一种可变形状的高效换热设备的制作方法

1.本发明涉及换热设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种可变形状的高效换热设备。


背景技术：

2.调质塔内部设有换热设备，现有调质塔内部采用列管式换热设备和板块式换热设备，但是列管式换热设备的换热效率不高，且采用全焊接制作，一旦发生故障，需要对整个换热设备进行隔离修理，极大的影响了调质塔的使用，且维修成本极高；而板块式加热设备，采用多层加热板等间隔设置进行换热，使得换热面积大大提高，提高了换热效率，但是在内部加热板出现泄漏时，无法快速定位其泄漏的加热板，会降低检修速度，影响后续使用。因此，有必要提出一种可变形状的高效换热设备，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
4.为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种可变形状的高效换热设备，包括：
5.框体，所述框体内均匀设有若干加热板，所述框体的一侧设有输送装置，所述输送装置与所述加热板连接，所述框体内设有检测装置。
6.优选的，所述加热板包括：
7.板体，所述板体的两端均设于所述框体的内壁上，所述板体内设有流动腔；
8.分割条，所述分割条设于所述流动腔的内壁上。
9.优选的，所述输送装置包括：
10.输入管，所述输入管平行设于所述框体的一侧，所述输入管通过若干输入连接管与所述加热板连通；
11.第一固定杆，所述第一固定杆的一端与所述框体连接，所述第一固定杆的另一端与所述输入管的外壁连接；
12.输出管，所述输出管平行设于所述输入管的下方，所述输出管通过若干输出连接管与所述加热板连通；
13.第二固定杆，所述第二固定杆的一端与所述框体连接，所述第一固定杆的另一端与所述输出管的外壁连接。
14.优选的，所述框体远离所述输送装置的一侧设有若干检测口。
15.优选的，所述输入管和所述输出管的两端均设有连接法兰。
16.优选的，所述框体的两侧还设有若干吊耳。
17.优选的，所述检测装置包括：
18.正反转电机，所述正反转电机设于所述框体内，所述正反转电机与控制器电连接；
19.第一转动杆，所述第一转动杆与所述正反转电机连接；
20.传动装置，所述框体内均匀设有若干传动装置，所述传动装置位于相邻两个所述加热板之间，所述传动装置包括：
21.传动腔，所述传动腔设于所述框体内，所述传动腔位于所述正反转电机的一侧，所述第一转动杆穿过所述传动腔；
22.滑动槽，所述滑动槽设于所述框体内，所述滑动槽位于所述传动腔的下方；
23.第一锥齿轮，所述第一锥齿轮套接于所述第一转动杆上，所述第一锥齿轮位于所述传动腔内；
24.第二转动杆，所述第二转动杆的一端伸入所述传动腔内与第二锥齿轮连接，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二转动杆的另一端与所述滑动槽的内壁转动连接，所述第二转动杆上设有两个相反方向的螺纹，所述第二转动杆上对称套接有两个滑动装置。
25.优选的，所述滑动装置包括：
26.滑动块，所述滑动块滑动连接于所述滑动槽内，所述滑动块套接于所述第二转动杆上，所述滑动块与所述第二转动杆通过螺纹连接；
27.湿度传感器，所述湿度传感器设于所述滑动块上，所述湿度传感器与所述控制器电连接；
28.连接块，所述连接块平行设于所述滑动块的一侧，所述连接块位于相邻两个所述加热板之间；
29.密封装置，所述滑动块与所述连接块之间对称设有两个所述密封装置，所述，密封装置包括：
30.啮合槽，两个所述啮合槽设于所述滑动块上；
31.第三转动杆，所述第三转动杆的一端伸入所述啮合槽内与齿轮连接，所述第三转动杆与所述连接块转动连接；
32.清理板，所述清理板套接于所述第三转动杆上，所述清理板位于所述连接块与所述滑动块之间；
33.齿条，所述滑动槽的内壁上设有两个所述齿条，所述齿条与所述齿轮相适配。
34.优选的，所述输入管与所述加热板之间设有输入备用管；
35.所述输出管与所述加热板之间设有输出备用管。
36.优选的，所述第三转动杆上套接有扭转弹簧，所述扭转弹簧位于所述啮合槽内，所述扭转弹簧位于所述齿轮与所述啮合槽的内壁之间。
