一种消声过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及消声过滤器技术领域，特别涉及一种消声过滤器。


背景技术：

2.罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等。为了防止罗茨鼓风机在长时间使用后灰尘积累造成堵塞，经常在鼓风机入口加装过滤器。
3.现有的进口消声过滤器一般采用空气从下部进入内部后，首先经过滤和消声，再进入罗茨风机进气口，内部因消声距离短，罗茨风机内部噪声容易扩散到外部，导致进口消声器消声效果差，并且现有的进口消声过滤器结构复杂，制造难度大，过滤器安装在消声器内部，不方便定期维护，因此，本申请提供了一种消声过滤器来满足需求。


技术实现要素：

4.本申请的目的在于提供一种消声过滤器，通过设置的消声隔板，增加了消声距离，并且消声隔板为弧形结构，配合泡沫，增大了消声面积，避免了罗茨风机内部噪声扩散到外部，提高了进口消声器消声效果，通过将过滤器安装在消声壳体的端部，便于定期对过滤器进行维护，提高了操作方便性，结构简单，制造方便。
5.为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种消声过滤器，包括消声壳体，所述消声壳体内设置有内腔，所述内腔内填充有泡沫，所述消声壳体的顶部内壁上固定连接有消声隔板，所述消声壳体的侧壁上靠近顶端位置处固定连接有进气管，所述进气管的一端固定连接有法兰盘，所述消声壳体的顶端开设有进气孔，所述消声壳体的顶端位于所述进气孔的位置处固定连接有过滤器。
6.优选地，所述消声隔板呈弧形结构。
7.优选地，所述过滤器通过一对固定螺栓固定连接在所述消声壳体的顶端上。
8.优选地，所述消声壳体的顶端固定连接有防雨帽，所述防雨帽的正视截面呈三角结构。
9.优选地，所述消声壳体的侧壁上固定连接有吊环。
10.优选地，所述进气管的侧壁上固定连接有加强筋，所述加强筋与所述消声壳体的侧壁固定连接。
11.优选地，所述泡沫具体材质为聚氨酯材质。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型结构合理，空气从过滤器侧壁进入过滤器内部，将空气中的粉尘过滤，然后通过进气孔进入消声壳体内，并从消声隔板的顶部与消声壳体之间的进气通过，然后在进入进气管进入罗茨风机内，通过设置的消声隔板，增加了消声距离，并且消声隔板为弧
形结构，配合泡沫，避免了罗茨风机内部噪声扩散到外部，增大了消声面积，提高了进口消声器消声效果，通过将过滤器安装在消声壳体的端部，便于定期对过滤器进行维护，提高了操作方便性，结构简单，制造方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为消声过滤器立体结构示意图；
16.图2为消声过滤器局部剖开正视结构示意图；
17.图3为消声过滤器局部剖开仰视结构示意图。
18.图中：1、消声壳体；2、进气管；3、法兰盘；4、过滤器；5、防雨帽；6、固定螺栓；7、加强筋；8、吊环；9、泡沫；10、消声隔板；11、进气孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：参考图1-3所示的一种消声过滤器，包括消声壳体1，消声壳体1内设置有内腔，内腔内填充有泡沫9，泡沫9具体材质为聚氨酯材质，消声壳体1的顶部内壁上固定连接有消声隔板10，消声隔板10为金属材质，消声隔板10呈弧形结构，消声壳体1的侧壁上靠近顶端位置处固定连接有进气管2，进气管2的一端固定连接有法兰盘3，通过螺栓和法兰盘3将消声过滤器固定在罗茨风机进气口处，消声壳体1的顶端开设有进气孔11，消声壳体1的顶端位于进气孔11的位置处固定连接有过滤器4，过滤器4为现有技术，过滤器4通过一对固定螺栓6固定连接在消声壳体1的顶端上，如图2所示，空气从过滤器4侧壁进入过滤器4内部，将空气中的粉尘过滤，然后通过进气孔11进入消声壳体1内，并从消声隔板10的顶部与消声壳体1之间的进气通过，然后在进入进气管2进入罗茨风机内，通过设置的消声隔板10，增加了消声距离，并且消声隔板10为弧形结构，配合泡沫9，避免了罗茨风机内部噪声扩散到外部，提高了进口消声器消声效果，通过将过滤器4安装在消声壳体1的端部，便于定期对过滤器4进行维护，提高了操作方便性，结构简单，制造方便。
