一种可除有害气体的高性能合金材料用环保型熔炼设备的制作方法

1.本发明涉及合金材料熔炼技术领域，具体为一种可除有害气体的高性能合金材料用环保型熔炼设备。


背景技术：

2.合金材料是通过两种或两种以上化学物质，同时至少有一组是金属，进行混合而成具有金属特性的物质，合金材料一般具有优越的物理性能，现如今在对合金材料熔炼和铸造时需要通过一些其他辅助性设备进行协助工作。
3.现有的合金材料所用的熔炼设备主要存在如下技术缺陷：其一、在熔炼合金的同时需要加入一些化学物质，使得其熔炼的同时会产生一些有害气体，进而导致有害气体直接向外排放对工作人员的健康产生危害，同时污染环境；其二、若采用喷淋装置对熔炼过程中所产生的有害气体进行净化，而喷淋过后的污水在通过排出孔排放过后，排出孔存在泄漏有害气体的现象，进而导致有害气体的净化不够完全，从而造成净化效果不佳的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可除有害气体的高性能合金材料用环保型熔炼设备，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可除有害气体的高性能合金材料用环保型熔炼设备，包括支撑座，所述支撑座的左侧设置有净化装置，所述净化装置的内部固定安装有促进装置、进气装置、排出装置和排污装置，所述支撑座上设置有熔炼装置；
6.所述净化装置包括喷淋室、环形管、进水管、喷淋装置和控制装置，所述支撑座的左侧设置有喷淋室，所述喷淋室的内侧固定连接有环形管，所述环形管的下侧固定安装有进水管，所述进水管贯穿喷淋室的底侧壁且伸入到喷淋室的外侧，所述环形管的轴向内侧固定安装有喷淋装置，所述喷淋装置上设置有控制装置。
7.进一步的，所述喷淋装置的结构包括连接管、控制室和喷淋块，所述环形管的轴向内侧连通有连接管，所述连接管关于环形管轴向的内侧连通有控制室，所述控制室关于环形管轴向的内侧固定连接有喷淋块，所述喷淋块上开设有分布均匀的喷孔。
8.进一步的，所述控制装置的结构包括导向杆、磁力板和第一弹簧，所述控制室的内侧固定连接有导向杆，所述控制室的内部设置有磁力板，所述磁力板在导向杆上滑动，所述导向杆的轴向外侧套接有第一弹簧。
9.将金属材料与化学物质放入到熔炼炉内部进行熔炼，在熔炼炉进行熔炼的同时所产生的有害气体通过进气管流入到喷淋室的内部，由于进气管的左端部固定连接有球形壳体，且球形壳体上开设有分布均匀的分散孔，使得有害气体沿球形均匀向球形壳体外部排出，与此同时外置装置通过进水管向环形管内注入有压力的水流，随后启动第一电机带动转动杆进行转动，在转动杆转动的同时带动与其固定连接的第一磁力块进行同步转动，由于第一磁力块与磁力板相对面的磁极相同，且第一磁力块的磁力大于磁力板的磁力，使得
第一磁力块在与磁力板相对时，通过磁力作用磁力板沿导向杆向连接管的一侧滑动，使得控制室与喷淋块之间的缺口打开，由于喷淋块上开设有分布均匀的喷孔，进而实现了喷淋块向外均匀喷射水流对有害气体进行喷淋净化的目的，由于第一磁力块在以同一速率进行圆周转动，使得四侧的喷淋块对有害气体进行逐一循环喷淋，进而实现了有害气体在被水流进行四个方向推动的目的，进一步提高喷淋净化效果，同时也节约了水资源。
10.进一步的，所述促进装置包括第一电机、转动杆、螺旋块和第一磁力块，所述喷淋室的前侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的后侧转动连接有转动杆，所述转动杆贯穿喷淋室的前侧壁且伸入到喷淋室的内部，所述转动杆的轴向外侧固定连接有分布均匀的螺旋块，所述螺旋块的直径由喷淋室的后侧向前侧有逐渐增大的趋势，所述转动杆的轴向外侧固定连接有第一磁力块，所述第一磁力块与磁力板相对应。