37.相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
38.本发明所述的一种可变形状的高效换热设备通过在框体内设置若干的板师加热板，使得换热效率大大提高；且设有的检测设备在换热设备出现泄漏时，可以快速检测出泄漏的加热板，提高了检修速度。
39.本发明所述的是一种可变形状的高效换热设备，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
40.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
41.图1为本发明一种可变形状的高效换热设备的结构示意图；
42.图2为本发明一种可变形状的高效换热设备的侧面示意图；
43.图3为本发明一种可变形状的高效换热设备的侧面示意图；
44.图4为本发明一种可变形状的高效换热设备的侧面示意图；
45.图5为本发明一种可变形状的高效换热设备的加热板的结构示意图；
46.图6为本发明一种可变形状的高效换热设备的检测装置的示意图；
47.图7为本发明一种可变形状的高效换热设备的滑动装置的示意图；
48.图8为本发明一种可变形状的高效换热设备的图6中a处的放大示意图；
49.图9为本发明一种可变形状的高效换热设备的图7中b处的放大示意图。
50.附图标记说明：1、框体；2、加热板；3、输入管；4、输出管；5、输出连接管；6、输入连接管；7、输入备用管；8、输出备用管；9、检测口；10、分割条；11、第一固定杆；12、第二固定杆；13、连接法兰；14、流动腔；15、板体；16、吊耳；17、滑动槽；18、正反转电机；19、传动腔；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、第二转动杆；23、齿条；24、滑动块；25、啮合槽；26、清理板；27、滑动槽；28、第三转动杆；29、齿轮；30、连接块；31、第一转动杆；32、扭转弹簧。
具体实施方式
51.下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
52.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
53.如图1-图9所示，本发明提供了一种可变形状的高效换热设备，包括：
54.框体1，所述框体1内均匀设有若干加热板2，所述框体1的一侧设有输送装置，所述输送装置与所述加热板2连接，所述框体1内设有检测装置。
55.上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，通过在框体1内设置若干的板师加热板2，使得换热效率大大提高；同时加热板2与框体通过螺丝进行连接，使得可以根据实际使用位置对加热板2进行拆卸，从而改变换热设备的形状；且设有的检测设备在换热设备出现泄漏时，可以快速检测出泄漏的加热板，提高了检修速度。
56.在一个实施例中，所述加热板2包括：
57.板体15，所述板体15的两端均设于所述框体1的内壁上，所述板体15内设有流动腔14；
58.分割条10，所述分割条10设于所述流动腔14的内壁上。
59.上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，加热气体(水蒸气)沿着分割条10的一侧进入流动腔14内后，在流动腔14内进行流动，然后沿着分隔条10的另一侧离开流动腔14，在流动腔14内流动时，带有的热量通过板体15传递出去，完成换热，且设有的分割条10，使得进入流动腔14的加热气体在板体15内流动完全，避免加热气体进入后直接通过离开流动腔导致加热效果不好。
60.在一个实施例中，所述输送装置包括：
61.输入管3，所述输入管3平行设于所述框体1的一侧，所述输入管3通过若干输入连接管6与所述加热板2连通；
62.第一固定杆11，所述第一固定杆11的一端与所述框体1连接，所述第一固定杆11的另一端与所述输入管3的外壁连接；
63.输出管4，所述输出管4平行设于所述输入管3的下方，所述输出管4通过若干输出连接管5与所述加热板2连通；
