遮光透气弹性面料的制作方法

1.本实用新型涉及面料技术领域，更具体地说，它涉及一种遮光透气弹性面料。


背景技术：

2.面料，将各种人工纤维以及天然纤维加捻形成股纱，再将各种纤维加捻而成的股纱通过加捻或者复合加捻，形成单纱，再将单纱通过喷水织机或者喷气织机按照一定的纺织方式纺织，形成特定结构的纺织面料，不同结构的面料具有不同的功能以及风格，满足人们的需求。
3.在使用过程中，一般的弹性面料在拉伸时，纱线之间的距离增大，致使面料本体的遮光性能下降，致使出现透光的现象。
4.本实用新型提出一种新的技术方案来解决弹性面料拉伸时纱线之间距离增大致使出现透光的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种遮光透气弹性面料，通过设置表层、绒毛层以及里层，使得表层以及里层发生相对运动时，内部绒毛层发生偏转，从而使得绒毛能够覆盖更多的面积，从而使得面料本体具有更好的遮光性能，通过设置绒毛层，使得面料本体具有较好的透气性能。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种遮光透气弹性面料，包括面料本体，所述面料本体上包括相互固定连接的表层以及里层，所述表层以及里层之间设置有绒毛层，所述绒毛层的始终受到一个沿面料厚度方向的作用力。
7.通过采用上述技术方案，通过设置绒毛层，并且使得绒毛层受到一个沿面料本体厚度方向的作用力，使得绒毛层上的绒毛受到一个倒伏的作用力，使得绒毛层上的绒毛能够遮挡较多的面积，使得面料本体具有防光的性能。
8.本实用新型进一步设置为：所述面料本体采用经线以及纬线梭织而成，所述经线包括舒适纱以及防风纱，所述纬线包括绒毛纱、低弹纱以及高弹纱，所述舒适纱设置在里层上，所述防风纱设置在表层上。
9.通过采用上述技术方案，通过将舒适纱设置在里层上，增加面料本体的舒适性能，通过将防风纱设置在表层上，增加面料本体的防风以及遮光性能。
10.本实用新型进一步设置为：所述表层采用凸条组织纺织而成，所述里层采用灯芯绒面料制成。
11.通过采用上述技术方案，通过凸条组织形成表层，通过灯芯绒面料形成里层，使得表层上形成凸起，使得凸起与里层上灯芯绒上的绒毛接触，里层上的绒毛与表层抵触，使得绒毛设置在表层以及里层之间的空腔内，绒毛更加集中，提高面料本体的保暖性能。
12.本实用新型进一步设置为：所述凸条组织以及灯芯绒面料采用相同大小的组织循环，所述凸条组织以及灯芯绒面料上经组织点为浮，所述凸条组织以及灯芯绒面料上纬组
织点为沉，所述面料本体的里经组织点为叉，所述凸条组织以第一经线为基准的组织循环为：沉浮沉浮沉浮沉浮，浮沉浮沉浮沉浮沉，浮沉沉沉沉沉沉浮，沉浮沉浮沉浮沉浮，浮沉浮沉浮沉浮沉，浮沉沉沉沉沉沉浮，浮沉浮沉浮沉浮沉，沉浮沉浮沉浮沉浮。
13.通过采用上述技术方案，通过上述纺织方式，使得表层上第三经线以及第六经线形成较长的浮长线，使得表层上的浮长线完成里层上绒毛的抵触，使得绒毛折弯的角度更大。
14.本实用新型进一步设置为：所述灯芯绒面料以第一经线为基准的组织循环为：叉浮沉浮沉浮沉浮，浮沉浮沉浮沉浮叉，叉浮浮浮浮浮浮浮，浮浮浮浮浮浮浮叉，叉浮浮浮浮浮浮浮，浮浮浮浮浮浮浮叉，叉浮沉浮沉浮沉浮，浮沉浮沉浮沉浮叉。
15.通过采用上述技术方案，通过上述纺织方式，使得面料本体上形成较多的纬浮线，方便对纬浮线的切断，
16.本实用新型进一步设置为：所述灯芯绒面料的第二纬线、第三纬线、第四纬线、第五纬线、第六纬线以及第七纬线为绒毛纱。
17.通过采用上述技术方案，通过设置绒毛纱，使得在完成割绒后，灯芯绒上形成细软舒适的绒毛，通过将灯芯绒的经线设置为舒适纱，使得灯芯绒的地经组织具有较好的舒适性能。
18.本实用新型进一步设置为：所述凸条组织的第一纬线、第三纬线、第五纬线以及第七纬线为低弹纱，所述凸条组织的第二纬线、第四纬线、第六纬线以及第八纬线为高弹纱，所述凸条组织的经线为防风纱。
19.通过采用上述技术方案，通过将凸条组织的第一纬线、第三纬线、第五纬线以及第七纬线为低弹纱，凸条组织的第二纬线、第四纬线、第六纬线以及第八纬线为高弹纱，低弹纱与高弹纱之间由于弹性系数不同，致使在面料受到拉伸作用力时，低弹性的纬线在拉动时逐渐趋向直线，低弹纱推动经线朝向里层方向运动，经线使得绒毛的倾斜角度增大，使得绒毛遮住更多的面积，使得在面料拉伸时仍具有较好的遮光性能。
