线束防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及线缆保护装置技术领域，特别涉及一种线束防护结构。


背景技术：

2.随着人们的需求的逐渐提高，车辆的电动化、智能化程度也随之越来越高，因而需要在车辆上集成更多的电子器件，使得车辆上需要布置更加庞大的线束系统，以给车辆上的各电子器件输送能量、信号，以便于各电子器件发挥其功能。因此，线束系统的可靠性尤为重要，使得线束固定装置作为对线束系统的重要保护装置表现出更为重要的作用。
3.现有的线束固定装置通常是在车架上安装钣金支架，再将线束通过扎带固定在钣金支架上，以满足线束的固定需求。然而线束往往会需要穿过汽车上的各种钣金件，当线束与钣金件的夹角较大时，扎带难以布置，此种情形下钣金支架对线束的固定能力是不足的。
4.同时，在线束穿过钣金件时，难免会与固定线束用的钣金支架的边棱处产生干涉，使得线束本身与钣金支架的边棱处存在相互作用力。在汽车使用的过程中，会因为路况或者其他原因产生震动，而汽车产生的震动传导到线束时，会使得固定不牢靠的线束和钣金支架间发生相对位移，长此以往，线束的保护外皮则会被磨损，让电路发生短路等情况，影响电子器件功能的发挥，进而影响汽车使用时的体验感，严重的还会因为短路而引发火灾等其他的重大事故，造成无法挽回的严重后果。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种线束防护结构，以防止线束保护外皮的磨损。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种线束防护结构，包括：
8.防护主体，所述防护主体能够固定于制件的安装孔中，而用于遮挡所述安装孔的内壁；
9.所述防护主体上成型有过孔，所述过孔的内壁上设有约束部，所述约束部用于限制线束沿自身的径向移动。
10.进一步的，所述防护主体可拆卸的固定于所述制件上。
11.进一步的，所述防护主体上成型有限位部和卡接部；所述防护主体能够插置于所述安装孔中，并由所述限位部和所述卡接部挡置在所述制件的两侧，而将所述防护主体固定于所述制件上。
12.进一步的，所述防护主体包括能够与所述安装孔的内壁贴合相接的防护板；所述限位部包括成型于所述防护板一侧的翻边。
13.进一步的，所述卡接部为设于所述防护板上的多个；多个所述卡接部沿所述防护板随所述内壁的弯曲方向间隔排布。
14.进一步的，所述防护板呈u形；所述防护板的两侧成型有第一圆角。
15.进一步的，所述约束部内形成有线束约束孔，所述线束约束孔的侧壁上形成有豁
口；所述线束承接于外力而能够由所述豁口进入所述线束约束孔内。
16.进一步的，所述约束部包括间距设置的若干夹持臂，以及成型于各所述夹持臂上的弹性臂；各所述夹持臂均连接于所述过孔的内壁上；位于相邻的所述夹持臂上的、且位于同一间距内的两个所述弹性臂相向延伸而形成有所述豁口。
17.进一步的，所述夹持臂和所述弹性臂的两侧成型有第二圆角；相对于连接所述夹持臂的一侧，所述弹性臂的另一侧成型有第三圆角；所述弹性臂的横截面呈中部朝向所述线束约束孔内弯曲的弧形。
18.进一步的，所述线束防护结构采用注塑工艺一体成型；所述线束防护结构采用尼龙材质制成。
19.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
20.(1)本实用新型所述的线束防护结构，通过在防护主体上设置过孔，可便于线束的通过，同时通过在过孔的内壁上设置约束部，可在不使用外部构件的情况下对线束进行固定，防止线束沿自身的径向移动，进而防止了线束和防护主体之间发生相互摩擦，保护线束的外皮不被磨损。
21.(2)设置防护主体可拆卸的固定在制件上，可便于在防护主体损坏时对防护主体进行更换，更便于使用。
22.(3)通过在防护主体上成型有限位部和卡接部，当防护主体插置于安装孔内时，由于限位部和卡接部挡置在制件的两侧，进而可便于将防护主体固定在制件上。
23.(4)设置限位部为成型在防护板一侧的翻边，翻边一方面可便于和制件间的相互卡置，另一方面翻边还可起到加强防护主体的结构强度的作用。
24.(5)卡接部为设于防护板上的多个，且多个卡接部沿防护板随内壁的弯曲方向间隔排布，可使得防护板于制件上的固定更为牢靠。
25.(6)将防护板设置为u形可便于防护板于安装孔内的安装，而在防护板的两侧成型有第一圆角，可减少防护板两侧的边棱处对线束的摩擦，防止线束的保护外皮被损坏。
26.(7)通过在约束部内部形成有线束约束孔，可便于通过将线束容置在线束约束孔内以对线束进行限位固定；而在线束约束孔的侧壁上形成的豁口，可便于使得线束通过豁口进入线束约束孔。
27.(8)设置约束部包括若干夹持臂和弹性臂，一方面可便于围合成线束约束孔，以对线束进行限定，另一方面还可便于形成豁口，以供线束的进出。同时，由于弹性臂具有弹性，可便于其发生一定的形变，临时使得豁口增大，以供线束进入，随后弹性臂复位，豁口变小，线束在没有外力帮助的作用下不能从豁口离开线束约束孔。而弹性臂的横截面呈中部朝向线束约束孔内弯曲的弧形，使得线束容置在线束约束孔内时，弹性臂可防止线束的上下晃动，进一步对线束进行保护。