64.第二固定杆12，所述第二固定杆12的一端与所述框体1连接，所述第一固定杆12的另一端与所述输出管4的外壁连接。
65.上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，将加热气体注入输入管3，然后由输入管3通过若干输入连接管6进入到加热板2内进行换热，并沿着分割条10流动，然后通过若干输出连接杆5离开加热板2进入到输出管4中，完成整个加热过程中的加热气体流动。
66.在一个实施例中，所述框体1远离所述输送装置的一侧设有若干检测口9。
67.上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，工作人员可以打开设有的若干检测口9，对加热板2检测，同时在确定出泄漏的加热板2后，将该加热板2的输出连接管6和输入连接管3拆下，然后通过检测口9对该加热板进行修改，方便进行检修。
68.在一个实施例中，所述输入管3和所述输出管4的两端均设有连接法兰13。
69.上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，在实际使用过程中，设有的连接法兰13可以方便输出管4和输入管3快速与外界气源进行连接，从而实现快速安装进行加热。
70.在一个实施例中，所述框体1的两侧还设有若干吊耳16。
71.上述技术方案的工作原理：
72.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，
73.在一个实施例中，所述检测装置包括：
74.正反转电机18，所述正反转电机18设于所述框体1内，所述正反转电机18与控制器电连接；
75.第一转动杆31，所述第一转动杆31与所述正反转电机18连接；
76.传动装置，所述框体1内均匀设有若干传动装置，所述传动装置位于相邻两个所述加热板2之间，所述传动装置包括：
77.传动腔19，所述传动腔19设于所述框体1内，所述传动腔19位于所述正反转电机18的一侧，所述第一转动杆31穿过所述传动腔19；
78.滑动槽17，所述滑动槽17设于所述框体1内，所述滑动槽17位于所述传动腔19的下方；
79.第一锥齿轮20，所述第一锥齿轮20套接于所述第一转动杆31上，所述第一锥齿轮20位于所述传动腔19内；
80.第二转动杆22，所述第二转动杆22的一端伸入所述传动腔19内与第二锥齿轮21连接，所述第二锥齿轮21与所述第一锥齿轮20啮合，所述第二转动杆22的另一端与所述滑动槽17的内壁转动连接，所述第二转动杆22上设有两个相反方向的螺纹，所述第二转动杆22
上对称套接有两个滑动装置。
81.所述滑动装置包括：
82.滑动块24，所述滑动块24滑动连接于所述滑动槽27内，所述滑动块24套接于所述第二转动杆22上，所述滑动块24与所述第二转动杆22通过螺纹连接；
83.湿度传感器27，所述湿度传感器27设于所述滑动块24上，所述湿度传感器27与所述控制器电连接；
84.连接块30，所述连接块30平行设于所述滑动块24的一侧，所述连接块30位于相邻两个所述加热板2之间；
85.密封装置，所述滑动块24与所述连接块30之间对称设有两个所述密封装置，所述，密封装置包括：
86.啮合槽25，两个所述啮合槽25设于所述滑动块24上；
87.第三转动杆28，所述第三转动杆28的一端伸入所述啮合槽25内与齿轮29连接，所述第三转动杆28与所述连接块30转动连接；
88.清理板26，所述清理板26套接于所述第三转动杆28上，所述清理板26位于所述连接块30与所述滑动块24之间；
89.齿条23，所述滑动槽17的内壁上设有两个所述齿条23，所述齿条23与所述齿轮29相适配。