11.在转动杆进行转动的同时，转动杆带动与其固定连接的螺旋块进行同步转动，由于螺旋块在转动杆上均匀分布，且螺旋块的直径由喷淋室的后侧向前侧有逐渐增大的趋势，使得螺旋块在转动的同时由喷淋室的后侧向前侧产生逐渐增大的旋转力，进而带动有害气体与水流进行充分混合，从而达到增大水流与有害气体接触面积的效果，进而提高净化效果。
12.进一步的，所述熔炼装置包括熔炼炉和第二电机，所述支撑座的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的左侧转动连接有转动轴，所述转动轴的左侧固定连接有熔炼炉，所述熔炼炉与喷淋室之间通过圆柱杆固定连接。
13.进一步的，所述进气装置包括进气管和球形壳体，所述喷淋室与熔炼炉之间固定连接有进气管，所述进气管的左端固定连接有球形壳体，所述球形壳体位于喷淋室的内部，所述球形壳体上开设有分布均匀的分散孔。
14.进一步的，所述排出装置包括过滤板和排气管，所述喷淋室的上侧固定连接有排气管，所述排气管贯穿喷淋室的上侧壁且伸入到喷淋室的内部，所述排气管的下侧固定连接有过滤板，所述过滤板位于喷淋室的内部。
15.进一步的，所述排污装置包括排出盒、u形管和防塞装置，所述环形管的轴向内侧且在喷淋块的轴向外侧设置有排出盒，所述排出盒的下侧连通有u形管，所述u形管贯穿喷淋室的下侧壁且伸入到喷淋室的外侧，所述排出盒上设置有防塞装置。
16.在进行喷淋的同时，水流在有害气体接触过后，通过其自身重力下落到喷淋室的底部，随着底部水位的逐渐升高至排出盒之上时，污水通过排出盒流入到u形管内，随后通过u形管向外排出到外置收集装置内进行集中处理，由于u形管呈u形状，使得u形管内始终存在一段水流，进而实现了对有害气体与外部进行隔绝的目的，从而解决了若采用喷淋装置对熔炼过程中所产生的有害气体进行净化，而喷淋过后的污水在通过排出孔排放过后，排出孔存在泄漏有害气体的现象，进而导致有害气体的净化不够完全，从而造成净化效果不佳的问题。
17.进一步的，所述防塞装置包括第二磁力块、第二弹簧和防塞杆，所述排出盒的上侧设置有第二磁力块，所述第二磁力块靠近排出盒的一侧固定连接有防塞杆，所述防塞杆贯穿排出盒的上侧壁且伸入到排出盒的内部，所述防塞杆的轴向外侧套接有第二弹簧，所述防塞杆的直径与u形管的管径相对应。
18.在第一磁力块进行圆周转动的同时，由于第一磁力块与第二磁力块相对面的磁极
相同，且第一磁力块的磁力大于第二磁力块的磁力，进而实现在第一磁力块圆周转动的同时带动防塞杆间歇在u形管内部进行来回运动，从而达到防止u形管堵塞的效果。当熔炼炉熔炼完毕后启动第二电机带动熔炼炉进行转动，进而将液体合金材料倒出进行下一道工序。
19.与现有技术相比，本发明提供了一种可除有害气体的高性能合金材料用环保型熔炼设备，具备以下有益效果：
20.1、该可除有害气体的高性能合金材料用环保型熔炼设备，通过第一电机、转动杆、第一磁力块、磁力板和喷淋块之间的配合作用，进而喷淋块向外均匀喷射水流对有害气体进行喷淋净化的目的，由于第一磁力块在以同一速率进行圆周转动，使得四侧的喷淋块对有害气体进行逐一循环喷淋，进而实现了有害气体在被水流进行四个方向推动的目的，进一步提高喷淋净化效果，同时也节约了水资源，从而解决了在熔炼合金的同时需要加入一些化学物质，使得其熔炼的同时会产生一些有害气体，进而导致有害气体直接向外排放对工作人员的健康产生危害，同时污染环境的问题。