20.本实用新型进一步设置为：所述低弹纱以及防风纱均采用涤纶纤维加捻而成，所述高弹纱采用涤纶纤维以及氨纶纤维加捻而成，所述绒毛纱以及舒适纱均采用棉纤维加捻而成。
21.通过采用上述技术方案，涤纶纤维加捻而成的低弹纱以及防风纱具有较好的防风性能以及综合的机械性能，使得面料本体具有较好的耐磨性能，通过涤纶纤维以及氨纶纤维加捻而成的高弹纱具有较好的弹性，棉纤维加捻而成的绒毛纱以及舒适纱具有较好的舒适性能，且绒毛纱在割绒后具有细密柔软的绒毛。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.通过设置表层、绒毛层以及里层，并且在表层上设置凸起，通过表层以及里层，使得绒毛层倾斜在表层以及里层之间，在拉动面料本体时，面料本体发生弹性变形，使得表层上凸起与绒毛之间的距离增大，从而使得绒毛倾斜的角度增大，使得即使面料发生弹性变形时，绒毛层依然完成表层与里层之间间隙的阻挡，通过设置低弹纱以及高弹纱，使得在拉伸面料本体时，变直的经线使得纬向浮线朝里层运动，使得绒毛层上的绒毛更加倒伏，使得遮挡面积更大。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型里层的纺织示意图；
26.图3为本实用新型表层的纺织示意图。
27.图中：1、面料本体；2、表层；3、里层。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
29.实施例：一种遮光透气弹性面料，如图1、图2和图3所示，包括面料本体1，面料本体1包括相互固定连接的表层2以及里层3，表层2与里层3 之间设置有绒毛层，表层2采用凸条组织纺织而成，里层3采用灯芯绒面料制成，面料本体1采用经线以及纬线梭织而成。
30.如图所示，表层2采用凸条组织纺织而成，凸条组织以及灯芯绒面料上经组织点为浮，凸条组织以及灯芯绒面料上纬组织点为沉，面料本体1的里经组织点为叉，所述凸条组织以第一经线为基准的组织循环为：沉浮沉浮沉浮沉浮，浮沉浮沉浮沉浮沉，浮沉沉沉沉沉沉浮，沉浮沉浮沉浮沉浮，浮沉浮沉浮沉浮沉，浮沉沉沉沉沉沉浮，浮沉浮沉浮沉浮沉，沉浮沉浮沉浮沉浮，里层3采用灯芯绒面料制成，灯芯绒面料以第一经线为基准的组织循环为：叉浮沉浮沉浮沉浮，浮沉浮沉浮沉浮叉，叉浮浮浮浮浮浮浮，浮浮浮浮浮浮浮叉，叉浮浮浮浮浮浮浮，浮浮浮浮浮浮浮叉，叉浮沉浮沉浮沉浮，浮沉浮沉浮沉浮叉，通过上述的纺织方式，使得表层2上的第三经线以及第六经线上出现径向浮线，使得经线浮线形成表层2上的凸起，里层3上的第二纬线、第三纬线、第四纬线、第五纬线、第六纬线以及第七纬线上形成较长的纬向浮线。
31.如图所示，凸条组织的第一纬线、第三纬线、第五纬线以及第七纬线为低弹纱，凸条组织的第二纬线、第四纬线、第六纬线以及第八纬线为高弹纱，高弹纱的弹性系数小于低弹纱的弹性系数，使得面料在纬向受到作用力时，低弹纱推动凸台组织上的第二经线、第三经线、第五经线、第六经线以及第七经线朝向里层3运动，使得经向浮线第三经线以及第六经线向下运动，凸起与灯芯绒面料上的绒毛接触，使得绒毛的倾斜角度增大，绒毛遮挡的面积更大，从而使得面料的遮光效果增加，凸条组织的经线为防风纱，使得凸条组织具有良好的防风性能。
32.如图所示，灯芯绒面料的第二纬线、第三纬线、第四纬线、第五纬线、第六纬线以及第七纬线为绒毛纱，通过设置绒毛纱，便于在灯芯绒面料上形成绒毛，保证灯芯绒面料的舒适性能。
33.如图所示，低弹纱以及防风纱均采用涤纶纤维加捻而成，涤纶纤维加捻而成的低弹纱以及防风纱具有较好的防风性能以及综合的机械性能，使得面料本体1具有较好的耐磨性能，高弹纱采用涤纶纤维以及氨纶纤维加捻而成，通过涤纶纤维以及氨纶纤维加捻而成的高弹纱具有较好的弹性，绒毛纱以及舒适纱均采用棉纤维加捻而成，棉纤维加捻而成的绒毛纱以及舒适纱具有较好的舒适性能，且绒毛纱在割绒后具有细密柔软的绒毛。
34.如图所示，通过喷水织机或者喷气织机纺织形成表层2的凸条组织布以及里层3的纬二重组织布，在通过割绒机对纬二重组织布割绒，形成里层3 上的灯芯绒面料，再在凸条组织上涂设热熔胶，并在灯芯绒面料的第一经线以及第八经线上涂设热熔胶，再将凸条组
织与灯芯绒面料贴合，完成表层2 与里层3的粘合，从而制成面料本体1。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。