90.上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，当若干加热板2中发生泄漏时，停止对换热设备内部进行加料，，同时启动正反转电机18，正反转电机18通过第一转动杆31带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20通过第二锥齿轮21带动第二转动杆22转动，第二转动杆22通过螺纹带动相邻的两个滑动装置往相反方向运动，即滑动块24向滑动槽17的侧壁方向运动，在滑动块24快要靠近滑动槽17的内壁时，齿条23会进入啮合槽25内，此时，齿条23与齿轮29啮合，同时滑动块24继续运动，齿条23通过齿轮29带动第三转动杆28转动，第三转动杆29带动清理板26转动，且两个清理板26往相反方向转动，直至两个清理板26处于同一水平面，此时两个清理板26的远离第三转动杆28的一侧相互接触，完成对相邻两个加热板2之间的流动缝隙的封闭，然后湿度传感器27记录此时相邻两个加热板2之间的湿度值，记为第一湿度值，然后启动输送装置注入加热气体进入加热板2，发生泄漏的加热板2的加热气体会通过泄漏口进行相邻的两个加热板2之间，增加相邻的两个加热板2之间的湿度值，在预设时间后，通过湿度传感器27检测一个湿度值，记为第二湿度值，比较第一湿度值和第二湿度值，如果存在较大差异，控制器通过确定该湿度传感器27的位置即可确定出泄漏的加热板2的位置；
91.同时，在换热设备使用完毕后，需要对加热板之间进行清理，启动正反转电机18，使得正反转电机18带动滑动块24在相邻的两个加热板2之间来回滑动，使得清理板26对加热板2与被加热物体的接触地方进行刮洗，避免被加热物体残留影响换热设备的后续使用，在清理完成后，可以使得清理板26对相邻两个加热板2之间进行封闭，避免外界气体进入对加热板2的外壁进行俯视，保证加热板2使用时洁净度与提高加热板2的使用寿命。
92.在一个实施例中，所述输入管3与所述加热板2之间设有输入备用管7；
93.所述输出管4与所述加热板2之间设有输出备用管8。
94.上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，设有的输入备用管7和
输出备用管8可以在输入连接管6和输出连接管5损坏时进行快速切换，以保证换热设备的正常运行。
95.在一个实施例中，所述第三转动杆28上套接有扭转弹簧32，所述扭转弹簧32位于所述啮合槽25内，所述扭转弹簧32位于所述齿轮29与所述啮合槽25的内壁之间。
96.上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，通过设有的扭转弹簧32在清理板26不对相邻两加热板2进行封闭时，使得清理板26紧贴在加热板2的侧壁上，避免其影响被加热物理的流动，同时提高清理板26的清理效果。
97.在一个实施例中，所述清理板上还设有摄像装置，通过摄像装置对加热板的侧壁进行监测，其步骤如下：
98.步骤1：在检测装置对加热板进行清理后，通过摄像装置对加热板进行拍摄，记为实时图像；
99.步骤2；将获得的实时图像通过下列公式进行转换，获得转换后图片的若干像素点，公式如下：
[0100][0101][0102]
其中，m(a,b)为转换后图片上一个像素点，nb为转换后图片第a列的灰度平均值，mb为转换后图片的第b行的灰度最大值，na为图片的第a行的灰度平均值，ma为图片的第a行的灰度最大值，(a，b)为转换后图像上像素点的位置坐标；
[0103]
步骤2，对转换后图片中的不干净区域比例进行判断，计算出不干净区域的实际区域面积占比，其计算公式如下：
[0104][0105]
其中，p为清理不干净区域面积占比，a＝1,2,3,4，
…
，m，b＝1,2,3,4，
…
，n；
[0106]
步骤3，将步骤2中获得的不干净区域占比p与预设好的清理不干净区域的占比进行比较，当p大于预设值时，控制器给工作人员发出提醒。
[0107]
上述技术方案的工作原理：在实际使用过程中，当检测装置对加热板2清理完毕后，通过摄像装置对加热板进行拍照，获得加热板的实时图片，然后将图片进行转换得到若干像素点，再通过像素点计算出此时加热板的不干净区域占比，并于预设值进行比较，当获得不干净区别占比大于预设值时，说明加热板2清理不干净，此时控制器给工作人员发出提醒，对加热板进行检修清理，避免影响换热设备的使用。
[0108]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0109]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0110]
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。