21.2、该可除有害气体的高性能合金材料用环保型熔炼设备，通过排出盒和u形管之间的配合作用，进而实现了对有害气体与外部进行隔绝的目的，从而解决了若采用喷淋装置对熔炼过程中所产生的有害气体进行净化，而喷淋过后的污水在通过排出孔排放过后，排出孔存在泄漏有害气体的现象，进而导致有害气体的净化不够完全，从而造成净化效果不佳的问题。
22.3、该可除有害气体的高性能合金材料用环保型熔炼设备，通过第一磁力块、第二磁力块和防塞杆之间的配合作用，进而实现在第一磁力块圆周转动的同时带动防塞杆间歇在u形管内部进行来回运动，从而达到防止u形管堵塞的效果。
附图说明
23.图1为本发明正面立体结构示意图；
24.图2为本发明背面立体结构示意图；
25.图3为本发明喷淋室的剖切立体结构示意图；
26.图4为本发明环形管的立体结构示意图；
27.图5为本发明进气装置的立体结构示意图；
28.图6为本发明喷淋装置的立体结构示意图；
29.图7为本发明控制装置的立体结构示意图；
30.图8为本发明排污装置的立体结构示意图；
31.图9为本发明防塞装置的立体结构示意图。
32.图中：1、支撑座；2、净化装置；21、喷淋室；22、环形管；23、进水管；24、喷淋装置；241、连接管；242、控制室；243、喷淋块；25、控制装置；251、导向杆；252、磁力板；253、第一弹簧；3、促进装置；31、第一电机；32、转动杆；33、螺旋块；34、第一磁力块；4、进气装置；41、进气管；42、球形壳体；5、排出装置；51、过滤板；52、排气管；6、排污装置；61、排出盒；62、u形管；63、防塞装置；631、第二磁力块；632、第二弹簧；633、防塞杆；7、熔炼装置；71、熔炼炉；72、第二电机。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例
35.请参阅图1-图9，一种可除有害气体的高性能合金材料用环保型熔炼设备，包括支撑座1，支撑座1的左侧设置有净化装置2，净化装置2的内部固定安装有促进装置3、进气装置4、排出装置5和排污装置6，支撑座1上设置有熔炼装置7；
36.净化装置2包括喷淋室21、环形管22、进水管23、喷淋装置24和控制装置25，支撑座1的左侧设置有喷淋室21，喷淋室21的内侧固定连接有环形管22，环形管22的下侧固定安装有进水管23，进水管23贯穿喷淋室21的底侧壁且伸入到喷淋室21的外侧，环形管22的轴向内侧固定安装有喷淋装置24，喷淋装置24上设置有控制装置25。
37.进一步的，喷淋装置24的结构包括连接管241、控制室242和喷淋块243，环形管22的轴向内侧连通有连接管241，连接管241关于环形管22轴向的内侧连通有控制室242，控制室242关于环形管22轴向的内侧固定连接有喷淋块243，喷淋块243上开设有分布均匀的喷孔。
38.进一步的，控制装置25的结构包括导向杆251、磁力板252和第一弹簧253，控制室242的内侧固定连接有导向杆251，控制室242的内部设置有磁力板252，磁力板252在导向杆251上滑动，导向杆251的轴向外侧套接有第一弹簧253。
