一种方向可调的摇窗电机的制作方法

1.本实用新型涉及摇窗电机领域，尤其涉及一种方向可调的摇窗电机。


背景技术：

2.摇窗电机是汽车中控制汽车的玻璃升降的电机，其通常由ecu所控制，现有的摇窗电机由于是对称设置在车体两侧的，所以用到的两个电机结构不同，因此造成机翘安装的繁琐，大大增加了人们的安装难度。
3.因此，有必要提供一种新的方向可调的摇窗电机解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种机翘外壳可以左右更换的方向可调的摇窗电机。
5.本实用新型提供的方向可调的摇窗电机包括：
6.电机主体，所述电机主体的外侧安装有机翘，所述机翘的一端对称开设有第一通孔，所述机翘的一端安装有安装盒，所述安装盒对应第一通孔的位置开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔之间安装有固定螺栓，所述安装盒的顶部卡接有顶盖；
7.传动装置，固定安装在安装盒的内部；
8.安装机构，安装在顶盖与安装盒之间。在对机翘进行安装时，可使用固定螺栓对相对应的第一通孔和第二通孔进行固定，实现机翘和安装盒之间安装的便利性。
9.优选的，所述传动装置包括：
10.蜗杆，固定安装在电机主体的通轴上；
11.传动杆，通过轴承转动安装在安装盒的内部，所述传动杆的中部固定安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述传动杆的顶部固定安装有第一齿轮；
12.固定环，套设在传动杆靠近蜗轮的顶部，所述固定环与安装盒的内壁固定连接，所述固定环的顶部对称开设有安装孔；
13.固定板，滑动安装在固定环的顶部，所述固定板的底部对称固定安装有安装柱，所述安装柱与安装孔滑动连接；
14.第二齿轮，通过轴销对称转动安装在固定板的顶部，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接；
15.齿轮环，转动安装在顶盖的内壁，所述第一齿轮与齿轮环啮合连接。电机主体在工作时，通过蜗轮与蜗杆的啮合带动传动杆的转动，通过第一齿轮、第二齿轮和齿轮环之间的啮合实现装置的使用。
16.优选的，所述安装盒的一侧固定安装有接线柱，所述接线柱通过导线与电机主体电性连接。为电机主体的走线提供空间。
17.优选的，所述安装机构包括：
18.第一固定块，对称固定安装在安装盒的外侧，所述第一固定块的中部开设有限位
孔；
19.第二固定块，对称固定安装在顶盖的外侧，所述第二固定块的底部固定安装有限位块，所述限位孔与限位块滑动连接。在对安装盒和顶盖进行安装时，通过将限位块插在限位孔内部，方便人们对安装盒和顶盖的组装。
20.优选的，所述限位孔的顶部开设有倒角。方便限位块插在限位孔内部。
21.优选的，所述限位孔的底部与限位块远离第二固定块的一端紧密贴合。防止安装盒和顶盖之间发生抖动。
22.优选的，两个所述蜗杆的齿的方向相反，两个所述蜗轮的齿槽的方向相反。实现第一齿轮转动反向的相同，进而方便玻璃升降的操作。
23.优选的，所述固定环的顶部固定安装有防护板。对装置内部的第一齿轮、第二齿轮和齿轮环等部件进行保护。
24.与相关技术相比较，本实用新型提供的方向可调的摇窗电机具有如下有益效果：
25.本实用新型提供一种方向可调的摇窗电机，电机主体在工作时，通过蜗轮与蜗杆的啮合带动传动杆的转动，将带动第一齿轮转动，通过第一齿轮、第二齿轮和齿轮环之间的啮合，将实现装置的使用；
26.在对安装盒和顶盖进行安装时，通过将限位块插在限位孔内部，方便人们对安装盒和顶盖的组装，同时，在对机翘进行安装时，可使用固定螺栓对相对应的第一通孔和第二通孔进行固定，实现机翘和安装盒之间安装的便利性以及固定性，减少了现有的需对不同位置上的机翘进行分别生产的繁琐性。
附图说明
27.图1为本实用新型提供的方向可调的摇窗电机的一种较佳实施例的结构示意图；
28.图2为图1所示的局部结构示意图；
29.图3为图1所示的传动装置的结构示意图之一；
30.图4为图1所示的传动装置的结构示意图之二。
31.图中标号：1、电机主体；2、安装盒；3、顶盖；4、传动装置；5、安装机构；41、蜗杆；42、传动杆；43、蜗轮；44、第一齿轮；45、固定环；46、安装孔；47、固定板；48、安装柱；49、第二齿轮；410、齿轮环；6、接线柱；51、第一固定块；52、限位孔；53、第二固定块；54、限位块；7、防护板；8、机翘；9、第一通孔；10、第二通孔；11、固定螺栓。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