21.作为本实施例中的一种实施方式，如图1所示，消声壳体1的顶端固定连接有防雨帽5，防雨帽5的正视截面呈三角结构，防雨帽5为金属材质，焊接在消声壳体1上，用于挡雨，对过滤器4起到保护作用。
22.作为本实施例中的一种实施方式，如图2所示，消声壳体1的侧壁上固定连接有吊环8，吊环8焊接在消声壳体1的侧壁上。
23.作为本实施例中的一种实施方式，如图1所示，进气管2的侧壁上固定连接有加强筋7，加强筋7与消声壳体1的侧壁固定连接，通过设置加强筋7，增加了进气管2与消声壳体1
之间的连接结构强度。
24.本实用工作原理：
25.空气从过滤器4侧壁进入过滤器4内部，将空气中的粉尘过滤，然后通过进气孔11进入消声壳体1内，并从消声隔板10的顶部与消声壳体1之间的进气通过，然后在进入进气管2进入罗茨风机内，通过设置的消声隔板10，增加了消声距离，并且消声隔板10为弧形结构，配合泡沫9，避免了罗茨风机内部噪声扩散到外部，提高了进口消声器消声效果，通过将过滤器4安装在消声壳体1的端部，便于定期对过滤器4进行维护，提高了操作方便性，结构简单，制造方便。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种消声过滤器，其特征在于：包括消声壳体（1），所述消声壳体（1）内设置有内腔，所述内腔内填充有泡沫（9），所述消声壳体（1）的顶部内壁上固定连接有消声隔板（10），所述消声壳体（1）的侧壁上靠近顶端位置处固定连接有进气管（2），所述进气管（2）的一端固定连接有法兰盘（3），所述消声壳体（1）的顶端开设有进气孔（11），所述消声壳体（1）的顶端位于所述进气孔（11）的位置处固定连接有过滤器（4）。2.根据权利要求1所述的一种消声过滤器，其特征在于：所述消声隔板（10）呈弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种消声过滤器，其特征在于：所述过滤器（4）通过一对固定螺栓（6）固定连接在所述消声壳体（1）的顶端上。4.根据权利要求1所述的一种消声过滤器，其特征在于：所述消声壳体（1）的顶端固定连接有防雨帽（5），所述防雨帽（5）的正视截面呈三角结构。5.根据权利要求1所述的一种消声过滤器，其特征在于：所述消声壳体（1）的侧壁上固定连接有吊环（8）。6.根据权利要求1所述的一种消声过滤器，其特征在于：所述进气管（2）的侧壁上固定连接有加强筋（7），所述加强筋（7）与所述消声壳体（1）的侧壁固定连接。7.根据权利要求1所述的一种消声过滤器，其特征在于：所述泡沫（9）具体材质为聚氨酯材质。

技术总结
本实用新型公开了一种消声过滤器，涉及到消声过滤器技术领域，包括消声壳体，所述消声壳体内设置有内腔，所述内腔内填充有泡沫，所述消声壳体的顶部内壁上固定连接有消声隔板，所述消声壳体的侧壁上靠近顶端位置处固定连接有进气管，所述进气管的一端固定连接有法兰盘，所述消声壳体的顶端开设有进气孔，所述消声壳体的顶端位于所述进气孔的位置处固定连接有过滤器。本实用新型结构合理，通过设置的消声隔板，增加了消声距离，并且消声隔板为弧形结构，配合泡沫，增大了消声面积，避免了罗茨风机内部噪声扩散到外部，提高了进口消声器消声效果，通过将过滤器安装在消声壳体的端部，便于定期对过滤器进行维护，提高了操作方便性，结构简单，制造方便。制造方便。制造方便。


技术研发人员：窦仁龙
受保护的技术使用者：上海康耐斯鼓风机有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/11/15