39.将金属材料与化学物质放入到熔炼炉71内部进行熔炼，在熔炼炉71进行熔炼的同时所产生的有害气体通过进气管41流入到喷淋室21的内部，由于进气管41的左端部固定连接有球形壳体42，且球形壳体42上开设有分布均匀的分散孔，使得有害气体沿球形均匀向球形壳体42外部排出，与此同时外置装置通过进水管23向环形管22内注入有压力的水流，随后启动第一电机31带动转动杆32进行转动，在转动杆32转动的同时带动与其固定连接的第一磁力块34进行同步转动，由于第一磁力块34与磁力板252相对面的磁极相同，且第一磁力块34的磁力大于磁力板252的磁力，使得第一磁力块34在与磁力板252相对时，通过磁力作用磁力板252沿导向杆251向连接管241的一侧滑动，使得控制室242与喷淋块243之间的缺口打开，由于喷淋块243上开设有分布均匀的喷孔，进而实现了喷淋块243向外均匀喷射水流对有害气体进行喷淋净化的目的，由于第一磁力块34在以同一速率进行圆周转动，使得四侧的喷淋块243对有害气体进行逐一循环喷淋，进而实现了有害气体在被水流进行四个方向推动的目的，进一步提高喷淋净化效果，同时也节约了水资源。
40.进一步的，促进装置3包括第一电机31、转动杆32、螺旋块33和第一磁力块34，喷淋室21的前侧壁固定连接有第一电机31，第一电机31的后侧转动连接有转动杆32，转动杆32贯穿喷淋室21的前侧壁且伸入到喷淋室21的内部，转动杆32的轴向外侧固定连接有分布均匀的螺旋块33，螺旋块33的直径由喷淋室21的后侧向前侧有逐渐增大的趋势，转动杆32的轴向外侧固定连接有第一磁力块34，第一磁力块34与磁力板252相对应。
41.在转动杆32进行转动的同时，转动杆32带动与其固定连接的螺旋块33进行同步转动，由于螺旋块33在转动杆32上均匀分布，且螺旋块33的直径由喷淋室21的后侧向前侧有
逐渐增大的趋势，使得螺旋块33在转动的同时由喷淋室21的后侧向前侧产生逐渐增大的旋转力，进而带动有害气体与水流进行充分混合，从而达到增大水流与有害气体接触面积的效果，进而提高净化效果。
42.进一步的，熔炼装置7包括熔炼炉71和第二电机72，支撑座1的右侧固定连接有第二电机72，第二电机72的左侧转动连接有转动轴，转动轴的左侧固定连接有熔炼炉71，熔炼炉71与喷淋室21之间通过圆柱杆固定连接。
43.进一步的，进气装置4包括进气管41和球形壳体42，喷淋室21与熔炼炉71之间固定连接有进气管41，进气管41的左端固定连接有球形壳体42，球形壳体42位于喷淋室21的内部，球形壳体42上开设有分布均匀的分散孔。
44.进一步的，排出装置5包括过滤板51和排气管52，喷淋室21的上侧固定连接有排气管52，排气管52贯穿喷淋室21的上侧壁且伸入到喷淋室21的内部，排气管52的下侧固定连接有过滤板51，过滤板51位于喷淋室21的内部。
45.进一步的，排污装置6包括排出盒61、u形管62和防塞装置63，环形管22的轴向内侧且在喷淋块243的轴向外侧设置有排出盒61，排出盒61的下侧连通有u形管62，u形管62贯穿喷淋室21的下侧壁且伸入到喷淋室21的外侧，排出盒61上设置有防塞装置63。
46.在进行喷淋的同时，水流在有害气体接触过后，通过其自身重力下落到喷淋室21的底部，随着底部水位的逐渐升高至排出盒61之上时，污水通过排出盒61流入到u形管62内，随后通过u形管62向外排出到外置收集装置内进行集中处理，由于u形管62呈u形状，使得u形管62内始终存在一段水流，进而实现了对有害气体与外部进行隔绝的目的，从而解决了若采用喷淋装置24对熔炼过程中所产生的有害气体进行净化，而喷淋过后的污水在通过排出孔排放过后，排出孔存在泄漏有害气体的现象，进而导致有害气体的净化不够完全，从而造成净化效果不佳的问题。
