实施方式中，固定架2的顶端连接有收集箱19，收集箱19的一侧连接有抽气机20，抽气机20上连接有若干吸附罩21，进而对刀具加工时产生的飞屑进行收集。
27.以上所述的实施例只是本实用新型的一种用于刀具加工的打磨装置较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。