一种手工装配的快装式电机的制作方法

1.本实用新型涉及了电机加工技术领域，具体的是一种手工装配的快装式电机。


背景技术：

2.螺钉为日常生活中不可或缺的工业必需品，在工业上也负有重要的任务，普通螺钉的螺纹牙都是标准螺纹牙，很容易受工件本身的运动力影响而松动，后退甚至脱落，给安全带隐患。常规产品设计，采用螺栓与螺母连接，需要在端盖开一个特别的底孔，放置螺母，同时需要制作特别的工装顶住螺母，工序较多，成本增加；针对端盖开一个特别底孔，对于模具要求较高，容错率较低。
3.在现有机械工业中，皮带轮的使用场合很多，例如柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动等等，目前皮带轮的连接方式采用扁档镶嵌，利用螺母锁紧，需要将连接轴加工成特别的结构；针对连接轴加工成扁档结构，大大加大了产品的加工难度，同时增加装配物料，不利于产品工装的投入；因此，针对以上点亟待提出一种新的连接方式以及皮带轮的装配方式。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本实用新型实施例提供了一种手工装配的快装式电机，结构简单，使用方便，能够提高电机的装配效率。
5.本实用新型涉及的一种手工装配的快装式电机，包括电机本体，所述电机本体包括依次设置的上支架、定子组件、转子组件、端盖、风叶和皮带轮，所述定子组件的上表面开设有贯穿所述定子组件的第一安装孔，所述上支架与所述定子组件连接，所述第一安装孔内穿接有自攻螺栓，所述自攻螺栓穿过所述第一安装孔且所述自攻螺栓的端部与所述端盖连接；
6.所述风叶通过穿过所述端盖的连接轴与所述转子组件连接，所述连接轴穿过所述风叶且所述连接轴凸出所述风叶，所述连接轴的上端与所述上支架可转动式连接，所述皮带轮与所述连接轴凸出所述风叶的部分通过直纹铆压的相互连接，所述连接轴凸出所述风叶的部分为圆轴。
7.进一步地，所述定子组件包括电机壳体和定子结构，所述定子结构与所述转子组件均设置在所述电机壳体中，所述转子组件至少部分伸入所述定子结构中，所述定子结构与所述电机壳体连接，所述上支架下端与所述电机壳体连接。
8.进一步地，所述电机本体还连接有电刷，所述电刷的数量为2个，2个所述电刷沿所述电机本体的中轴线为轴对称设置。
9.进一步地，所述电刷与所述自攻螺栓错位设置，所述自攻螺栓的数量为2个，对应的所述第一安装孔的数量为2个，所述自攻螺栓与所述第一安装孔一一对应。
10.进一步地，所述端盖的下表面开设有若干第二安装孔，所述端盖通过穿过所述第
二安装孔的螺栓与所述电机壳体连接。
11.进一步地，所述电机壳体具有向外凸出的连接部，所述连接部的下表面开设有螺纹孔，穿过所述第二安装孔的螺栓与所述螺纹孔连接。
12.本实用新型的有益之处在于：采用自攻螺栓，能够简化端盖与定子组件的连接步骤，提高连接效率，不需要打特别的底孔或者攻丝，节约成本，提高产线节拍；连接轴尾部采用圆轴，能够减少加工工序，进一步提高日产能；减少装配物料，降低生产难度，利于工装设备使用，提高生产效率，降低企业成本。
13.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是手工装配的快装式电机的整体结构示意图。
16.图2是图1的内部结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型一较佳实施例中的本实用新型涉及的一种手工装配的快装式电机，包括电机本体1，所述电机本体1包括依次设置的上支架11、定子组件12、转子组件13、端盖14、风叶15和皮带轮16，所述定子组件12的上表面开设有贯穿所述定子组件的第一安装孔121，所述上支架11与所述定子组件12连接，所述第一安装孔121内穿接有自攻螺栓122，所述自攻螺栓122穿过所述第一安装孔121且所述自攻螺栓122的端部与所述端盖14连接；
19.所述风叶15通过穿过所述端盖14的连接轴2与所述转子组件13连接，所述连接轴2穿过所述风叶15且所述连接轴凸出所述风叶15，所述连接轴的上端与所述上支架11可转动式连接，所述皮带轮16与所述连接轴2凸出所述风叶15的部分通过直纹铆压的相互连接，所述连接轴2凸出所述风叶15的部分为圆轴。
