一种快装式电机的制作方法

1.本实用新型涉及了电机加工技术领域，具体的是一种快装式电机。


背景技术：

2.螺钉为日常生活中不可或缺的工业必需品，在工业上也负有重要的任务，普通螺钉的螺纹牙都是标准螺纹牙，很容易受工件本身的运动力影响而松动，后退甚至脱落，给安全带隐患。常规产品设计，采用螺栓与螺母连接，需要在端盖开一个特别的底孔，放置螺母，同时企业需要制作特别的工装顶住螺母，工序较多，成本增加；针对端盖开一个特别底孔，对于模具要求较高，容错率较低。穿接的螺杆一般较长，由于机壳组件为非透明材料，操作人员穿接自攻螺栓属于盲穿行为，需要多次调整，导致组装效率低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本实用新型实施例提供了一种快装式电机，结构简单，使用方便，能够降低装配难度。
4.本实用新型涉及的一种新型快装式电机，包括前端盖组件、后端盖组件，转子组件和机壳组件，所述前端盖组件设置在所述机壳组件的前端，所述后端盖组件设置在所述机壳组件的后端，所述前端盖组件和所述后端盖组件通过自攻螺栓相互连接，所述转子组件设置在所述机壳组件的内腔中；
5.所述机壳组件的内壁间隔设置有磁瓦和弹性夹，所述弹性夹为w形结构，所述弹性夹具有3个带有开口的导向槽，所述自攻螺栓穿接在其中一开口朝外的导向槽中，所述转子组件包括连接轴，所述连接轴的前端与所述前端盖组件可转动连接，所述连接轴的后端与所述后端盖组件可转动连接。
6.进一步地，所述前端盖组件上开设有安装孔，所述后端盖组件朝向所述前端盖组件的表面凸出形成有安装座，所述自攻螺栓穿过所述安装孔且所述自攻螺栓的端部与所述安装座连接。
7.进一步地，所述机壳组件的外壁上开设有第一卡槽，所述前端盖组件朝向所述机壳组件的表面连接有第一卡板，所述第一卡板至少部分伸入第一卡槽。
8.进一步地，所述机壳组件的内壁上连接有第二卡板，所述前端盖组件朝向所述机壳组件的表面开设有第二卡槽，所述第二卡板至少部分伸入第二卡槽。
9.进一步地，所述前端盖组件连接朝向所述机壳组件的表面连接有环氧板，所述环氧板上连接有电刷盒，所述电刷盒侧面连接有插接座，所述插接座内插接有旗型端子，所述旗型端子连接有电源引线，所述电源引线一端与设置在所述电刷盒内的电刷连接，所述电源引线的另一端与电源连接。
10.进一步地，所述电刷盒的数量为2个，2个电刷盒沿所述环氧板的中轴线为轴对称设置。
11.进一步地，所述安装孔为喇叭孔。
12.进一步地，所述电刷为碳刷。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.电机的连接方式采用自攻螺栓连接，把它拧入预制孔里时，通过紧靠着孔周围材料的移位，以及把材料推入螺纹之间的空隙，进而形成与自攻螺栓相连接的内螺纹，相对于传统螺钉与螺母连接，装配难度降低，对于物料的容错率大大提高，提高了生产效率，节约了企业成本；
15.2.由于机壳组件为非透明材料，操作人员穿接自攻螺栓属于盲穿行为，通过弹性夹的设置，能够对自攻螺栓的行走路径进行导向，降低了操作的难度，提高了效率；磁瓦需要利用胶水粘连在机壳内部，在胶水未干之前，弹性夹还能起到限位作用，胶水不需快速干透，省去烘干设备以及工装方面的投入。
16.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是快装式电机的整体结构示意图。
19.图2是图1的内部结构示意图。
20.图3是机壳组件的底部结构示意图。
21.图4是机壳组件的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型一较佳实施例中的本实用新型涉及的本实用新型涉及的一种新型快装式电机，包括前端盖组件1、后端盖组件2，转子组件3和机壳组件4，所述前端盖组件1设置在所述机壳组件4的前端，所述后端盖组件2设置在所述机壳组件4的后端，所述前端盖组件1和所述后端盖组件2通过自攻螺栓5 相互连接，所述转子组件3设置在所述机壳组件4的内腔中；电机的连接方式采用自攻螺栓5连接，把它拧入预制孔里时，通过紧靠着孔周围材料的移位，以及把材料推入螺纹之间的空隙，进而形成与自攻螺栓5相连接的内螺纹，相对于传统螺钉与螺母连接，装配难度降低，对于物料的容错率大大提高，提高了生产效率，节约了企业成本。
24.机壳组件4的内壁间隔设置有磁瓦6和弹性夹7，所述弹性夹7为w形结构，所述弹性夹具有3个带有开口的导向槽，所述自攻螺栓5穿接在其中一开口朝外的导向槽中，所述转子组件3包括连接轴31，所述连接轴31的前端与所述前端盖组件1可转动连接，所述连接轴
31的后端与所述后端盖组件2可转动连接。由于机壳组件4为非透明材料，操作人员穿接自攻螺栓5属于盲穿行为，通过弹性夹7的设置，能够对自攻螺栓5的行走路径进行导向，降低了操作的难度，提高了效率；磁瓦6需要利用胶水粘连在机壳组件4内部，在胶水未干之前，弹性夹7还能起到限位作用，胶水不需快速干透，能够省去烘干设备以及工装的投入。
25.在上述实施例中，所述前端盖组件1上开设有安装孔11，所述后端盖组件 2朝向所述前端盖组件的表面凸出形成有安装座21，所述自攻螺栓5穿过所述安装孔11且所述自攻螺栓5的端部与所述安装座21连接。
26.在上述实施例中，所述机壳组件4的外壁上开设有第一卡槽41，所述前端盖组件1朝向所述机壳组件的表面连接有第一卡板(未图示)，所述第一卡板至少部分伸入第一卡槽。所述机壳组件4的内壁上连接有第二卡板42，所述前端盖组件1朝向所述机壳组件的表面开设有第二卡槽(未图示)，所述第二卡板42至少部分伸入第二卡槽。通过第一卡槽，第二卡槽、第一卡板41和第二卡板42的设计，在电机装配时，只需将前端盖组件1拧到一定角度，电机即装配到位，企业不需投入定位工装，节省成本，提高效率。
27.在上述实施例中，所述前端盖组件1连接朝向所述机壳组件4的表面连接有环氧板43，所述环氧板43上连接有电刷盒44，所述电刷盒44侧面连接有插接座43，所述插接座43内插接有旗型端子45，所述旗型端子45连接有电源引线46，所述电源引线46一端与设置在所述电刷盒44内的电刷441连接，所述电源引线46的另一端与电源连接。在实际实施过程中，所述电刷441采用碳刷。碳刷、电源引线46预先采用旗型端子45连接，再将旗型端子45插入插接座 43，与原先焊锡连接，环保节能，提高生产效率。
28.在上述实施例中，所述电刷盒44的数量为2个，2个电刷盒44沿所述环氧板的中轴线为轴对称设置。
29.在上述实施例中，所述安装孔11为喇叭孔。通过将安装孔11设置为喇叭口，更有利于自攻螺栓5的锁紧，提高产线节拍。
30.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。