28.(9)通过在夹持臂和弹性臂的两侧形成第二圆角，可减少夹持臂和弹性臂的两侧的边棱处对线束的摩擦；相对于连接持臂的一侧，弹性臂的另一侧成型有第三圆角，可减少弹性臂的该侧的边棱处对线束的摩擦，进而防止线束的保护外皮被损坏。
29.(10)线束防护结构采用注塑工艺一体成型，可便于线束防护结构的加工成型，而该结构采用尼龙材质制成，可在保证结构强度的同时降低重量。
附图说明
30.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
31.图1为本实用新型实施例所述的线束防护结构于制件上的装配图；
32.图2为本实用新型实施例所述的线束防护结构的结构示意图；
33.图3为本实用新型实施例所述的线束防护结构的主视图；
34.附图标记说明：
35.1、防护主体；2、制件；3、线束；
36.101、过孔；102、约束部；103、第一圆角；104、限位部；105、卡接部； 106、防护板；
37.1021、夹持臂；1022、弹性臂；1023、豁口；1024、第二圆角；1025、第三圆角；1026、线束约束孔。
具体实施方式
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
42.本实施例涉及一种线束防护结构，包括防护主体1，防护主体1能够固定于制件2的安装孔中，而用于遮挡安装孔的内壁。防护主体1上成型有过孔101，过孔101的内壁上设有约束部102，约束部102用于限制线束3沿自身的径向移动。
43.防护主体1上的过孔101的设置，可便于线束3的通过，同时通过在过孔 101的内壁上设置约束部102，可便于对线束3进行固定，也即是防止了线束3 和防护主体1之间发生相互摩擦，保护线束3的外皮不被磨损。
44.基于以上设计思想，本实施例的线束防护结构的一种示例性结构如图1所示，防护主体1可拆卸的固定在制件2上，在防护主体1损坏时更便于进行更换，提高了使用的便捷性。
45.如图2所示，防护主体1上成型有限位部104和卡接部105，当防护主体1 插置于安装孔中时，限位部104和卡接部105分别挡置在制件2的两侧，从而将防护主体1固定在制件2上。
46.在本实施例中，防护主体1包括防护板106，该防护板106呈u形，使得其能够与安装孔的内壁贴合相接。限位部104包括成型于防护板106前侧的翻边，翻边向防护板106的外侧延伸设置,且翻边随形于制件2的形状，以便于翻边贴合在制件2上。翻边的布置，一方面可与卡接部105配合将防护板106固定在安装孔上，另一方面可以增加防护主体1的结构强度。
47.而卡接部105为成型在防护板106上的三个，包括布置在u形的防护板106 的水平部分上的一个和布置在防护板106两个竖直部分上的各一个，各卡接部 105沿防护板106随内壁的弯曲方向间隔排布，可使得防护板106于制件2上的固定更为牢靠。具体而言，卡接部105呈楔形布置，且卡接部105从靠近翻边的一端向远离翻边的一端从厚到薄设置，可便于防护主体1于安装孔内的插入。当然，卡接部105的数量不限于三个，也可以是四个、五个、六个等其他的适用数量。
48.如图3所示，约束部102内形成有线束约束孔1026，线束约束孔1026的侧壁上形成有豁口1023，在外力的作用下，线束3能够由豁口1023进入线束约束孔1026内，以对线束3进行限位固定。而在形成在线束约束孔1026的侧壁上有豁口1023，可便于使得线束通过豁口1023进入线束约束孔1026。
49.具体而言，约束部102包括左右间距布置的两个夹持臂1021，以及成型于各夹持臂1021上的弹性臂1022。如此设置，可便于围合成线束约束孔1026，以对线束进行限位固定。
50.其中夹持臂1021为成型在防护板106上的竖直布置的竖板，弹性臂1022 的成型在夹持臂1021的底端，两个弹性臂1022相向延伸而形成豁口1023，以供线束的进出。同时，由于弹性臂1022具有弹性，可发生一定的形变，临时使得豁口1023增大，以供线束进入，随后弹性臂1022复位，豁口1023变小，线束在没有外力作用的情况下，不能从豁口1023离开线束约束孔1026。弹性臂 1022的横截面呈中部朝向所述线束约束孔1026内弯曲的弧形，一方面可便于弹性臂1022发生形变而改变豁口1023的大小，另一方面当线束容置于线束约束孔1026内时，可防止线束上下晃动。
51.此外，防护板106的前后两侧成型有第一圆角103，夹持臂1021和弹性臂 1022的前后两侧成型有第二圆角1024，相对于连接夹持臂1021的一侧，弹性臂1022的另一侧成型有第三圆角1025。当线束被约束在线束约束孔1026内时，第一圆角103、第二圆角1024和第三圆角1025的设置，可减少防护主体1的边棱处对线束的摩擦，防止线束的保护外皮被损坏。
52.最后，线束防护结构采用注塑工艺一体成型，可便于线束防护结构的加工成型，而该线束防护结构采用尼龙材料(如pa66)制成，可在保证结构强度的同时降低重量。
53.本实用新型的线束防护结构，通过在防护主体1上设置过孔101，可便于线束的通过，同时通过在过孔101的内壁上设置约束部102，可便于对线束进行固定，防止线束沿自身的径向移动，进防止了线束和防护主体1之间发生相互摩擦，保护线束的外皮不被磨损，进而防止电路发生短路。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。