20.在上述实施例中，所述定子组件12包括电机壳体123和定子结构124，所述定子结构124与所述转子组件13均设置在所述电机壳体123中，所述转子组件13至少部分伸入所述定子结构124中，所述定子结构124与所述电机壳121体连接，所述上支架11下端与所述电机壳体123连接。
21.在上述实施例中，所述电机本体1还连接有电刷17，所述电刷17的数量为2个，2个所述电刷17沿所述电机本体1的中轴线为轴对称设置。
22.在上述实施例中，所述电刷17与所述自攻螺栓122错位设置，所述自攻螺栓122的
数量为2个，对应的所述第一安装孔121的数量为2个，所述自攻螺栓122与所述第一安装孔121一一对应。
23.在上述实施例中，所述端盖14的下表面开设有若干第二安装孔141，所述端盖14通过穿过所述第二安装孔141的螺栓与所述电机壳体123连接。
24.在上述实施例中，所述电机壳体123具有向外凸出的连接部1211，所述连接部1211的下表面开设有螺纹孔(未图示)，穿过所述第二安装孔141的螺栓与所述螺纹孔连接。
25.本实用新型的有益之处在于：采用自攻螺栓122，能够简化端盖14与定子组件12的连接步骤，提高连接效率，不需要打特别的底孔或者攻丝，节约成本，提高产线节拍；连接轴2尾部采用圆轴，能够减少加工工序，进一步提高日产能；减少装配物料，降低生产难度，利于工装设备使用，提高生产效率，降低企业成本。
26.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种手工装配的快装式电机，其特征在于：包括电机本体，所述电机本体包括依次设置的上支架、定子组件、转子组件、端盖、风叶和皮带轮，所述定子组件的上表面开设有贯穿所述定子组件的第一安装孔，所述上支架与所述定子组件连接，所述第一安装孔内穿接有自攻螺栓，所述自攻螺栓穿过所述第一安装孔且所述自攻螺栓的端部与所述端盖连接；所述风叶通过穿过所述端盖的连接轴与所述转子组件连接，所述连接轴穿过所述风叶且所述连接轴凸出所述风叶，所述连接轴的上端与所述上支架可转动式连接，所述皮带轮与所述连接轴凸出所述风叶的部分通过直纹铆压的相互连接，所述连接轴凸出所述风叶的部分为圆轴。2.根据权利要求1所述的手工装配的快装式电机，其特征在于：所述定子组件包括电机壳体和定子结构，所述定子结构与所述转子组件均设置在所述电机壳体中，所述转子组件至少部分伸入所述定子结构中，所述定子结构与所述电机壳体连接，所述上支架下端与所述电机壳体连接。3.根据权利要求2所述的手工装配的快装式电机，其特征在于：所述电机本体还连接有电刷，所述电刷的数量为2个，2个所述电刷沿所述电机本体的中轴线为轴对称设置。4.根据权利要求3所述的手工装配的快装式电机，其特征在于：所述电刷与所述自攻螺栓错位设置，所述自攻螺栓的数量为2个，对应的所述第一安装孔的数量为2个，所述自攻螺栓与所述第一安装孔一一对应。5.根据权利要求4所述的手工装配的快装式电机，其特征在于：所述端盖的下表面开设有若干第二安装孔，所述端盖通过穿过所述第二安装孔的螺栓与所述电机壳体连接。6.根据权利要求5所述的手工装配的快装式电机，其特征在于：所述电机壳体具有向外凸出的连接部，所述连接部的下表面开设有螺纹孔，穿过所述第二安装孔的螺栓与所述螺纹孔连接。

技术总结
本实用新型涉及的手工装配的快装式电机包括电机本体，电机本体包括依次设置的上支架、定子组件、转子组件、端盖、风叶和皮带轮，定子组件的上表面开设有贯穿定子组件的第一安装孔，上支架与定子组件连接，第一安装孔内穿接有自攻螺栓，自攻螺栓穿过第一安装孔且自攻螺栓的端部与端盖连接；风叶通过穿过端盖的连接轴与转子组件连接，连接轴穿过风叶且连接轴凸出风叶，连接轴的上端与上支架可转动式连接，皮带轮与连接轴凸出风叶的部分通过直纹铆压的相互连接，连接轴凸出风叶的部分为圆轴。本实用新型的有益效果是：采用自攻螺栓，能够简化端盖与定子组件的连接步骤，提高连接效率，不需要打特别的底孔或者攻丝，节约成本，提高产线节拍。高产线节拍。高产线节拍。


技术研发人员：王运帅
受保护的技术使用者：苏州金众威科技有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/11/17