34.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种方向可调的摇窗电机，方向可调的摇窗电机包括：
35.电机主体1，电机主体1的外侧安装有机翘8，机翘8的一端对称开设有第一通孔9，机翘8的一端安装有安装盒2，安装盒2对应第一通孔9的位置开设有第二通孔10，第一通孔9
和第二通孔10之间安装有固定螺栓11，安装盒2的顶部卡接有顶盖3；
36.传动装置4，固定安装在安装盒2的内部；
37.安装机构5，安装在顶盖3与安装盒2之间。在对机翘8进行安装时，可使用固定螺栓11对相对应的第一通孔9和第二通孔10进行固定，实现机翘8和安装盒2之间安装的便利性。
38.在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，传动装置4包括：
39.蜗杆41，固定安装在电机主体1的通轴上；
40.传动杆42，通过轴承转动安装在安装盒2的内部，传动杆42的中部固定安装有蜗轮43，蜗轮43与蜗杆41啮合连接，传动杆42的顶部固定安装有第一齿轮44；
41.固定环45，套设在传动杆42靠近蜗轮43的顶部，固定环45与安装盒2的内壁固定连接，固定环45的顶部对称开设有安装孔46；
42.固定板47，滑动安装在固定环45的顶部，固定板47的底部对称固定安装有安装柱48，安装柱48与安装孔46滑动连接；
43.第二齿轮49，通过轴销对称转动安装在固定板47的顶部，第二齿轮49与第一齿轮44啮合连接；
44.齿轮环410，转动安装在顶盖3的内壁，第一齿轮44与齿轮环410啮合连接；
45.需要说明的是：电机主体1在工作时，通过蜗轮43与蜗杆41的啮合带动传动杆42的转动，将带动第一齿轮44转动，通过第一齿轮44、第二齿轮49和齿轮环410之间的啮合，将实现装置的使用。
46.在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，安装盒2的一侧固定安装有接线柱6，接线柱6通过导线与电机主体1电性连接；
47.需要说明的是：为电机主体1的走线提供空间。
48.在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，安装机构5包括：
49.第一固定块51，对称固定安装在安装盒2的外侧，第一固定块51的中部开设有限位孔52；
50.第二固定块53，对称固定安装在顶盖3的外侧，第二固定块53的底部固定安装有限位块54，限位孔52与限位块54滑动连接；
51.需要说明的是：在对安装盒2和顶盖3进行安装时，通过将限位块54插在限位孔52内部，方便人们对安装盒2和顶盖3的组装。
52.在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，限位孔52的顶部开设有倒角；
53.需要说明的是：方便限位块54插在限位孔52内部。
54.在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，限位孔52的底部与限位块54远离第二固定块53的一端紧密贴合；
55.需要说明的是：防止安装盒2和顶盖3之间发生抖动。
56.在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，两个蜗杆41的齿的方向相反，两个蜗轮43的齿槽的方向相反；
57.需要说明的是：实现第一齿轮44转动反向的相同，进而方便玻璃升降的操作。
58.在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，固定环45的顶部固定安装有防护板7；
59.需要说明的是：对装置内部的第一齿轮44、第二齿轮49和齿轮环410等部件进行保
护。
60.本实用新型提供的方向可调的摇窗电机的工作原理如下：在对机翘8进行安装时，可使用固定螺栓11对相对应的第一通孔9和第二通孔10进行固定，实现机翘8和安装盒2之间安装的便利性，电机主体1在工作时，通过蜗轮43与蜗杆41的啮合带动传动杆42的转动，将带动第一齿轮44转动，通过第一齿轮44、第二齿轮49和齿轮环410之间的啮合，将实现装置的使用，在对安装盒2和顶盖3进行安装时，通过将限位块54插在限位孔52内部，方便人们对安装盒2和顶盖3的组装。
61.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
62.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。