47.进一步的，防塞装置63包括第二磁力块631、第二弹簧632和防塞杆633，排出盒61的上侧设置有第二磁力块631，第二磁力块631靠近排出盒61的一侧固定连接有防塞杆633，防塞杆633贯穿排出盒61的上侧壁且伸入到排出盒61的内部，防塞杆633的轴向外侧套接有第二弹簧632，防塞杆633的直径与u形管62的管径相对应。
48.在第一磁力块34进行圆周转动的同时，由于第一磁力块34与第二磁力块631相对面的磁极相同，且第一磁力块34的磁力大于第二磁力块631的磁力，进而实现在第一磁力块34圆周转动的同时带动防塞杆633间歇在u形管62内部进行来回运动，从而达到防止u形管62堵塞的效果。当熔炼炉71熔炼完毕后启动第二电机72带动熔炼炉71进行转动，进而将液体合金材料倒出进行下一道工序。
49.本实施例的具体使用方式与作用：
50.使用时，首先将金属材料与化学物质放入到熔炼炉71内部进行熔炼，在熔炼炉71进行熔炼的同时所产生的有害气体通过进气管41流入到喷淋室21的内部，由于进气管41的左端部固定连接有球形壳体42，且球形壳体42上开设有分布均匀的分散孔，使得有害气体沿球形均匀向球形壳体42外部排出，与此同时外置装置通过进水管23向环形管22内注入有压力的水流，随后启动第一电机31带动转动杆32进行转动，在转动杆32转动的同时带动与其固定连接的第一磁力块34进行同步转动，由于第一磁力块34与磁力板252相对面的磁极相同，且第一磁力块34的磁力大于磁力板252的磁力，使得第一磁力块34在与磁力板252相
对时，通过磁力作用磁力板252沿导向杆251向连接管241的一侧滑动，使得控制室242与喷淋块243之间的缺口打开，由于喷淋块243上开设有分布均匀的喷孔，进而实现了喷淋块243向外均匀喷射水流对有害气体进行喷淋净化的目的，由于第一磁力块34在以同一速率进行圆周转动，使得四侧的喷淋块243对有害气体进行逐一循环喷淋，进而实现了有害气体在被水流进行四个方向推动的目的，进一步提高喷淋净化效果，同时也节约了水资源。
51.进一步的，在转动杆32进行转动的同时，转动杆32带动与其固定连接的螺旋块33进行同步转动，由于螺旋块33在转动杆32上均匀分布，且螺旋块33的直径由喷淋室21的后侧向前侧有逐渐增大的趋势，使得螺旋块33在转动的同时由喷淋室21的后侧向前侧产生逐渐增大的旋转力，进而带动有害气体与水流进行充分混合，从而达到增大水流与有害气体接触面积的效果，进而提高净化效果。
52.进一步的，在进行喷淋的同时，水流在有害气体接触过后，通过其自身重力下落到喷淋室21的底部，随着底部水位的逐渐升高至排出盒61之上时，污水通过排出盒61流入到u形管62内，随后通过u形管62向外排出到外置收集装置内进行集中处理，由于u形管62呈u形状，使得u形管62内始终存在一段水流，进而实现了对有害气体与外部进行隔绝的目的，从而解决了若采用喷淋装置24对熔炼过程中所产生的有害气体进行净化，而喷淋过后的污水在通过排出孔排放过后，排出孔存在泄漏有害气体的现象，进而导致有害气体的净化不够完全，从而造成净化效果不佳的问题。
53.进一步的，在第一磁力块34进行圆周转动的同时，由于第一磁力块34与第二磁力块631相对面的磁极相同，且第一磁力块34的磁力大于第二磁力块631的磁力，进而实现在第一磁力块34圆周转动的同时带动防塞杆633间歇在u形管62内部进行来回运动，从而达到防止u形管62堵塞的效果。当熔炼炉71熔炼完毕后启动第二电机72带动熔炼炉71进行转动，进而将液体合金材料倒出进行下一道工序。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。